一种节能型材料加热治具的制作方法

本实用新型属于加热粘合治具技术领域，具体涉及一种节能型材料加热治具。

背景技术：

加热粘合治具，用于对新型板材进行加热粘合的装置，使得两块板材相互粘合固定。

现有的加热粘合治具在使用的过程中，新型板材粘合稳定性差，同时不同厚度的板材受力程度不同的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种节能型材料加热治具，具有新型板材加热稳定，同时不同厚度的板材进行粘合调节便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型材料加热治具，包括加热粘合机，所述加热粘合机的内部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿加热粘合机并连接有主动滚筒，所述加热粘合机靠近主动滚筒的表面安装有从动滚筒，所述加热粘合机位于主动滚筒和从动滚筒的同侧安装有限压滚筒，所述加热粘合机靠近主动滚筒和从动滚筒的表面安装有加热滚筒，所述加热粘合机靠近加热滚筒的表面安装有加热板，所述限压滚筒的一端通过定位机构安装在加热粘合机的内部。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，定位机构包括移动板、螺帽、螺杆、支撑板、支撑杆和活动槽，所述活动槽开设在加热粘合机的表面，所述限压滚筒的一端穿过活动槽并固定在移动板的表面，所述螺帽焊接在移动板的中部，所述螺杆旋合在螺帽的内部，所述支撑板固定在加热粘合机的内部，且螺杆的下端转动安装在支撑板的上表面，所述支撑杆固定在支撑板的表面。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，所述支撑杆共设置有四个，四个所述支撑杆贯穿移动板的四个拐角处。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，定位机构还包括转轮、限位凹槽、限位凸起、定位凸起和定位凹槽，所述转轮焊接在螺杆的上端，所述限位凹槽开设在螺杆的外表面，所述限位凸起一体成型在转轮的内表面，且限位凸起卡合在限位凹槽的内部，所述定位凸起开设在转轮下端的表面，所述定位凹槽开设在加热粘合机的上表面。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，所述定位凸起的内径比定位凹槽的外径小1mm，所述定位凸起卡合在定位凹槽的内部。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，所述主动滚筒、从动滚筒和加热滚筒均设置有两排，所述加热滚筒安装在加热板的两侧，所述主动滚筒和从动滚筒安装在加热滚筒的外侧。

作为本实用新型的一种节能型材料加热治具优选技术方案，所述加热滚筒的表面等间距设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装在加热粘合机表面的主动滚筒、从动滚筒和加热滚筒，使得新型板材在主动滚筒的作用下，在从动滚筒和加热滚筒之间移动，同时加热板对加热滚筒进行加热，使得新型板材表面受热融化，两块新型板材经过从动滚筒达到限压滚筒的下方，使得两块新型板材融化部位进行粘合，同时后续新型板材继续进行加热，增加了新型板材进行加热的持续性，提高了新型板材进行加热粘合的效率。

2、限压滚筒通过定位机构进行调节高度，通过转轮带着螺杆在螺帽的内部转动，使得螺帽带着移动板进行上下移动，同时移动板在支撑杆的表面移动，增加了限压滚筒高度调节的便捷性，同时提高了限压滚筒高度调节的稳定性，调节结束后，用户下压转轮，使得定位凸起卡合在定位凹槽的内部，避免限压滚筒受到外力后通过螺帽带着螺杆转动，增加了限压滚筒工作时的安全性，提高了新型板材加热粘合的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中的移动板和螺杆连接结构示意图；

图4为本实用新型中的转轮和定位凸起结构示意图；

图5为本实用新型中的螺杆结构示意图；

图6为本实用新型中的加热滚筒结构示意图；

图中：1、加热粘合机；2、驱动电机；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、限压滚筒；6、加热滚筒；7、防滑凸起；8、加热板；9、移动板；10、螺帽；11、螺杆；12、支撑板；13、支撑杆；14、转轮；15、限位凹槽；16、限位凸起；17、定位凸起；18、定位凹槽；19、活动槽。

具体实施方式

参见图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括加热粘合机1，加热粘合机1的内部通过螺栓安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿加热粘合机1并连接有主动滚筒3，加热粘合机1靠近主动滚筒3的表面安装有从动滚筒4，加热粘合机1位于主动滚筒3和从动滚筒4的同侧安装有限压滚筒5，加热粘合机1靠近主动滚筒3和从动滚筒4的表面安装有加热滚筒6，加热粘合机1靠近加热滚筒6的表面安装有加热板8，限压滚筒5的一端通过定位机构安装在加热粘合机1的内部。

