一种塑料包装膜的成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料包装膜加工设备技术领域，具体为一种塑料包装膜的成型装置。

背景技术：

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，塑料包装膜的切割装置是将包装膜切开的设备，塑料包装膜的成型装置利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品的机器。

常见的塑料包装膜的成型装置利用两个压辊向相反的方向旋转对塑料包装膜的原料进行挤压成型，但是装置固定不能更换压辊的长度，使得一个装置只能生产特定宽度的塑料包装膜，若要得到不同宽度的塑料包装膜，还需更换机器，制造不同的机器浪费成本，且包装膜的成型装置也不能改变塑料包装膜的厚度，降低成型的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜的成型装置，具备便于更换不同长度的压辊和塑料包装膜的厚度便于调节的优点，解决了常见的塑料包装膜的成型装置利用两个压辊向相反的方向旋转对塑料包装膜的原料进行挤压成型，但是装置固定不能更换压辊的长度，使得一个装置只能生产特定宽度的塑料包装膜，若要得到不同宽度的包装膜，还需更换机器，制造不同的机器浪费成本，且包装膜的成型装置也不能改变塑料包装膜的厚度，降低成型的效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜的成型装置，包括物料箱，所述物料箱的顶部固定安装有吊杆，所述物料箱的一侧为开口设计，所述物料箱底部固定安装有出料口，所述出料口的一侧为开口设计，所述出料口的内腔靠近开口的一侧活动套接有挡板，所述挡板两侧设有的条杆均与出料口内腔两侧设有的凹槽活动套接，所述挡板远离出料口的一侧固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定安装有把手，所述横杆的顶部活动套接有L型杆，所述L型杆的另一端固定安装有卡块，所述卡块活动套接在物料箱靠近卡块一侧设有的凹槽内，所述出料口内腔顶部的两侧分别固定安装有L型板，且L型板的数量为两个，所述L型板的另一端与挡板靠近L型板一侧设有的凹槽滑动套接，所述出料口的底部设有压辊，所述压辊内腔的一侧活动套接有矩形轴，所述矩形轴的另一端贯穿并延伸至压辊的外部并固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底部固定安装在底座上，所述底座的顶部设有凹槽，所述底座的另一端通过顶部设有的凹槽活动套接有横块，所述横块顶部的中间固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的底部与底座顶部设有的凹槽滑动套接，且第二竖杆的顶部靠近压辊的一侧固定安装有套杆，所述套杆的另一端与压辊远离第一竖杆的一侧活动套接，所述第二竖杆活动套接有U型槽，所述U型槽两侧的底部固定安装有插杆，所述U型槽的中部靠近第二竖杆的一侧通过突出块与第二竖杆靠近突出块一侧设有的凹槽滑动套接。

优选的，所述横杆靠近L型杆的顶部设有通孔，且L型杆靠近横杆的一侧与横杆靠近L型杆顶部设有的通孔滑动套接。

优选的，所述压辊的数量为两个，且两个压辊均为空心的圆筒设计，两个所述压辊的旋转方向相反。

优选的，所述横块顶部和底部的内腔均设有大小相等的通孔，且插杆与横块顶部和底部设有的通孔活动套接。

优选的，所述底座处于横块顶部和底部的内腔均设有通孔，所述底座上设有的通孔与横块顶部和底部设有的通孔大小相等且在一条直线上，所述插杆与底座上设有的通孔活动套接。

优选的，所述突出块为T字型设计，且第二竖杆靠近突出块一侧设有的凹槽与突出块相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料包装膜的成型装置，通过推压挡板调节出料口的长度，拉伸插杆，将套杆从压辊的一侧拉出，更换不同长度的压辊，出料口的长度值与压辊的长度值保持一致，此方法更换压辊简单快捷，生产不同宽度的塑料包装膜。

2、该塑料包装膜的成型装置，通过调节物料箱底部的宽度值来控制物料倒出的厚度，从而改变塑料包装膜的厚度，调节物料箱底部宽度的方法和调节出料口的长度方法一样，就可以得到不同厚度的塑料包装膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构L型杆侧视图；

