一种塑料水下切粒机的制作方法

本实用新型涉及一种切粒机，尤其是涉及一种塑料水下切粒机。

背景技术：

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒机是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切设备。

现有的塑料水下切粒机，在滑轨上滑移连接有滑板，滑板上固定有电机，切刀转动安装在刀盘上，工作时，刀盘与切割室连接后，利用电机驱动切刀转动。其刀盘与切割室之间通过卡箍连接，刀盘与切割室对接时，将卡箍安装在在刀盘与切割室的连接处，这种卡箍是活动式的，安装时不易对准连接为止，当刀盘与切割室分离后，卡箍也需要取下来，拆装过程繁琐，且卡箍拆卸下来之后容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料水下切粒机，具有便于固定刀盘和切割室，且固定件不易丢失的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料水下切粒机，包括滑移连接在机架上的滑板，所述滑板上设置有用于固定刀盘和切割室的左夹具和右夹具，所述左夹具和所述右夹具均包括铰接端和锁合端，所述滑板固定设置有铰接座，所述铰接座上设置有两个铰接轴，所述左夹具和所述右夹具的铰接端分别通过两个所述铰接轴与所述铰接座铰接，所述左夹具和所述右夹具的锁合端设置有相互锁合的锁合结构。

通过采用上述技术方案，滑板带动刀盘滑移，当刀盘与切割室对接后，将左夹具和右夹具绕铰接轴转动，两个夹具的锁合端通过锁合结构相互锁合后，即可使刀盘和切割室紧密连接，由于铰接座固定在滑板上且两个夹具的铰接端均与铰接座铰接，因此当刀盘与切割室对接后，左夹具和右夹具即位于刀盘与切割室的连接处，无需再对准位置，拆卸时将两个夹具转动使其抵触在滑板上即可解除刀盘和切割室的连接，拆装方便且拆卸后的左夹具和右夹具依然铰接在铰接座上，不易丢失。

本实用新型进一步设置为：所述锁合结构包括转动连接于所述左夹具的转杆和设在所述右夹具上的固定座，所述转杆开设有杆孔，所述固定座设置有卡孔，所述杆孔和所述卡孔通过卡接件卡扣连接。

通过采用上述技术方案，当左夹具和右夹具紧固时，两个锁合端相互靠近后，将转杆转动至固定座且杆孔与卡孔对准时，通过卡接件卡扣连接，该连接方式操作方便且连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括弹簧和开设有斜面的卡块，所述卡块滑移连接于所述卡孔，所述转杆可与所述卡块相互抵触并相互滑移，所述弹簧一端与所述卡块固定连接，另一端与所述固定座固定连接，所述卡块在所述弹簧处于自然状态时可卡入所述杆孔内。

通过采用上述技术方案，转杆转动至抵触卡块的斜面时，转杆使卡块滑移至卡孔内，同时卡块使弹簧压缩，当杆孔与卡孔对准时，卡块在弹簧的回复力作用下弹出并卡入杆孔内，实现杆孔和卡孔卡扣连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定座设置有用于使所述卡块脱离所述杆孔的解锁结构，所述解锁结构包括滑移连接于所述固定座的推杆和按压杆，所述推杆和所述按压杆的滑移方向相垂直，所述卡块固定连接有供所述推杆抵触的推板，所述按压杆开设有第一斜面，所述推杆开设有第二斜面，所述第一斜面可与所述第二斜面相互抵触并相互滑移。

通过采用上述技术方案，施力对按压杆按压时，可使得推杆滑移，因此当按压按压杆时，可以使推杆抵触推板，进而带动卡块滑移，使其脱离转杆的杆孔，完成解锁操作，停止施力后，在弹簧的回复力作用下，可以使推杆和按压杆滑移至原始位置，实现复位。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆表面设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加了按压杆表面的摩擦力，防止施力时脱手。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴与所述铰接座之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，铰接轴拆卸后可以将左夹具右夹具从铰接座中拆除，便于对左夹具和右夹具进行维修或更换。

本实用新型进一步设置为：所述铰接座开设有供所述铰接轴插接的安装孔，所述铰接轴一端设置有限位帽，另一端设置有螺纹段，所述铰接轴连接有与所述螺纹段螺纹适配的螺母。

通过采用上述技术方案，将铰接轴插接于铰接座的安装孔后，旋紧螺母可以使得铰接座夹设在限位帽和螺母之间，进而实现铰接轴的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑板侧壁上设置有把手。

通过采用上述技术方案，推动滑板使刀盘和切割室对接或分离时更加方便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.左夹具和右夹具一端与滑板的固定座铰接，另一端通过锁合结构锁合固定，当刀盘与切割室对接后，左夹具和右夹具即位于刀盘与切割室的连接处，无需再对准位置，拆卸时将两个夹具转动使其抵触在滑板上即可解除刀盘和切割室的连接，拆装方便且拆卸后的左夹具和右夹具依然铰接在固定座上，不易丢失；

2.锁合结构包括转杆、固定座和卡接件，左夹具和右夹具紧固时，当杆孔与卡孔对准后，卡块在弹簧的回复力作用下弹出并卡入杆孔内，实现杆孔和卡孔卡扣连接，该连接方式操作方便且连接稳定；

