一种便于调整浇注流量的塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种便于调整浇注流量的塑胶模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑胶模具是模具中常见的一种。
3.目前的塑胶模具，在将材料浇注到上模座的浇注口内部时，难以调整浇注的流量，导致达不到使用者的需求，而且目前在将塑胶产品顶出下模的时候，普遍是下模下端安装有气缸进行顶出工作，这样会霸占过多的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于调整浇注流量的塑胶模具，以解决目前的塑胶模具难以调整浇注的流量和普遍是下模下端安装有气缸进行顶出工作的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括下模座、下模、上模座和上模，所述上模座位于所述下模座上方，所述下模设置在所述下模座上端中间，所述上模设置在所述上模座下端中间，所述上模座上端中间固定有三通管，所述上模座上端左侧安装有电机，所述三通管左端管道内部的后端左侧转动连接有转轴，所述转轴前端相接有蜗轮，所述蜗轮前端上侧转动连接有第一活动轴，所述第一活动轴前端贯穿设置有传动杆，所述电机右端转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端延伸到所述三通管左端管道内部，所述三通管左端管道内部的右侧滑动连接有密封板，所述密封板右端固定有连杆，所述连杆右端相接有球体，所述球体与所述三通管滑动连接，所述密封板左端固定有连接块，所述传动杆尾端延伸到所述连接块前方，所述传动杆与所述连接块之间转动连接有第二活动轴；所述下模座上端中间嵌入设置有底缸，所述底缸位于所述下模下方，所述底缸左端下侧通过电焊焊接有与其相通的侧缸，所述侧缸左端贯穿过所述下模座，所述下模座左端安装有气缸，所述气缸右端滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆右端延伸到所述侧缸内部，所述第一活塞杆右端相接有第一活塞，所述第一活塞与所述侧缸滑动连接，所述底缸内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上端相接有第二活塞杆，所述下模内部底端开有凹槽，所述第二活塞杆上端贯穿到所述凹槽内部相接有顶板，所述顶板与所述凹槽相贴。
6.具体的，所述下模座上端四角均固定有套管，所述上模座下端四角均固定有滑杆，所述滑杆与所述套管一一对应插接。
7.具体的，所述上模座上端中间贯通有浇注口，所述浇注口下端贯通所述上模，所述浇注口与所述三通管相通。
8.具体的，所述蜗杆位于所述蜗轮下方与所述蜗轮传动连接。
9.具体的，所述球体的直径与所述三通管左端管道的内径相等，所述球体的直径与所述三通管上端管道的内径相等，所述球体的直径与所述三通管下端管道的内径相等。
10.具体的，所述密封板呈圆形，所述密封板的直径与所述球体的直径相等。
11.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种便于调整浇注流量的塑胶模具，通过电机驱动蜗杆转动，可以带动蜗轮转动，随着蜗轮转动，而利用传动杆推动或拉动密封板在三通管内滑动，使得密封板带动球体从三通管的上端管道和下端管道之间伸出或滑入，从而通过球体起到调整流出三通管的流量，这样流入浇注口的流量可以得到调整；当需要顶出下模中的塑胶产品时，通过左侧的气缸，可以使第一活塞杆带动第一活塞左右滑动，随着第一活塞左右滑动，可以推动第二活塞上下滑动，使得第二活塞带动第二活塞杆上下滑动，这样第二活塞杆带动顶板上下移动可以进行顶出塑胶产品的工作，由于气缸安装在下模座左端进行使用，使得更加节约空间。
附图说明
12.图1为本发明整体示意图；
13.图2为图1三通管的a局部放大图。
14.图中：1-下模座、2-下模、3-上模座、4-上模、5-套管、6-滑杆、7-底缸、8-第二活塞、9-第二活塞杆、10-顶板、11-凹槽、12-侧缸、13-气缸、14-第一活塞杆、15-第一活塞、16-三通管、17-电机、18-球体、19-连杆、20-密封板、21-连接块、22-第二活动轴、23-传动杆、24-第一活动轴、25-转轴、26-蜗轮、27-蜗杆。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