图3为本实用新型结构出料口侧面剖视图；

图4为本实用新型结构U型槽俯视图；

图5为本实用新型结构挡板示意图；

图6为本实用新型结构底座侧面剖视图。

图中：1、物料箱；2、吊杆；3、卡块；4、L型杆；5、把手；6、横杆；7、挡板；8、L型板；9、出料口；10、压辊；11、矩形轴；12、横块；13、套杆；14、第二竖杆；15、U型槽；16、插杆；17、底座；18、第一竖杆；19、条杆；20、突出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种塑料包装膜的成型装置，包括物料箱1，物料箱1的顶部固定安装有吊杆2，物料箱1的一侧为开口设计，物料箱1底部固定安装有出料口9，出料口9的一侧为开口设计，出料口9的内腔靠近开口的一侧活动套接有挡板7，挡板7两侧设有的条杆19均与出料口9内腔两侧设有的凹槽活动套接，挡板7远离出料口9的一侧固定连接有横杆6，横杆6的另一端固定安装有把手5，横杆6的顶部活动套接有L型杆4，横杆6靠近L型杆4的顶部设有通孔，且L型杆4靠近横杆6的一侧与横杆6靠近L型杆4顶部设有的通孔滑动套接，L型杆4的另一端固定安装有卡块3，卡块3活动套接在物料箱1靠近卡块3一侧设有的凹槽内，出料口9内腔顶部的两侧分别固定安装有L型板8，L型板8的长度值与出料口9的长度值相等，且L型板8的数量为两个，L型板8的另一端与挡板7靠近L型板8一侧设有的凹槽滑动套接，出料口9的底部设有压辊10，压辊10的长度值与出料口9底面的长度值相等，压辊10的数量为两个，且两个压辊10均为空心的圆筒设计，两个压辊10的旋转方向相反，两个压辊10之间存在的空隙处于出料口9的正下方，压辊10内腔的一侧活动套接有矩形轴11，矩形轴11的另一端贯穿并延伸至压辊10的外部并固定连接有第一竖杆18，第一竖杆18的底部固定安装在底座17上，底座17的顶部设有凹槽，底座17的另一端通过顶部设有的凹槽活动套接有横块12，横块12顶部的中间固定安装有第二竖杆14，第二竖杆14的底部与底座17顶部设有的凹槽滑动套接，且第二竖杆14的顶部靠近压辊10的一侧固定安装有套杆13，套杆13的另一端与压辊10远离第一竖杆18的一侧活动套接，第二竖杆14活动套接有U型槽15，U型槽15两侧的底部固定安装有插杆16，当要得到不同宽度的塑料包装膜时，推压挡板7改变出料口9的长度值，拉伸插杆16，将套杆13从压辊10的一侧拉出，更换不同长度的压辊10，此方法更换压辊10简单快捷，出料口9的长度值与压辊10的长度值保持一致，横块12顶部和底部的内腔均设有大小相等的通孔，且插杆16与横块12顶部和底部设有的通孔活动套接，底座17处于横块12顶部和底部的内腔均设有通孔，底座17上设有的通孔与横块12顶部和底部设有的通孔大小相等且在一条直线上，插杆16与底座17上设有的通孔活动套接，U型槽15的中部靠近第二竖杆14的一侧通过突出块20与第二竖杆14靠近突出块20一侧设有的凹槽滑动套接，突出块20为T字型设计，且第二竖杆14靠近突出块20一侧设有的凹槽与突出块20相适配。

工作原理，首先，吊杆2的顶部固定在天花板上，将制作塑料包装膜的物料置于物料箱1中，物料由出料口9进入两个压辊10之间进行滚压成型，得到塑料包装膜，当要得到不同宽度的塑料包装膜时，需要调节出料口9底部的宽度，将L型杆4上拉，拉伸把手5来改变挡板7的位置，从而改变出料口9底部的宽度，当出料口9的宽度值调节到与塑料包装膜的宽度值相等时，将L型杆4下拉卡入横杆6顶部设有的通孔中，则挡板7被固定，接下来需要改变两个压辊10的长度，将U型槽15上拉，套杆13从压辊10的一侧移出，更换压辊10，换上的压辊10的长度值与需要制造的塑料包装膜的宽度值相等，继续制造塑料包装膜，当要改变塑料包装膜的厚度值时，只需调节物料箱1底部的宽度，调节物料箱1底部宽度的方法和调节出料口9底部宽度的方法一样，全部调节完成，利用两个压辊10对物料进行碾压成型，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。