一种注塑模具用隔热组件的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用隔热组件。

背景技术：

在注塑机模具特定的工作环境中，各种金属模具，工作时通常温度较高，而处于对节约能源和对模具寿命的考虑，模具使用企业通常希望为模具隔热，这就衍生出了为模具隔热的产品，传统的模具隔热，是用大块的模具隔热板或模具隔热棉，使用麻烦，尤其国家明令禁止使用致癌物石棉作为隔热材料后，所有模具使用企业都在寻找一种施工方便、使用安全的隔热产品。

但是，现有的注塑模具用的隔热板或模具隔热棉，施工麻烦，切割也会造成浪费，且隔热效果一般，隔热板自身受热后会发生翘曲变形，导致加热后的产品的位置发生变化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用隔热组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用隔热组件，以解决上述背景技术中提出的注塑模具用的隔热板或模具隔热棉，施工麻烦，切割也会造成浪费，且隔热效果一般，隔热板自身受热后会发生翘曲变形，导致加热后的产品的位置发生变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用隔热组件，包括注塑机安装板，所述注塑机安装板的上端安装有第一凸块，所述第一凸块的上端安装有隔热板，所述隔热板的上端安装有加热板，所述加热板的上端安装有导热板，所述导热板的上端安装有第二凸块，所述第二凸块的上端安装有模具主体，所述模具主体的上端设置有通孔，所述导热板的边角处安装有垫片，所述垫片的上端设置有通孔，所述导热板的上端设置有定位孔，所述加热板的上端安装有定位销，所述加热板的两侧均安装有加热孔，所述隔热板的两端均安装有玻纤无碱布，所述玻纤无碱布的下端安装有耐高温高压树脂，所述耐高温高压树脂的下端安装有低导热材料复合板。

优选的，所述注塑机安装板与第一凸块通过螺钉连接，所述所述第一凸块与隔热板通过螺钉连接，所述导热板与第二凸块通过螺钉连接，所述第二凸块与模具主体通过螺钉连接，所述第一凸块设置有两个，所述第二凸块设置有两个，所述隔热板与加热板通过螺钉连接。

优选的，所述加热板与导热板通过卡槽连接。

优选的，所述加热板与定位销焊接连接，所述定位销设置有四个，所述定位孔设置有四个。

优选的，所述玻纤无碱布与耐高温高压树脂胶接连接，所述耐高温高压树脂与低导热材料复合板胶接连接，所述低导热材料复合板与玻纤无碱布胶接连接，所述玻纤无碱布设置有两个，所述垫片与导热板胶接连接，所述垫片设置有四个。

优选的，所述加热孔设置有十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在注塑机安装板与隔热板之间安装有第一凸块，减小了注塑机安装板与隔热板之间的接触面积，受热面积变小，避免了由于温度过高对注塑机安装板的损坏，确保注塑机能正常工作，隔热效果更好；

2、本实用新型通过隔热板由玻纤无碱布、耐高温高压树脂、低导热材料复合板组合构成，导热率低，优秀的耐温耐压、耐化学性能和耐水性能，温差大，从而有效的节省能源，使用寿命长、高模量、并且长期连续使用不易变形；

3、本实用新型通过在导热板的上端设置有定位孔，在加热板的上端设置有定位销，从而对加热机构进行准确的定位，避免在工作过程中由于震动造成偏移，在损坏时也可以及时拆分进行维修或者更换，整体灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑模具用隔热组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热板的结构示意图；

图3为本实用新型的导热板的结构示意图；

图4为本实用新型的隔热板的结构示意图。

图中：1、注塑机安装板；2、第一凸块；3、隔热板；4、加热板；5、导热板；6、第二凸块；7、模具主体；8、通孔；9、定位孔；10、加热孔；11、定位销；12、玻纤无碱布；13、垫片；14、耐高温高压树脂；15、低导热材料复合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用隔热组件，包括注塑机安装板1，注塑机安装板1的上端安装有第一凸块2，第一凸块2的上端安装有隔热板3，隔热板3的上端安装有加热板4，加热板4的上端安装有导热板5，导热板5的上端安装有第二凸块6，第二凸块6的上端安装有模具主体7，模具主体7的上端设置有通孔8，导热板5的边角处安装有垫片13，垫片13的上端设置有通孔8，导热板5的上端设置有定位孔9，加热板4的上端安装有定位销11，加热板4的两侧均安装有加热孔10，隔热板3的两端均安装有玻纤无碱布12，玻纤无碱布12的下端安装有耐高温高压树脂14，耐高温高压树脂14的下端安装有低导热材料复合板15。

进一步，注塑机安装板1与第一凸块2通过螺钉连接，第一凸块2与隔热板3通过螺钉连接，导热板5与第二凸块6通过螺钉连接，第二凸块6与模具主体7通过螺钉连接，第一凸块2设置有两个，第二凸块6设置有两个，隔热板3与加热板4通过螺钉连接，装拆方便，利于检修，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。

进一步，加热板4与导热板5通过卡槽连接，安装和拆卸方便。

进一步，加热板4与定位销11焊接连接，定位销11设置有四个，定位孔9设置有四个，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，玻纤无碱布12与耐高温高压树脂14胶接连接，耐高温高压树脂14与低导热材料复合板15胶接连接，低导热材料复合板15与玻纤无碱布12胶接连接，玻纤无碱布12设置有两个，垫片13与导热板5胶接连接，垫片13设置有四个，材料的利用率高成本低在全部胶接面上应力集中小，故耐疲劳性能好有良好的密封性、绝缘性和防腐性。

进一步，加热孔10设置有十个，加热效率高。

工作原理：使用时，将隔热板3、加热板4和导热板5通过通孔8用螺钉固定在注塑机安装板1上，将加热棒插入加热板4两侧的加热孔10的内部，当加热板4开始发热时，导热板5开始随着加热板4温度的升高而升高，位于导热板5上端的第二凸块6也发热，从而形成一个加热机构，对模具主体7进行加热，由于在加热板4的下端安装有隔热板3，隔热板3由耐高温高压树脂14、低导热材料复合板15与玻纤无碱布12组成，具有很好的隔热效果，在隔热板3下端的两侧安装有第一凸块2，减小了隔热板3与注塑机安装板1的接触面积避免了由于温度过高，对注塑机安装板1造成损坏，进一步增加隔热的效率与强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。