一种模内自动切水口设备的制作方法

本发明涉及切水口设备领域，特别涉及一种模内自动切水口设备。

背景技术：

在模具加工过后，针对塑胶产品进行水口切除过程中需要切水口设备协助操作，是产品从模具中出来后的前段加工工艺流程，现有的切水口设备使用时存在弊端，对于刀模连接处易松动，导致刀模晃动，影响精度，其次，对于切水口处处理留下的碎屑通常堆积在台面，为后续操作带来不便，为此，我们提出一种模内自动切水口设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种模内自动切水口设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种模内自动切水口设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有模具台，所述底座的上端外表面靠近模具台的前方设置有集尘结构，所述底座的后端外表面固定安装有后板，所述后板的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端外表面贯穿安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下端外表面设置有连接结构，所述连接结构的下端外表面设置有刀模，所述连接板与刀模之间通过连接结构固定连接。

优选的，所述模具台与底座之间为固定连接，所述模具台位于刀模的下方，所述模具台的上端外表面靠近两侧处向上方延伸出限位柱，所述限位柱的上端与顶板的下端外表面之间为固定连接，所述限位柱的数量为两组，所述限位柱呈对称排布。

优选的，所述集尘结构包括通口、遮挡片、藏入口与收集屉，所述通口开设于底座的上端外表面，所述藏入口开设于底座的内侧靠近通口的下方处，所述遮挡片固定设置在通口的内壁，所述遮挡片的数量为若干组，所述遮挡片呈阵列排布，所述收集屉活动嵌于底座的前端外表面，且收集屉位于藏入口的内侧。

优选的，所述收集屉的前端外表面位于底座前端外表面所处平面的前方，所述收集屉的后端的内壁与藏入口的后端面的内壁处平滑相连。

优选的，所述连接结构包括垫片、第一螺栓、第二螺栓与引导柱，所述第二螺栓贯穿于垫片的上端外表面，所述垫片与连接板之间通过第二螺栓固定连接，所述第一螺栓贯穿于垫片的上端外表面靠近前后端的位置。

优选的，所述刀模包括模体与从前后端延伸出的安装板，所述第一螺栓同时贯穿于安装板的上端外表面，所述安装板与垫片之间通过第一螺栓固定连接，所述引导柱固定安装在连接板的下端且活动贯穿于垫片与刀模。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种模内自动切水口设备，通过设置有刀模与连接结构，通过旋下第一螺栓与第二螺栓，将安装板、垫片与连接板相互分离，在长久使用时模体的上端外表面、垫片的上下两端外表面均容易受挤压而变形，使得刀模松动，而垫片的更换较为便利，选择厚度合适的垫片更换后，再次安装第一螺栓与第二螺栓后将刀模重新固定即可，确保刀模不会松动，通过设置有集尘结构，将底座上产生的碎屑统一拨动至通口处，由通口内的遮挡片之间的间隙处落下，并通过藏入口内侧落入收集屉内，定期从底座的前方抽出收集屉可以将碎屑集中处理，遮挡片在此过程中防止加工过程中的产品、零件从通口处落下，便于对加工过程中的碎屑进行集中处理，较为便利。

附图说明

图1为本发明一种模内自动切水口设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种模内自动切水口设备的连接结构与刀模的示意图；

图3为本发明一种模内自动切水口设备的底座的局部剖视图。

图中：1、底座；2、模具台；3、集尘结构；31、通口；32、遮挡片；33、藏入口；34、收集屉；4、后板；5、顶板；6、液压缸；7、连接板；8、连接结构；81、垫片；82、第一螺栓；83、第二螺栓；84、引导柱；9、刀模；91、模体；92、安装板；10、限位柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种模内自动切水口设备，包括底座1，底座1的上端外表面设置有模具台2，底座1的上端外表面靠近模具台2的前方设置有集尘结构3，底座1的后端外表面固定安装有后板4，后板4的上端固定安装有顶板5，顶板5的上端外表面贯穿安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端连接有连接板7，连接板7的下端外表面设置有连接结构8，连接结构8的下端外表面设置有刀模9，连接板7与刀模9之间通过连接结构8固定连接。

模具台2与底座1之间为固定连接，模具台2位于刀模9的下方，模具台2的上端外表面靠近两侧处向上方延伸出限位柱10，限位柱10的上端与顶板5的下端外表面之间为固定连接，限位柱10的数量为两组，限位柱10呈对称排布，限位柱10起到加强的作用，防止顶板5塌陷。

集尘结构3包括通口31、遮挡片32、藏入口33与收集屉34，通口31开设于底座1的上端外表面，藏入口33开设于底座1的内侧靠近通口31的下方处，遮挡片32固定设置在通口31的内壁，遮挡片32的数量为若干组，遮挡片32呈阵列排布，收集屉34活动嵌于底座1的前端外表面，且收集屉34位于藏入口33的内侧，以确保从藏入口33处下落的碎屑可以落至收集屉34的内侧。

收集屉34的前端外表面位于底座1前端外表面所处平面的前方，收集屉34的后端的内壁与藏入口33的后端面的内壁处平滑相连，防止碎屑落至间隙处无法被收集屉34收集。

连接结构8包括垫片81、第一螺栓82、第二螺栓83与引导柱84，第二螺栓83贯穿于垫片81的上端外表面，垫片81与连接板7之间通过第二螺栓83固定连接，第一螺栓82贯穿于垫片81的上端外表面靠近前后端的位置，以便于与刀模9进行连接加固。

刀模9包括模体91与从前后端延伸出的安装板92，第一螺栓82同时贯穿于安装板92的上端外表面，安装板92与垫片81之间通过第一螺栓82固定连接，引导柱84固定安装在连接板7的下端且活动贯穿于垫片81与刀模9，引导柱84起到引导垫片81、刀模9组合安装的作用，防止错位。

需要说明的是，本发明为一种模内自动切水口设备，在使用时，使用者旋下第一螺栓82与第二螺栓83，将安装板92、垫片81与连接板7相互分离，在长久使用时模体91的上端外表面、垫片81的上下两端外表面均容易受挤压而变形，使得刀模9松动，而垫片81的更换较为便利，选择厚度合适的垫片81更换后，再次安装第一螺栓82与第二螺栓83后将刀模9重新固定即可，确保刀模9不会松动，使用者将底座1上产生的碎屑统一拨动至通口31处，由通口31内的遮挡片32之间的间隙处落下，并通过藏入口33内侧落入收集屉34内，使用者定期从底座1的前方抽出收集屉34可以将碎屑集中处理，遮挡片32在此过程中防止加工过程中的产品、零件从通口31处落下，便于对加工过程中的碎屑进行集中处理，较为便利。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。