16.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种便于调整浇注流量的塑胶模具，包括下模座1、下模2、上模座3和上模4，所述上模座3位于所述下模座1上方，所述下模2设置在所述下模座1上端中间，所述上模4设置在所述上模座3下端中间，所述上模座3上端中间固定有三通管16，所述上模座3上端左侧安装有电机17，所述三通管16左端管道内部的后端左侧转动连接有转轴25，所述转轴25前端相接有蜗轮26，所述蜗轮26前端上侧转动连接有第一活动轴24，所述第一活动轴24前端贯穿设置有传动杆23，所述电机17右端转动连接有蜗杆27，所述蜗杆27右端延伸到所述三通管16左端管道内部，所述三通管16左端管道内部的右侧滑动连接有密封板20，所述密封板20右端固定有连杆19，所述连杆19右端相接有球体18，所述球体18与所述三通管16滑动连接，所述密封板20左端固定有连接块21，所述传动杆23尾端延伸到所述连接块21前方，所述传动杆23与所述连接块21之间转动连接有第二活动轴22，所述上模座3上端中间贯通有浇注口，所述浇注口下端贯通所述上模4，所述浇注口与所述三通管16相通，所述蜗杆27位于所述蜗轮26下方与所述蜗轮26传动连接，所述球体18的直径与所述三通管16左端管道的内径相等，所述球体18的直径与所述三通管16上端管道的内径相等，所述球体18的直径与所述三通管16下端管道的内径相等，所述密封板20呈圆形，所述密封板20的直径与所述球体18的直径相等，通过电机17，可以驱动蜗杆27转动，当蜗杆27顺时针转动的时候，可以带动蜗轮26逆时针转动，随着蜗轮26逆时针转动，而带动第
一活动轴24呈逆时针圆周运动，此时第一活动轴24会拉动传动杆23往左移动，使得传动杆23拉动密封板20往左移动，且传动杆23与密封板20左端的连接块21通过第二活动轴22活动，这样密封板20可以利用连杆19带动球体18往左移动，使得球体18在三通管16的上端管道与下端管道之间往左端管道内收入，此时从上到下通过三通管16的流量调大。
17.反之，当蜗杆27逆时针转动的时候，可以带动蜗轮26顺时针转动，随着蜗轮26顺时针转动，而带动第一活动轴24呈顺时针圆周运动，此时第一活动轴24会推动传动杆23往右移动，使得传动杆23推动密封板20往右移动，这样密封板20可以利用连杆19带动球体18往右移动，使得球体18在三通管16的上端管道与下端管道之间往右移出左端管道伸入上端管道与下端管道之间，此时从上到下通过三通管16的流量调小，从而通过球体18起到调整流出三通管16的流量，这样流入浇注口的流量可以得到调整。
18.所述下模座1上端中间嵌入设置有底缸7，所述底缸7位于所述下模2下方，所述底缸7左端下侧通过电焊焊接有与其相通的侧缸12，所述侧缸12左端贯穿过所述下模座1，所述下模座1左端安装有气缸13，所述气缸13右端滑动连接有第一活塞杆14，所述第一活塞杆14右端延伸到所述侧缸12内部，所述第一活塞杆14右端相接有第一活塞15，所述第一活塞15与所述侧缸12滑动连接，所述底缸7内部滑动连接有第二活塞8，所述第二活塞8上端相接有第二活塞杆9，所述下模2内部底端开有凹槽11，所述第二活塞杆9上端贯穿到所述凹槽11内部相接有顶板10，所述顶板10与所述凹槽11相贴，当需要顶出下模2中的塑胶产品时，通过左侧的气缸13，可以使第一活塞杆14带动第一活塞15左右滑动，当第一活塞15往右滑动，可以推动侧缸12内的空气排入底缸7，随着底缸7内的空气增加，而利用增加的空气推动底缸7内的第二活塞8往上滑动，通过第二活塞8带动第二活塞杆9往上移动，可以利用第二活塞杆9带动顶板10往上移出凹槽11进行顶出塑胶产品的工作。
19.反之，当第一活塞15往左滑动，可以抽动侧缸12内的空气，使得将底缸7内的空气抽入侧缸12内，随着底缸7内的空气减少，而使底缸7内的第二活塞8往下滑动，通过第二活塞8带动第二活塞杆9往下移动，可以带动顶板10往下移入凹槽11内部。
20.具体的，所述下模座1上端四角均固定有套管5，所述上模座3下端四角均固定有滑杆6，所述滑杆6与所述套管5一一对应插接，当下模座1与上模座3拉近之间的间距时，滑杆6会滑入套管5内部，使得起到下模座1与上模座3之间的限位作用。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。