一种注塑机专用伺服电机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机专用伺服电机。

背景技术：

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

在工业注塑设备中，直线驱动对注塑机来说是最简单快捷有效的驱动方式，但现有的注塑机通常采用液压系统驱动，但在实际生产中，该驱动方式存在以下缺陷：注塑机能耗大、污染重，同时，需要经常维护，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种注塑机专用伺服电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机专用伺服电机，包括底板、伺服电机本体、模具，所述伺服电机本体固定连接在底板的顶部外壁，所述伺服电机本体外壁转动连接有套筒，所述套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离套筒的一端与模具固定相连，所述模具滑动连接在底板上，所述底板外壁固定连接有料箱，所述料箱内连接有填料枪头，所述填料枪头与模具相配合。

优选的，所述伺服电机本体内壁固定连接有挡板，所述伺服电机本体的输出端连接有转动轴，所述转动轴穿过挡板并固定连接有半齿轮，所述半齿轮啮合连接有齿条，所述挡板外壁固定连接有支撑板，所述支撑板内开凿有滑槽，所述齿条滑动连接在滑槽内，所述齿条啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴连接在伺服电机本体的内壁，所述套筒固定连接在传动齿轮的外壁。

优选的，所述伺服电机本体的外壁固定连接有轴承，所述套筒转动连接在轴承内。

优选的，所述底板顶部固定连接有固定块，所述固定块外壁开凿有滑槽，所述模具底部连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述料箱顶部连接有进料斗。

优选的，所述底板底部固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机专用伺服电机，具备以下有益效果：

1、该注塑机专用伺服电机，通过启动底板上的伺服电机本体，从而通过伺服电机本体带动套筒转动，从而使套筒带动丝杆运动，从而使丝杆推动模具，使模具在底板上滑动，从而使模具与料箱上的填料枪头相配合，从而完成注塑工作，通过使用伺服电机本体代替液压系统，将旋转运动转化为直线运动，避免了采用液压系统产生的注塑机能耗大、污染重等问题，不需要经常维护，降低维护成本，方便控制。

2、该注塑机专用伺服电机，通过启动伺服电机本体，从而使伺服电机本体带动转动轴转动，从而使转动轴上的半齿轮转动，从而使半齿轮带动支撑板上的滑槽内的齿条滑动，从而使齿条带动传动齿轮转动，同时传动齿轮则会带动套筒转动，从而使套筒带动丝杆移动，将旋转运动转换为直线运动，使用伺服电机本体代替液压系统工作，然后半齿轮再次与齿条相啮合，从而使齿条再次带动传动齿轮转动，从而使其带动套筒反转，从而使伺服电机本体带动丝杆进行往复移动。

3、该注塑机专用伺服电机，通过设置轴承可使套筒更方便工作，同时使其不会与伺服电机本体的外壁磨损。

4、该注塑机专用伺服电机，通过丝杆带动模具移动，从而使模具底部的滑块在固定块上的滑槽内滑动，从而使模具方便移动。

5、该注塑机专用伺服电机，通过设置进料斗可方便对料箱内进行加料。

6、该注塑机专用伺服电机，通过设置底座可使装置方便安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机专用伺服电机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机专用伺服电机的主视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机专用伺服电机的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种注塑机专用伺服电机伺服电机本体内部的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种注塑机专用伺服电机伺服电机本体的侧视图。

图中：1、底板；101、固定块；102、限位滑槽；2、底座；3、伺服电机本体；301、挡板；302、转动轴；303、半齿轮；304、传动齿轮；305、套筒；306、丝杆；307、齿条；308、支撑板；4、模具；401、滑块；5、料箱；501、进料斗；502、填料枪头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种注塑机专用伺服电机，包括底板1、伺服电机本体3、模具4，，伺服电机本体3固定连接在底板1的顶部外壁，伺服电机本体3外壁转动连接有套筒305，套筒305内螺纹连接有丝杆306，丝杆306远离套筒305的一端与模具4固定相连，模具4滑动连接在底板1上，底板1外壁固定连接有料箱5，料箱5内连接有填料枪头502，填料枪头502与模具4相配合；通过启动底板1上的伺服电机本体3，从而通过伺服电机本体3带动套筒305转动，从而使套筒305带动丝杆306运动，从而使丝杆306推动模具4，使模具4在底板1上滑动，从而使模具4与料箱5上的填料枪头502相配合，从而完成注塑工作，通过使用伺服电机本体3代替液压系统，将旋转运动转化为直线运动，避免了采用液压系统产生的注塑机能耗大、污染重等问题，不需要经常维护，降低维护成本，方便控制。

