脱硫胶粉挤压密实度控制方法与流程

文档序号:20502170发布日期:2020-04-21 22:50阅读:来源:国知局

技术特征:

1.脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:包括如下过程:

过程一:在双螺杆挤出机中的第一螺杆上间隔布置若干个反向螺旋叶片a,反向螺旋叶片a的外径小于第一螺杆上的正向螺旋叶片a的外径,让第一螺杆上的正向螺旋叶片a与反向螺旋叶片a对物料产生相反方向的推力,对物料进行挤压,同时让物料整体向前输送;

过程二:在双螺杆挤出机中布置若干个挤压口,让物料在输送过程中经过挤压口,利用挤压口进一步对物料进行挤压;

过程三:在物料从双螺杆挤出机输送到单螺杆挤出机前,对物料进行打散处理。

2.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述过程一中,在双螺杆挤出机的第二螺杆上间隔布置若干个反向螺旋叶片b,反向螺旋叶片b的外径小于第二螺杆上的正向螺旋叶片b的外径。

3.根据权利要求2所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:在反向螺旋叶片a和反向螺旋叶片b的表面均开设凹槽,使两者表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述过程二中,在物料通过挤压口时,对物料进行击打。

5.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:还包括烟气处理过程:利用烟气处理单元,将双螺杆挤出机中的硫化烟气及时排走。

6.根据权利要求1-5任一所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机包括驱动电机、转轴、料筒、第一螺杆、第二螺杆,第一螺杆上设有正向螺旋叶片a、反向螺旋叶片a,反向螺旋叶片a的外径小于正向螺旋叶片a的外径,第二螺杆上设有正向螺旋叶片b、反向螺旋叶片b,反向螺旋叶片b的外径小于正向螺旋叶片b的外径;料筒内设有若干个间隔块,第一螺杆、第二螺杆均穿过间隔块并与间隔块转动连接,间隔块上设有挤压口,间隔块上设有用于对处于挤压口处的物料进行击打的击打单元;料筒上还设有烟气处理单元。

7.根据权利要求6所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述击打单元包括开设在间隔块内的活动腔,第二螺杆穿过活动腔并设有扇齿,活动腔内转动连接有从动轴,从动轴上设有推杆和与扇齿啮合的配合齿轮,活动腔底部滑动连接有击打板,击打板顶部连接有第一弹性件,第一弹性件固定在活动腔内;击打板底部能滑出活动腔并进入挤压口中。

8.根据权利要求7所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述烟气处理单元包括固定连接在转轴上的第一齿轮,第一齿轮啮合有第二齿轮,第二齿轮同轴固定连接有凸轮;转轴的下方固定安装有缸体,缸体内竖直滑动连接有活塞,活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室,所述凸轮位于上腔室内且凸轮与活塞相抵,上腔室的顶壁固定连接有若干第二弹性件,第二弹性件远离上腔室顶壁的一端与活塞固定连接;所述下腔室连通有进气管和出气管,进气管上固定安装有将气体导入下腔室的第一单向阀,进气管远离下腔室的一端与料筒接通,且进气管与料筒的接通处与进料口处于同侧,出气管上固定安装有将气体导出下腔室的第二单向阀。

9.根据权利要求1-5任一所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述单螺杆挤出机包括机筒、单螺杆和进料管,进料管上设有打散单元。

10.根据权利要求9所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法,其特征在于:所述打散单元包括水平转动连接在进料管上的转动杆,转动杆上固定有若干个打散杆,转动杆与单螺杆端部之间连接有传动皮带。


技术总结
本申请涉及橡胶粉加工技术领域,公开了一种脱硫胶粉挤压密实度控制方法,包括如下过程:过程一:在双螺杆挤出机中的第一螺杆上间隔布置若干个反向螺旋叶片a,反向螺旋叶片a的外径小于第一螺杆上的正向螺旋叶片a的外径,让第一螺杆上的正向螺旋叶片a与反向螺旋叶片a对物料产生相反方向的推力,对物料进行挤压,同时让物料整体向前输送;过程二:在双螺杆挤出机中布置若干个挤压口,让物料在输送过程中经过挤压口,利用挤压口进一步对物料进行挤压;过程三:在物料从双螺杆挤出机输送到单螺杆挤出机前,对物料进行打散处理。本方案能够让物料在双螺杆挤出机中更加密实,在单螺杆挤出机中更加松散,满足了加工所需。

技术研发人员:董大伟;江宽;武晋巍;许红卫
受保护的技术使用者:北京路德永泰环保科技有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.04.21
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