3.滑板侧壁上设置有把手，在推动滑板使刀盘和切割室对接或分离时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中左夹具和右夹具闭合后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中铰接轴与右夹具、铰接座、螺母的装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中锁合结构的结构示意图

图5是本实用新型实施例中解锁结构的示意图。

图中：1、机架；2、滑板；3、滑轨；4、把手；5、电机；6、转动箱体；7、刀盘；8、连接轴；9、切刀；10、切割室；11、左夹具；12、右夹具；13、铰接座；14、铰接轴；15、转杆；16、固定座；17、杆孔；18、卡孔；19、弹簧；20、卡块；21、推杆；211、第二斜面；22、按压杆；221、第一斜面；23、推板；24、橡胶垫；25、安装孔；26、限位帽；27、螺纹段；28、螺母；29、模头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料水下切粒机，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的模头29以及切粒主机，模头29固定设置在机架1的一端。切粒主机包括滑板2、固定安装在滑板2上的电机5和转动箱体6，机架1上设置有滑轨3，滑板2滑移连接在滑轨3上。转动箱体6上固定连接有刀盘7，转动箱体6转动连接有连接轴8，连接轴8自转动箱体6内贯穿刀盘7中心延伸至外界，连接轴8的端部固定有切刀9，电机5用于驱动连接轴8转动。模头29设置有切割室10，切割室10的工作面与刀盘7相对应。滑板2侧壁上设置有把手4，推动滑板2使刀盘7和切割室10对接或分离时更加方便。

如图1和图2所示，滑板2上设置有用于固定刀盘7和切割室10的左夹具11和右夹具12，左夹具11与右夹具12的两内侧面将刀盘7和切割室10紧密连接。左夹具11和右夹具12均包括铰接端和锁合端，滑板2固定设置有铰接座13，铰接座13上设置有两个铰接轴14(参见图3)，左夹具11和右夹具12的铰接端分别通过两个铰接轴14与铰接座13铰接，左夹具11和右夹具12的锁合端设置有相互锁合的锁合结构。

如图4所示，锁合结构包括转动连接于左夹具11的转杆15和设在右夹具12上的固定座16，转杆15开设有杆孔17，固定座16设置有卡孔18，杆孔17和卡孔18通过卡接件卡扣连接。卡接件包括弹簧19和开设有斜面的卡块20，卡块20滑移连接于卡孔18，转杆15可与卡块20相互抵触并相互滑移。弹簧19一端与卡块20固定连接，另一端与固定座16固定连接，卡块20在弹簧19处于自然状态时可卡入杆孔17内。当左夹具11和右夹具12紧固时，两个锁合端相互靠近后，将转杆15转动至固定座16，转杆15转动至抵触卡块20的斜面时，转杆15使卡块20滑移至卡孔18内，同时卡块20使弹簧19压缩，当杆孔17与卡孔18对准时，卡块20在弹簧19的回复力作用下弹出并卡入杆孔17内，实现杆孔17和卡孔18卡扣连接。

如图4和图5所示，固定座16设置有用于使卡块20脱离杆孔17的解锁结构，解锁结构包括滑移连接于固定座16的推杆21和按压杆22，推杆21和按压杆22的滑移方向相垂直，卡块20固定连接有供推杆21抵触的推板23。按压杆22开设有第一斜面221，推杆21开设有第二斜面211，第一斜面221可与第二斜面211相互抵触并相互滑移。施力对按压杆22按压时，可使得推杆21滑移，因此当按压按压杆22时，可以使推杆21抵触推板23，进而带动卡块20滑移，使其脱离转杆15的杆孔17，完成解锁操作，停止施力后，在弹簧19的回复力作用下，可以使推杆21和按压杆22滑移至原始位置，实现复位。此外，按压杆22表面设置有防滑橡胶垫24，增加了按压杆22表面的摩擦力，防止施力时脱手。

如图3所示，铰接轴14与铰接座13之间可拆卸连接。铰接座13开设有供铰接轴14插接的安装孔25，铰接轴14一端设置有限位帽26，另一端设置有螺纹段27，铰接轴14还连接有与螺纹段27螺纹适配的螺母28。将铰接轴14插接于铰接座13的安装孔25后，旋紧螺母28可以使得铰接座13夹设在限位帽26和螺母28之间，进而实现铰接轴14的安装固定。铰接轴14拆卸后可以将左夹具11右夹具12从固定座16中拆除，便于对左夹具11和右夹具12进行维修或更换。

本实施例的实施原理为：滑板2带动刀盘7滑移，当刀盘7与切割室10对接后，将左夹具11和右夹具12绕铰接轴14转动，两个夹具的锁合端通过锁合结构相互锁合后，即可使刀盘7和切割室10紧密连接。由于铰接座13固定在滑板2上且两个夹具的铰接端均与铰接座13铰接，因此当刀盘7与切割室10对接后，左夹具11和右夹具12即位于刀盘7与切割室10的连接处，无需再对准位置；拆卸时将两个夹具转动使其抵触在滑板2上即可解除刀盘7和切割室10的连接，拆装方便且拆卸后的左夹具11和右夹具12依然铰接在铰接座13上，不易丢失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。