实施例2：

参照图4-5，一种注塑机专用伺服电机，与实施例1基本相同，更进一步的是，伺服电机本体3内壁固定连接有挡板301，伺服电机本体3的输出端连接有转动轴302，转动轴302穿过挡板301并固定连接有半齿轮303，半齿轮303啮合连接有齿条307，挡板301外壁固定连接有支撑板308，支撑板308内开凿有滑槽，齿条307滑动连接在滑槽内，齿条307啮合连接有传动齿轮304，传动齿轮304通过转轴连接在伺服电机本体3的内壁，套筒305固定连接在传动齿轮304的外壁；通过启动伺服电机本体3，从而使伺服电机本体3带动转动轴302转动，从而使转动轴302上的半齿轮303转动，从而使半齿轮303带动支撑板308上的滑槽内的齿条307滑动，从而使齿条307带动传动齿轮304转动，同时传动齿轮304则会带动套筒305转动，从而使套筒305带动丝杆306移动，将旋转运动转换为直线运动，使用伺服电机本体3代替液压系统工作，然后半齿轮303再次与齿条307相啮合，从而使齿条307再次带动传动齿轮304转动，从而使其带动套筒305反转，从而使伺服电机本体3带动丝杆306进行往复移动。

伺服电机本体3的外壁固定连接有轴承，套筒305转动连接在轴承内；通过设置轴承可使套筒305更方便工作，同时使其不会与伺服电机本体3的外壁磨损。

实施例3：

参照图1-3，一种注塑机专用伺服电机，包括底板1、伺服电机本体3、模具4，，伺服电机本体3固定连接在底板1的顶部外壁，伺服电机本体3外壁转动连接有套筒305，套筒305内螺纹连接有丝杆306，丝杆306远离套筒305的一端与模具4固定相连，模具4滑动连接在底板1上，底板1外壁固定连接有料箱5，料箱5内连接有填料枪头502，填料枪头502与模具4相配合；通过启动底板1上的伺服电机本体3，从而通过伺服电机本体3带动套筒305转动，从而使套筒305带动丝杆306运动，从而使丝杆306推动模具4，使模具4在底板1上滑动，从而使模具4与料箱5上的填料枪头502相配合，从而完成注塑工作，通过使用伺服电机本体3代替液压系统，将旋转运动转化为直线运动，避免了采用液压系统产生的注塑机能耗大、污染重等问题，不需要经常维护，降低维护成本，方便控制。

底板1顶部固定连接有固定块101，固定块101外壁开凿有限位滑槽102，模具4底部连接有滑块401，滑块401滑动连接在限位滑槽102内；通过丝杆306带动模具4移动，从而使模具4底部的滑块401在固定块101上的限位滑槽102内滑动，从而使模具4方便移动。

实施例4：

参照图1-5，一种注塑机专用伺服电机，包括底板1、伺服电机本体3、模具4，，伺服电机本体3固定连接在底板1的顶部外壁，伺服电机本体3外壁转动连接有套筒305，套筒305内螺纹连接有丝杆306，丝杆306远离套筒305的一端与模具4固定相连，模具4滑动连接在底板1上，底板1外壁固定连接有料箱5，料箱5内连接有填料枪头502，填料枪头502与模具4相配合；通过启动底板1上的伺服电机本体3，从而通过伺服电机本体3带动套筒305转动，从而使套筒305带动丝杆306运动，从而使丝杆306推动模具4，使模具4在底板1上滑动，从而使模具4与料箱5上的填料枪头502相配合，从而完成注塑工作，通过使用伺服电机本体3代替液压系统，将旋转运动转化为直线运动，避免了采用液压系统产生的注塑机能耗大、污染重等问题，不需要经常维护，降低维护成本，方便控制。

料箱5顶部连接有进料斗501；通过设置进料斗501可方便对料箱5内进行加料。

底板1底部固定连接有底座2；通过设置底座2可使装置方便安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。