一种塑料网熔边装置的制作方法

本实用新型属于塑料网加工设备技术领域。尤其涉及一种实现网边熔合的塑料网熔边装置。

背景技术：

塑料网在生产过程中需要将两张或多张网片叠罗在一起,实现网片的网眼大小的调整,或网片强度或厚度的加强。在网片熔边的过程中不仅要求其熔边随边沿的曲度进行熔合，而且还需要满足熔边的均匀性。目前根据其厚度或叠罗片数通常小有一个或多个操作工来实现，但由于操作工的技术稳定性难于统一，因此其所完成的熔边很难达到均匀一致的要求，更何况多名操作工一起完成其效率可想而知。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种工作效率高、能够实现熔边强度一致的塑料网熔边装置。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种塑料网熔边装置，其特征在于：包括其底部设置有行走轮的车架，在该车架的前端设置有塑料网边降温机构，在该降温机构的后部排列有至少一个塑料网边加热熔融机构；在所述车架的一侧部设置有能够将所述塑料网边托起并与所述加热熔融机构位置对应支撑机构。

构成上述塑料网熔边装置的附加技术特征还包括：

——所述的塑料网边加热熔融机构由固定支架、熔融端头和由上述固定支架分出的熔融端头滑道构成；

——在所述熔融端头的底部与所述固定支架间设置有压簧机构；

——所述的支撑机构包括固定于所述车架侧部的撑板和与该撑板设置有与所熔边的塑料网厚度相适应间距的压板；

——所述支撑机构的撑板为斜向设置，其上部具有水平设置段，所述的压板与撑板对应平行设置，其上端部收缩，使得所述撑板的水平设置段露出，且所述的熔融端头正好压在该水平设置段上，便于对塑料网的熔边；

——在所述撑板或\和压板上设置有轴固定的辊轮机构，便于两者间所夹塑料网的滑动；

——在设置有所述支撑机构的所述支架侧设置有垫绳拨入机构；

——在所述塑料网边加热熔融机构后部的车架上设置有吹风冷却机构。

本实用新型所提供的一种塑料网熔边装置同现有技术相比具有以下优点：

其一，由于在构成该熔边装置的车架上同时设置有塑料网边加热熔融机构和喷水冷却机构，在车架行走的同时其加热熔融机构能够实现塑料网边的熔融，具有速度快的特点，同时由于可以设置若干个热熔融机构，因此还可以实现不同厚度塑料网边的加热熔融；其二，由于在构成塑料网边加热熔融机构熔融端头的底部与固定支架间设置有压簧机构，因此可以实现熔融端头随塑料网边的弯曲而弯曲；其三，在设置有支撑机构的支架侧设置有垫绳拨入机构，可便于后续喷漆工序的完成。

附图说明

图1为构成本实用新型提供的塑料网熔边装置的结构示意图；

图2为上述塑料网熔边装置的A-A截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的塑料网熔边装置的结构和原理作进一步的详细说明。

如图1、2所示为构成本实用新型提供的塑料网熔边装置的结构示意图。该塑料网熔边装置的结构包括其底部设置有最好是四个行走轮1的车架2，在该车架的前端设置有包括底部开有喷水孔3的水瓶4构成的塑料网边降温机构，在该降温机构的后部顺序排列有三个由固定支架5、熔融端头6和由上述固定支架伸出的熔融端头滑道7构成塑料网边加热熔融机构；在上述车架的一侧部设置有能够将塑料网边8托起并与加热熔融机构位置对应支撑机构。

其工作原理为，通过动力机构带动该车架行进，支撑机构将塑料网边托起，其塑料网边首先由喷水机构喷水降温，后续再由由构成热熔机构的熔融端头压紧并加热使得网边熔化并粘合在一起，即可以通过该装置完成无限定长度塑料网边的熔边工序，并通过控制车架的行进速度很好的实现熔边的一致均匀。

在构成上述塑料网熔边装置的结构中：

——为了便于实现塑料网熔边的一致均匀，同时能够使得熔融端头能够随弯曲的塑料网边而弯曲，在上述熔融端头6的底部与固定支架5间设置有压簧机构13，该压簧机构能够保证熔融端头6随弯曲的塑料网边而收缩和伸出实现弯曲熔化

——为了实现在网边热熔时，能够对塑料网的相对定位，构成该装置的支撑机构包括固定于车架侧部的上部具有水平设置段91并斜向设置的撑板92、与该撑板设置有与所熔边的塑料网厚度相适应间距D的压板93，该压板为与撑板对应平行设置，其上端部94收缩，使得撑板的水平设置段91露出，且所述的熔融端头6正好顶或压在该水平设置段91上，便于对塑料网的熔边；

——在上述撑板92或\和压板93上设置有轴固定的辊轮机构14，便于两者间所夹塑料网8的滑动；

——由于在完成塑料网的熔边后会在其熔融处涂漆，而涂漆时则必须将熔边后的塑料网的熔边垫高，为了该能够在熔边后将其垫高，在设置有支撑机构的支架侧设置有垫绳10的划片11构成拨入机构，可便于后续喷漆工序的完成；

——在上述塑料网边加热熔融机构后部的车架上设置有吹风冷却机构12，用于对塑料网边热熔后的吹风冷却。