一种胶膜饰件的移印防护制造工艺的制作方法

本发明涉及汽车饰件技术领域，尤其公开了一种胶膜饰件的移印防护制造工艺。

背景技术：

汽车是常用的出行代步工具之一，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的装饰件，现有技术中装饰件大都由多个零部件组成，在装饰件的生产过程中，需要将多个零部件组装在一起，在借助各种各样的辅助工件锁固在一起，装饰件的生产制造工序繁琐，生产效率低下，制造成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶膜饰件的移印防护制造工艺，简化胶膜饰件的生产制造流程，提升胶膜饰件的生产效率，降低胶膜饰件的制造成本；利用移印层遮盖住识别标识，防止注塑塑料经由识别标识损坏透光胶膜件，提升胶膜饰件的制造良率。

为实现上述目的，本发明的一种胶膜饰件的移印防护制造工艺，包括如下步骤：

提供透光胶膜件；

在透光胶膜件的一侧设置装饰层；

在装设层上加工出识别标识，透光胶膜件遮盖识别标识；

提供移印装置，利用移印装置在装饰层上移印出遮盖识别标识的移印层，识别标识夹持在透光胶膜件与移印层之间；

提供注塑模具，注塑模具在透光胶膜件上注塑出遮盖住装饰层及移印层的塑料件，使得透光胶膜件、装饰层、移印层、塑料件成为胶膜饰件。

优选地，还包括如下步骤：

提供涂装设备，涂装设备将涂料涂设在透光胶膜件的一侧上形成装饰层。

优选地，所述装饰层包括第一装饰层及第二装饰层，第一装饰层位于透光胶膜件与第二装饰层之间，第二装饰层采用非透光材料制成，移印层贴设于第二装饰层远离第一装饰层的一侧，识别标识贯穿第二装饰层。

优选地，所述塑料件采用透光材料制成，塑料件远离透光胶膜件的一侧设置有发光件，发光件发出的光线贯穿塑料件、移印层、识别标识、透光胶膜件，使得识别标识在透光胶膜件上显示出。

优选地，还包括如下步骤：

提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对装饰层进行镭射雕刻，在装饰层上雕刻出识别标识。

优选地，还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具对透光胶膜片材进行吸塑成型处理，使得透光胶膜片材成为透光胶膜件。

优选地，还包括如下步骤：

提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片材进行裁切处理，使得透光胶膜片材成为透光胶膜件。

优选地，还包括如下步骤：

提供加热单元，加热单元加热吸塑模具内的透光胶膜片材使得透光胶膜片材软化，吸塑模具对加热单元加热软化后的透光胶膜片材进行吸塑成型。

优选地，还包括如下步骤：

提供冷却单元，冷却单元对裁切单元裁切后的透光胶膜件进行冷却处理，在冷却单元冷却后的透光胶膜件的一侧设置装饰层。

优选地，所述透光胶膜件采用透明abs或透明pc制成。

本发明的有益效果：简化胶膜饰件的生产制造流程，提升胶膜饰件的生产效率，降低胶膜饰件的制造成本；利用移印层遮盖住识别标识，防止注塑塑料经由识别标识损坏透光胶膜件，提升胶膜饰件的制造良率。

附图说明

图1为本发明的流程原理框图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1所示，本发明的一种胶膜饰件的移印防护制造工艺，包括如下步骤：

提供透光胶膜件，透光胶膜件为现有技术，透光胶膜件大致呈薄片状，透光胶膜件的厚度可以为0.1-10mm；

在透光胶膜件的一侧设置装饰层，装饰层可以有油漆层、油墨层、粉料层；

在装设层上加工出识别标识，透光胶膜件遮盖住装饰层上所加工出的识别标识；当然，根据实际需要，识别标识的数量可以为多个。

提供移印装置，移印装置为现有技术，利用移印装置移印出遮盖住识别标识的移印层，即移印装置将移印材料移印在装饰层上形成移印层，优选地，移印层采用透光移印材料制成；

提供注塑模具，注塑模具在透光胶膜件上注塑出遮盖住装饰层及移印层的塑料件，使得透光胶膜件、装饰层、移印层、塑料件成为胶膜饰件。

在胶膜饰件的制造过程中，当装饰层固化在透光胶膜件上之后，在装饰层上加工出识别标识，然后将利用移印装置将移印材料移印在装饰层上形成移印层，待移印层固化后，将透光胶膜件放入注塑模具内，利用注塑模具在透光胶膜件上注塑成型出塑料件。

