一种金属制品使用的高速串联挤出机的制作方法

本发明涉及机械装置技术领域，具体为一种金属制品使用的高速串联挤出机。

背景技术：

传统对电线电缆进行押出的操作时，其蓄线、引取、收线、计米等都是分开独立操作的，占地面积大，且传统的押出机线材押出速度慢，效率低，厚薄不匀均，附着力差，张力不匀，效果差，裁断后铜线经常出现内缩现象，断线次数多，造成产品的废品率高等不足，因此，针对传统押出机技术上的不足，急需一种集蓄线、引取、收线、计米等辅机为一体化结构，布局紧凑，占地面积少的金属制品使用的高速串联挤出机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属制品使用的高速串联挤出机，具备生产效率高，成本低的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品使用的高速串联挤出机，包括立式放线架和中拉退火机，所述立式放线架的输出端设置有中拉退火机，中拉退火机固定安装在立式放线架的一侧，所述中拉退火机的右侧依次设置有铜线预热器和整直台，铜线预热器设置在中拉退火机与整直台之间，所述铜线预热器分别与中拉退火机、整直台串联设置，整直台的输出端设置有包胶注塑主机和活动温水槽，所述活动温水槽固定安装在包胶注塑主机的右侧，活动温水槽的后侧面设置有主控电箱，所述活动温水槽的右侧面还设置有测径仪和固定水槽，固定水槽固定安装在测径仪的输出端，所述固定水槽的输出端设置有双轮引取机，双轮引取机的输出端还设置有半自动双轴收线机，所述固定水槽、双轮引取机、半自动双轴收线机三者并列排布。

优选的，所述立式放线架、中拉退火机、铜线预热器、整直台和包胶注塑主机并列设置在同一直线上。

优选的，所述固定水槽、双轮引取机、半自动双轴收线机三者串联设置。

优选的，所述活动温水槽的长度距离为1.5m至1.6m，固定水槽的长度距离为12m至12.5m。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本金属制品使用的高速串联挤出机，装置整体生产线性化，将传统的放线、整直、引取、计米与收线一体化设置，减少占地面积，智能化程度高，精准度高，保证线芯连续顺畅押出，使用更加简单、更加方便、更加快捷，工作效率高，产品质量更高，产能大，厚薄匀均，张力匀均，不粘胶，不脱铬，附着力好，效果好，大大减少电线电缆裁断后铜线出现内缩现象，明显减少断线的次数，提高了产品的合格率，较传统机型而言，导线干燥效果极佳，生产效率高，人工成本低，更适应当今社会飞速发展的潮流。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的俯视图。

图中：1立式放线架、2中拉退火机、3铜线预热器、4整直台、5包胶注塑主机、6活动温水槽、7主控电箱、8测径仪、9固定水槽、10双轮引取机、11半自动双轴收线机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属制品使用的高速串联挤出机，包括立式放线架1和中拉退火机2，立式放线架1发出导线，立式放线架1的输出端设置有中拉退火机2，中拉退火机2固定安装在立式放线架1的一侧，中拉退火机2的右侧依次设置有铜线预热器3和整直台4，铜线预热器3设置在中拉退火机2与整直台4之间，立式放线架1、中拉退火机2、铜线预热器3、整直台4和包胶注塑主机5并列设置在同一直线上，铜线预热器3分别与中拉退火机2、整直台4串联设置，整直台4的输出端设置有包胶注塑主机5和活动温水槽6，活动温水槽6固定安装在包胶注塑主机5的右侧，活动温水槽6的后侧面设置有主控电箱7，活动温水槽6的右侧面还设置有测径仪8和固定水槽9，测径仪8测量出线长度，活动温水槽6的长度距离为1.5m至1.6m，固定水槽9的长度距离为12m至12.5m，活动温水槽6与固定水槽9双重水冷，加快冷却速度，且温度不会急剧下滑，对产品的保护效果更优异，固定水槽9固定安装在测径仪8的输出端，固定水槽9的输出端设置有双轮引取机10，双轮引取机10的输出端还设置有半自动双轴收线机11，固定水槽9、双轮引取机10、半自动双轴收线机11三者并列排布，固定水槽9、双轮引取机10、半自动双轴收线机11三者串联设置，双轮引取机10针对导线做牵引，装置整体生产线性化，将传统的放线、整直、引取、计米与收线一体化设置，减少占地面积，智能化程度高，精准度高，保证线芯连续顺畅押出，使用更加简单、更加方便、更加快捷，工作效率高，产品质量更高，产能大，厚薄匀均，张力匀均，不粘胶，不脱铬，附着力好，效果好，大大减少电线电缆裁断后铜线出现内缩现象，明显减少断线的次数，提高了产品的合格率，较传统机型而言，导线干燥效果极佳，生产效率高，人工成本低，更适应当今社会飞速发展的潮流。