本实施例中，驱动电机2选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为ESA-10S型电机，加热板8内部的电热丝选用化市景泰带热管厂生产的型号为JT380V12KW型。

本实施方案中，通过安装在加热粘合机1表面的主动滚筒3、从动滚筒4和加热滚筒6，使得新型板材在主动滚筒3的作用下，在从动滚筒4和加热滚筒6之间移动，同时加热板8对加热滚筒6进行加热，使得新型板材表面受热融化，两块新型板材经过从动滚筒4达到限压滚筒5的下方，使得两块新型板材融化部位进行粘合，同时后续新型板材继续进行加热，增加了新型板材进行加热的持续性，提高了新型板材进行加热粘合的效率。

具体的，定位机构包括移动板9、螺帽10、螺杆11、支撑板12、支撑杆13和活动槽19，活动槽19开设在加热粘合机1的表面，限压滚筒5的一端穿过活动槽19并固定在移动板9的表面，螺帽10焊接在移动板9的中部，螺杆11旋合在螺帽10的内部，支撑板12固定在加热粘合机1的内部，且螺杆11的下端转动安装在支撑板12的上表面，支撑杆13固定在支撑板12的表面。

本实施例中，限压滚筒5通过定位机构进行调节高度，通过转轮14带着螺杆11在螺帽10的内部转动，使得螺帽10带着移动板9进行上下移动，同时移动板9在支撑杆13的表面移动，增加了限压滚筒5高度调节的便捷性，同时提高了限压滚筒5高度调节的稳定性

具体的，支撑杆13共设置有四个，四个支撑杆13贯穿移动板9的四个拐角处。

本实施例中，通过四个支撑杆13贯穿移动板9的四个拐角处，提高了移动板9移动的稳定性。

具体的，定位机构还包括转轮14、限位凹槽15、限位凸起16、定位凸起17和定位凹槽18，转轮14焊接在螺杆11的上端，限位凹槽15开设在螺杆11的外表面，限位凸起16一体成型在转轮14的内表面，且限位凸起16卡合在限位凹槽15的内部，定位凸起17开设在转轮14下端的表面，定位凹槽18开设在加热粘合机1的上表面。

本实施例中，下压转轮14，使得定位凸起17卡合在定位凹槽18的内部，避免限压滚筒5受到外力后通过螺帽10带着螺杆11转动，增加了限压滚筒5工作时的安全性，提高了新型板材加热粘合的稳定性。

具体的，定位凸起17的内径比定位凹槽18的外径小1mm，定位凸起17卡合在定位凹槽18的内部。

本实施例中，通过定位凸起17的内径比定位凹槽18的外径小1mm，提高了定位凸起17卡合在定位凹槽18内部的稳定性。

具体的，主动滚筒3、从动滚筒4和加热滚筒6均设置有两排，加热滚筒6安装在加热板8的两侧，主动滚筒3和从动滚筒4安装在加热滚筒6的外侧。

本实施例中，通过加热滚筒6安装在加热板8的两侧，主动滚筒3和从动滚筒4安装在加热滚筒6的外侧，提高了新型板材移动的稳定性。

具体的，加热滚筒6的表面等间距设置有防滑凸起7。

本实施例中，通过表面等间距设置有防滑凸起7，增加了加热滚筒6的表面积，降低了加热滚筒6受热的时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户根据新型板材需要压合的厚度，调节限压滚筒5的高度，用户上拉转轮14，使得转轮14下端定位凸起17由定位凹槽18内部取出，同时转轮14内表面一体成型的限位凸起16在限位凹槽15的内部滑动，转动转轮14时，转轮14带着下端的螺杆11在螺帽10的内部转动，同时螺帽10在螺杆11的作用下带着移动板9进行移动，同时移动板9在支撑板12的外表面滑动，使得限压滚筒5调节一定的高度，此时启动驱动电机2和加热板8，驱动电机2通过输出轴带着主动滚筒3新型转动，同时加热板8通电后对加热滚筒6进行加热，把新型板材放置在主动滚筒3和加热滚筒6之间，主动滚筒3通过转动，使得新型板材向从动滚筒4进行移动，同时新型板材的下表面在加热滚筒6的作用下融化，当新型板材达到限压滚筒5的下方后，由于新型板材受到挤压，使得两块板材进行粘合。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。