本发明的移印防护制造工艺利用移印及注塑的工艺制造胶膜饰件，大大简化胶膜饰件的生产制造流程，提升胶膜饰件的生产效率，降低胶膜饰件的制造成本；利用移印层遮盖住识别标识，防止注塑塑料经由识别标识损坏透光胶膜件，提升胶膜饰件的制造良率。

还包括如下步骤：

提供涂装设备，涂装设备将涂料涂设在透光胶膜件的一侧上形成装饰层。根据实际需要，涂装设备可以是喷油设备，喷油设备将油漆喷涂在透光胶膜件的一侧上形成装饰层。涂装设备也可以是喷粉设备，喷粉设备将粉体喷射在透光胶膜件上形成装饰层。

所述装饰层包括第一装饰层及第二装饰层，第一装饰层、第二装饰层的装饰效果不同，例如，第一装饰层为银色层，第二装饰层为黑色层。

第一装饰层位于透光胶膜件与第二装饰层之间，第二装饰层采用非透光材料制成，移印层贴设在第二装饰层远离第一装饰层的一侧上，识别标识在第二装设层上镂空设置，识别标识贯穿第二装饰层。

经由将第二装饰层设置为非透光材料，在移印装饰将移印材料移印到第二装饰层时，无需移印定位，只需要移印层的面积大于识别标识的面积遮盖住识别标识即可，相较于在透光的材料上移印，防止定位不准而导致移印层遮盖住第二装饰层上非标识的部位，提升移印效率及移印良率。当然，根据实际需要，装饰层还可以为三层、四层等。

所述塑料件采用透光材料制成，塑料件远离透光胶膜件的一侧设置有发光件，根据实际需要，发光件可以为贴设在塑料件远离装饰层一侧的发光条，也可以为led。发光件发出的光线贯穿塑料件、移印层、识别标识、透光胶膜件，使得识别标识在透光胶膜件上显示出。

实际使用时，将胶膜饰件经由塑料件安装在车辆的车架上，白天时，发光件不发光，胶膜饰件显示出装设层的装饰效果。夜晚时，发光件发光，发光件发出的光穿透塑料件、移印层、识别标识、透光胶膜件，使得胶膜饰件显示出识别标识的装饰效果。

还包括如下步骤：

提供激光雕刻设备，利用激光雕刻设备对装饰层进行镭射雕刻，从而在装饰层上雕刻出识别标识。利用镭射方式对装饰层进行快速准确雕刻，提升识别标识的制作效率及制作良率。

还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具对透光胶膜片材进行吸塑成型处理，使得透光胶膜片材成为透光胶膜件。利用吸塑模具吸塑成型的方式使得胶膜片材快速成型为所需形状构造的透光胶膜件，提升透光胶膜件的成型效率及成型良率。

还包括如下步骤：

提供裁切单元，利用裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片材进行裁切处理，使得透光胶膜片材成为透光胶膜件。利用裁切单元裁切掉吸塑模具吸塑成型后的透光胶膜片材上的边角余料，使得透光胶膜片材快速落料成为所需形状构造的透光胶膜件。

还包括如下步骤：

提供加热单元，加热单元加热吸塑模具内的透光胶膜片材使得透光胶膜片材软化，吸塑模具对加热单元加热软化后的透光胶膜片材进行吸塑成型。加热单元加热吸塑模具内的透光胶膜片材，使得透光胶膜片材软化，降低透光胶膜片材的硬度，然后借助吸塑模具对软化后的透光胶膜片材进行吸塑成型，提升透光胶膜片材的吸塑成型良率。

裁切单元对吸塑模具吸塑成型后的温度较高的透光胶膜片材进行裁切，借助透光胶膜片材软化的特性，避免透光胶膜片材在裁切过程中发生崩裂或残留毛刺毛边，提升透光胶膜件的裁切良率。

还包括如下步骤：

提供冷却单元，冷却单元对裁切单元裁切后的透光胶膜件进行冷却处理，使得透光胶膜件快速冷却固化定型，然后利用涂装设备在冷却单元冷却后的透光胶膜件的一侧设置装饰层，降低透明胶膜件在涂装过程中发生变形的几率。

优选地，所述透光胶膜件采用透明abs或透明pc制成，透明abs为现有技术，透明abs英文全称为acrylonitrilebutadienestyrene，又称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。透明pc为现有技术，透明pc英文全称为polycarbonate，又称聚碳酸酯。将透光胶膜件采用透明abs或透明pc制成，增强透光胶膜件的透光性能，降低胶膜饰件的制造成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。