综上所述：本金属制品使用的高速串联挤出机，装置整体生产线性化，将传统的放线、整直、引取、计米与收线一体化设置，减少占地面积，智能化程度高，精准度高，保证线芯连续顺畅押出，使用更加简单、更加方便、更加快捷，工作效率高，产品质量更高，产能大，厚薄匀均，张力匀均，不粘胶，不脱铬，附着力好，效果好，大大减少电线电缆裁断后铜线出现内缩现象，明显减少断线的次数，提高了产品的合格率，较传统机型而言，导线干燥效果极佳，生产效率高，人工成本低，更适应当今社会飞速发展的潮流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属制品使用的高速串联挤出机，包括立式放线架（1）和中拉退火机（2），其特征在于：所述立式放线架（1）的输出端设置有中拉退火机（2），中拉退火机（2）固定安装在立式放线架（1）的一侧，所述中拉退火机（2）的右侧依次设置有铜线预热器（3）和整直台（4），铜线预热器（3）设置在中拉退火机（2）与整直台（4）之间，所述铜线预热器（3）分别与中拉退火机（2）、整直台（4）串联设置，整直台（4）的输出端设置有包胶注塑主机（5）和活动温水槽（6），所述活动温水槽（6）固定安装在包胶注塑主机（5）的右侧，活动温水槽（6）的后侧面设置有主控电箱（7），所述活动温水槽（6）的右侧面还设置有测径仪（8）和固定水槽（9），固定水槽（9）固定安装在测径仪（8）的输出端，所述固定水槽（9）的输出端设置有双轮引取机（10），双轮引取机（10）的输出端还设置有半自动双轴收线机（11），所述固定水槽（9）、双轮引取机（10）、半自动双轴收线机（11）三者并列排布。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品使用的高速串联挤出机，其特征在于：所述立式放线架（1）、中拉退火机（2）、铜线预热器（3）、整直台（4）和包胶注塑主机（5）并列设置在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品使用的高速串联挤出机，其特征在于：所述固定水槽（9）、双轮引取机（10）、半自动双轴收线机（11）三者串联设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品使用的高速串联挤出机，其特征在于：所述活动温水槽（6）的长度距离为1.5m至1.6m，固定水槽（9）的长度距离为12m至12.5m。

技术总结
本发明公开了一种金属制品使用的高速串联挤出机，立式放线架的输出端设置有中拉退火机，中拉退火机的右侧依次设置有铜线预热器和整直台，整直台的输出端设置有包胶注塑主机和活动温水槽，活动温水槽的后侧面设置有主控电箱，活动温水槽的右侧面还设置有测径仪和固定水槽，固定水槽的输出端设置有双轮引取机，双轮引取机的输出端还设置有半自动双轴收线机；本金属制品使用的高速串联挤出机，装置整体生产线性化，减少占地面积，智能化程度高，精准度高，保证线芯连续顺畅押出，使用更加简单，明显减少断线的次数，提高了产品的合格率，较传统机型而言，导线干燥效果极佳，生产效率更高，人工成本更低。

技术研发人员：陈万锐
受保护的技术使用者：江门市新会区金杰无纺布有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2021.06.22