一种注塑模具用散热装置的制作方法

本实用新型涉及模具散热技术领域，具体为一种注塑模具用散热装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模，注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

而现有的注塑模具多存在散热不方便，不能全方面进行多角度的散热，且没有适宜的仪器承载注塑模具，市场上的用于汽车零部件注塑模具装置在使用过程中运行过程中会产生噪音污染，影响工作人员的工作；因此市场急需研制一种注塑模具用散热装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用散热装置，以解决上述背景技术中提出的注塑模具多存在散热不方便，不能全方面进行多角度的散热，且运行过程中会产生噪音污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用散热装置，包括模具外壳，所述模具外壳的两侧均设置有散热器，所述散热器的两侧均设置有储水箱，所述散热器的下方设置有导轨，所述模具外壳的下方设置有底座，所述模具外壳一侧的上方设置有料斗，所述模具外壳的一侧设置有马达，所述马达的一侧安装有固定支架，所述底座的外表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有模具开关，所述模具外壳的内表面设置有吸音层，所述模具外壳内设置有脱模机构，所述脱模机构的一侧设置有拉杆，所述拉杆的一侧安装有气缸，所述气缸的上端和下端均设置有加热器，所述气缸的中间设置有螺纹杆，所述储水箱的前端面设置有喷嘴，所述散热器的下端安装有常闭型钳制器，所述储水箱的上端面设置有水箱口，所述散热器的上端设置有pt100温度传感器，所述散热器的内部设置有散热风扇，所述常闭型钳制器的一侧设置有楔形块，所述楔形块和常闭型钳制器之间设置有导轨接触层，所述楔形块的一侧安装有调整螺栓，所述导轨接触层的一侧设置有蓄压弹簧，所述蓄压弹簧的两端均设置有气动活塞。

优选的，所述导轨与底座焊接连接，所述常闭型钳制器与导轨固定连接，所述散热器与常闭型钳制器固定连接。

优选的，所述模具外壳通过固定螺丝与底座连接，所述模具外壳一侧的上端设置有洞口，所述料斗通过洞口延伸至模具外壳内部，所述马达与固定支架固定连接，所述马达的一侧安装有转轴，且转轴延伸至模具外壳内部。

优选的，所述吸音层与模具外壳黏合连接。

优选的，所述喷嘴和散热风扇与pt100温度传感器电性连接，所述散热风扇设置有六个。

优选的，所述导轨接触层与常闭型钳制器设置为一体结构，所述气动活塞设置有四个，所述蓄压弹簧设置有两个，所述蓄压弹簧与气动活塞焊接连接，所述楔形块与气动活塞固定连接，所述调整螺栓与楔形块焊接连接，所述导轨接触层与楔形块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过导轨的设置，通过按动楔形块来移动常闭型钳制器，使得散热器在导轨上移动，解决了散热不方便，不能全方面进行多角度的散热的问题，并且可以通过pt100温度传感器感应温度，使散热器形成自动化操作，方便使用，适宜推广。

2.该实用新型通过吸音层的设置，注塑模具装置在使用过程中运行过程中会产生噪音污染，影响工作人员的工作，通过模具外壳内部的吸音层可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染，提高工作人员的工作效率。

3.该实用新型通过喷嘴的设置，注塑模具装置在使用过程中温度会增高，温度过高的情况下通过pt100温度传感器感应温度，传递信息给处理器，处理器控制喷嘴,对温度过高区域进行喷水，配合散热风扇有效的冷却模具的温度，效果明显，可有效延长装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑模具用散热装置的平面示意图；

图2为本实用新型的模具外壳的内部结构图；

图3为本实用新型的散热器的结构示意图；

图4为本实用新型的常闭型钳制器的内部结构图。

图中：1、模具外壳；2、散热器；3、储水箱；4、导轨；5、底座；6、料斗；7、马达；8、固定支架；9、显示屏；10、模具开关；11、吸音层；12、脱模机构；13、拉杆；14、气缸；15、加热器；16、螺纹杆；17、喷嘴；18、常闭型钳制器；19、水箱口；20、楔形块；21、导轨接触层；22、调整螺栓；23、气动活塞；24、蓄压弹簧；25、pt100温度传感器；26、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用散热装置，包括模具外壳1，模具外壳1的两侧均设置有散热器2，散热器2的两侧均设置有储水箱3，散热器2的下方设置有导轨4，模具外壳1的下方设置有底座5，模具外壳1一侧的上方设置有料斗6，模具外壳1的一侧设置有马达7，马达7的一侧安装有固定支架8，底座5的外表面设置有显示屏9，显示屏9的一侧设置有模具开关10，模具外壳1的内表面设置有吸音层11，模具外壳1内设置有脱模机构12，脱模机构12的一侧设置有拉杆13，拉杆13的一侧安装有气缸14，气缸14的上端和下端均设置有加热器15，气缸14的中间设置有螺纹杆16，储水箱3的前端面设置有喷嘴17，散热器2的下端安装有常闭型钳制器18，储水箱3的上端面设置有水箱口19，散热器2的上端设置有pt100温度传感器25，散热器2的内部设置有散热风扇26，常闭型钳制器18的一侧设置有楔形块20，楔形块20和常闭型钳制器18之间设置有导轨接触层21，楔形块20的一侧安装有调整螺栓22，导轨接触层21的一侧设置有蓄压弹簧24，蓄压弹簧24的两端均设置有气动活塞23。

进一步，导轨4与底座5焊接连接，常闭型钳制器18与导轨4固定连接，散热器2与常闭型钳制器18固定连接，使得散热器2通过常闭型钳制器18在导轨4上移动。

进一步，模具外壳1通过固定螺丝与底座5连接，模具外壳1一侧的上端设置有洞口，料斗6通过洞口延伸至模具外壳1内部，马达7与固定支架8固定连接，马达7的一侧安装有转轴，且转轴延伸至模具外壳1内部，通过马达7带动转轴进行注塑。

进一步，吸音层11与模具外壳1黏合连接，减轻了该装置在运作过程中产生的噪音污染。

进一步，喷嘴17和散热风扇26与pt100温度传感器25电性连接，散热风扇26设置有六个，通过pt100温度传感器25感应温度，使散热器2形成自动化操作。

进一步，导轨接触层21与常闭型钳制器18设置为一体结构，气动活塞23设置有四个，蓄压弹簧24设置有两个，蓄压弹簧24与气动活塞23焊接连接，楔形块20与气动活塞23固定连接，调整螺栓22与楔形块20焊接连接，导轨接触层21与楔形块20固定连接，通过按动调整螺栓22带动楔形块20，转换气动活塞23与导轨4之间的作用力，带动楔形块20使导轨接触层21打开，就可以使散热器2在导轨4上移动。

工作原理：使用时，将储水箱3通过水箱口19装满水，在出现需要对注塑模具进行降温的位置时，通过按动调整螺栓22带动楔形块20，转换气动活塞23与导轨4之间的作用力，带动楔形块20使导轨接触层21打开，就可以使散热器2在导轨4上移动，温度过高的情况下通过pt100温度传感器25感应温度，传递信息给处理器，处理器控制喷嘴17,对温度过高区域进行喷水，配合散热风扇26有效的冷却模具的温度，形成多角度、自动化的散热，注塑模具装置在使用过程中运行过程中会产生噪音污染，通过模具外壳1内部的吸音层11可减轻该装置在运作过程中产生的噪音污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。