一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及防水卷材生产的挤出装置技术领域，具体为一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置。

背景技术：

防水卷材在生产的过程中需要使用到胶体，胶体在使用之前需要将其软化成液体，但在软化这种胶体制备防水卷材的过程中仍存在以下弊端：

现有技术中，防水卷材所使用的胶体在软化的过程中存在效率低，软化慢的现象，非常不适用于大批量生产，存在一定性的弊端。

为此，我们提出了一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置，包括加热炉、挤出筒和填料箱，所述加热炉固定焊接在挤出筒的下端，挤出筒呈圆筒状结构，加热炉呈矩形箱体状结构，加热炉的上方内壁固定焊接有导热板，所述挤出筒的内部设有绞龙，绞龙的中间位置穿有传动轴，绞龙和传动轴之间过盈配合，传动轴的右端活动穿过挤出筒的右侧表面并和电机之间传动连接，所述电机通过上下两表面固定焊接的电机支架固定连接在挤出筒的右侧面，挤出筒的左侧面开口，挤出筒的上端右侧设有连通填料箱内部的漏料孔，填料箱的内部左端设有压板，压板的右侧面活动贴合在胶体的左侧面，胶体上方的填料箱上设有放入口，放入口供胶体放入填料箱中，放入口右侧的填料箱上设有预留孔，预留孔中活动设有升降块，升降块的上端表面固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定焊接在支撑架的上端下表面，所述升降块左侧面贴合胶体的位置上方设有切刀，所述切刀通过内嵌螺钉固定在升降块上。

优选的，所述导热板呈倾斜状设置有多组，多组导热板彼此拼接呈开口状的等腰梯形阵列分布。

优选的，所述填料箱呈矩形箱体状结构固定焊接在挤出筒的上表面，漏料孔设置在填料箱的右下端。

优选的，所述压板呈矩形板状结构竖直设置，压板的左侧表面固定焊接有三组弹簧，三组弹簧的左端均固定焊接在填料箱的左侧内壁上，压板的上端右侧面设有斜边。

优选的，所述升降块呈矩形块状结构，升降块的四角处均设有圆形倒角，升降块的下端活动贴合在胶体的右侧面上端，升降块的上端设置在填料箱的上方。

优选的，所述支撑架呈L字形板状结构，支撑架的下端固定焊接在填料箱的上端右侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中切刀可实现自动将胶体一片一片的切除漏入挤出筒，通过绞龙的作用边挤出边通过底部的加热炉进行加热软化，胶体切成片状之间便于加热软化，提高了效率；

2.本实用新型中填料箱结构设计合理，其内的胶体能够被压板实时的压着，胶体被切去一片，压板可将胶体往右抵触一分，保证了每次顺利切片，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：加热炉1、导热板2、绞龙3、挤出筒4、传动轴5、弹簧6、压板7、斜边8、填料箱9、胶体10、放入口11、预留孔12、升降块13、电动推杆14、支撑架15、漏料孔16、电机支架17、电机18、切刀19、内嵌螺钉20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材生产的挤出装置，包括加热炉1、挤出筒4和填料箱9，加热炉1固定焊接在挤出筒4的下端，挤出筒4呈圆筒状结构，加热炉1呈矩形箱体状结构，加热炉1的上方内壁固定焊接有导热板2，挤出筒4的内部设有绞龙3，绞龙3的中间位置穿有传动轴5，绞龙3和传动轴5之间过盈配合，传动轴5的右端活动穿过挤出筒4的右侧表面并和电机18之间传动连接，电机18通过上下两表面固定焊接的电机支架17固定连接在挤出筒4的右侧面，电机18的型号可使用：HF-KP73B，挤出筒4的左侧面开口，挤出筒4的上端右侧设有连通填料箱9内部的漏料孔16，填料箱9的内部左端设有压板7，填料箱9呈矩形箱体状结构固定焊接在挤出筒4的上表面，漏料孔16设置在填料箱9的右下端，压板7的右侧面活动贴合在胶体10的左侧面，压板7呈矩形板状结构竖直设置，压板7的左侧表面固定焊接有三组弹簧6，三组弹簧6的左端均固定焊接在填料箱9的左侧内壁上，压板7的上端右侧面设有斜边8，斜边8避免了胶体10从放入口11放入时被压板7刮擦的现象，胶体10上方的填料箱9上设有放入口11，放入口11供胶体10放入填料箱9中，放入口11右侧的填料箱9上设有预留孔12，预留孔12中活动设有升降块13，升降块13的上端表面固定焊接有电动推杆14，电动推杆14的上端固定焊接在支撑架15的上端下表面，升降块13左侧面贴合胶体10的位置上方设有切刀19，切刀19通过内嵌螺钉20固定在升降块13上，升降块13呈矩形块状结构，升降块13的四角处均设有圆形倒角，保证了升降块13升降的过程中不会刮除陷入胶体10中出现卡端的现象，保证了升降块13升降顺利，升降块13的下端活动贴合在胶体10的右侧面上端，升降块13的上端设置在填料箱9的上方。

导热板2呈倾斜状设置有多组，多组导热板2彼此拼接呈开口状的等腰梯形阵列分布，导热板2的结构设计合理，能够将热量良久的保存在相邻的导热板2之间，且导热板2本身增加了加热炉1中热量导入挤出筒4中的量。

支撑架15呈L字形板状结构，支撑架15的下端固定焊接在填料箱9的上端右侧面，支撑架15起到了支撑电动推杆14的作用，电动推杆14型号可使用：ANT-52。

工作原理：首先，将胶体10从放入口11放置在填料箱9中，压板7通过弹簧6的弹力作用对胶体10进行压制，如图1所示弹簧6呈被压缩状态，启动电动推杆14可带动升降块13在预留孔12中升降，然后通过升降块13左端安装的切刀19对胶体10进行切片，切片之后升降块13上升，如图1所示，此时切刀19的位置为切刀19能够向上移动的极限位置，切片之后片状胶体10从漏料孔16中漏在挤出筒4中，挤出筒4中的电机18带动绞龙3转动对胶体10进行挤出，加热炉1中进行加热，可对绞龙3中的胶体10进行加热软化，提高了胶体10软化的效率。

本实用新型中切刀19可实现自动将胶体10一片一片的切除漏入挤出筒4，通过绞龙3的作用边挤出边通过底部的加热炉1进行加热软化，胶体10切成片状之间便于加热软化，提高了效率；

本实用新型中填料箱9结构设计合理，其内的胶体10能够被压板7实时的压着，胶体10被切去一片，压板7可将胶体10往右抵触一分，保证了每次顺利切片，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。