一种自净型风冷散热装置的制作方法

本实用新型涉及风道除尘领域，尤其是涉及一种自净型风冷散热装置。

背景技术：

现有的圆通形风道进行吹风散热时，由于长时间散热风将灰尘带出并且使其吹附在滤网上，当滤网积尘到一定程度时，必须拿下来手工清洗，这样就被迫需要关停风扇，并且单方向的散热风会将灰尘越来越紧的粘附在滤网上，越发难以清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动净化、速度快、效率高、除尘彻底的自净型风冷散热装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种自净型风冷散热装置，用以散热风道的免维护自净，该装置包括控制器、功率检测器、滤网以及设置在散热风道内的正反转调速风机，所述的功率检测器分别与控制器和正反转调速风机连接，所述的滤网设置在散热风道的出口处；

散热风道进行正常散热时，正反转调速风机根据设定的正转功率正向运转，当控制器通过功率检测器检测到正反转调速风机的功率超出阈值后，控制器判定滤网上的灰尘需要去除，并发送控制信号，控制正反转调速风机进行反转，产生反向气流将滤网上的灰尘吹除。

所述的正反转调速风机设有正反转两档功率，且反转功率大于正转功率。

所述的反转功率大于正转功率的两倍。

所述的散热风道为圆筒形风道。

所述的正反转调速风机与滤网之间的散热风道内壁上设有螺旋型导风槽。

所述的螺旋型导风槽包括相互交错的正向螺旋型导风槽和反向螺旋型导风槽。

所述的正向螺旋型导风槽和反向螺旋型导风槽的夹角为15-30度。

所述的滤网处还设有与控制器连接的风速传感器和风压传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、自动净化：本实用新型通过设置正反转调速风机，正常工作时正向转动散热，在需要进行洁净滤网时，正反转调速风机通过更加强劲的反向吹风，将附着在滤网上的灰尘吹出风道。

二、速度快、效率高：本实用新型在圆筒形风道内部设置反向螺旋型导风槽，在需要进行洁净滤网时能够加速正反转调速风机发出反向强风，加速清洁的速度和效果。

三、除尘彻底：由于在正常散热时正反转调速风机正向转动，将灰尘沿着正向的螺旋风吹附在滤网上，其正向附着力大，当除尘时由于正反转调速风机发出更加强劲的反向吹风，直接可以把灰尘沿反向吹出，清洁更彻底，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、散热风道，2、正反转调速风机，3、功率检测器，4、滤网，5、螺旋型导风槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种自净型风冷散热装置，用以散热风道1的免维护自净，该装置包括控制器、功率检测器3、滤网4以及设置在散热风道1内的正反转调速风机2，功率检测器3分别与控制器和正反转调速风机2连接，滤网4设置在散热风道1的出口处；

散热风道1进行正常散热时，正反转调速风机2根据设定的正转功率正向运转，当控制器通过功率检测器3检测到正反转调速风机2的功率超出阈值后，控制器判定滤网4上的灰尘需要去除，并发送控制信号，控制正反转调速风机2进行反转，产生反向气流将滤网4上的灰尘吹除。

正反转调速风机2设有正反转两档功率，且反转功率大于正转功率的两倍以上。

散热风道1为圆筒形风道，正反转调速风机2与滤网4之间的散热风道1内壁上设有相互交错的正向螺旋型导风槽和反向螺旋型导风槽，正向螺旋型导风槽和反向螺旋型导风槽的夹角为15-30度，用以加强正向和反向的风速。

滤网4处还设有与控制器连接的风速传感器和风压传感器。

本实用新型的原理为：

在原有散热系统设计的基础上，将风机定制成同等2段功率的正反转调速风机2，正常散热时使用1段功率，通过功率检测器3对风机功率的检测同时配合风速传感器和风压传感器，以此判断风道风阻的变化，当功率超过整定值后，控制器自动将风机切换到2段功率反转功率，通过风道反向气流将原吸附并堆积在滤网4上的灰尘和颗粒吹出，同时检测风机的功率变化来停止逆风自净动作，2段功率设定比1段功率大一倍以上，整个自净过程不超过3分钟，根据估算可延长风道维护周期4倍，2段功率正反转风机的定制费用只比正常风机高20％。可大大提高装置的运行可靠性，特别适合用于户外散热系统的应用。