LED灯面盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为LED灯面盖注塑模具。

背景技术：

LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以 LED 灯的抗震性能好，LED灯面盖对内部的LED灯起到了保护和防灰等作用，通常采用塑料材质，通过注塑模具注塑成型。

目前大多数LED灯面盖注塑模具，由于有的灯面盖面积较大，单个注塑口注塑容易导致注塑不均匀，且注塑时存在注塑头需要进行切割，导致材料的浪费，且灯面盖在顶出时，通过顶出杆顶出，容易造成产品受到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供LED灯面盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

LED灯面盖注塑模具，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的上端面上固定安装有下模座，所述第二安装座的下端面上固定安装有上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座的下端面上设置有上模腔，所述下模座的上端面上设置有下模腔，所述第二安装座和上模座的内部设置有注塑管道，所述第一安装座和下模座的内部设置有顶出机构。

优选的，所述注塑管道包括注塑口，所述注塑口固定安装在第二安装座的上端面上，所述注塑口的上端面上开设有注塑槽，所述第二安装座和上模座的内部固定安装有第一注塑通道，所述第一注塑通道的内部开设有第一锥形注塑管道，所述第一锥形注塑管道的上端与注塑槽相连通，所述第一锥形注塑管道的下端与连通管固定连接。

优选的，所述连通管设置在上模座的内部，所述连通管的下方设置有若干个均匀分布的第二注塑通道，所述第二注塑通道的内部开设有第二锥形注塑管道，所述连通管通过第二锥形注塑管道与上模腔相连通。

优选的，所述上模座的内部固定安装有左右对称分布的加热器，所述加热器位于连通管的左右两侧。

优选的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板位于第一安装座的下方，所述顶出板的上端面上固定安装有左右对称分布的顶出杆，所述顶出杆的上端通过插接槽插接在下模座的内部，所述下模腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶出环，所述顶出杆的上端与顶出环的底部固定连接。

优选的，所述下模座的内部固定安装有冷却管道，所述冷却管道位于下模腔的下方，所述下模座的左端面上固定安装有冷却水入口，所述下模座的右端面上固定安装有冷却水出口，所述冷却管道的左右两端分别与冷却水入口和冷却水出口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：LED灯面盖注塑模具，上模座和下模座合模后，上模腔和下模腔相处注塑模腔，通过注塑管道进行注塑，注塑完成后通过冷却管道进行冷却，最后通过顶出机构进行顶出，通过注塑口进行注塑，熔融塑料通过注塑槽进入第一锥形注塑管道，通过连通管分别进入第二锥形注塑管道内部，均匀进入模腔内部进行注塑，提高了注塑质量，同时通过第二锥形注塑管道设置，将产品取出无需通过剪切处理，避免原料损失，通过加热器可以对第一注塑通道和第二注塑通道内的冷却后塑料进行熔融，熔融后继续进行注塑，避免了原料浪费，通过顶出板带动顶出杆向上移动，通过顶出环对产品进行顶出，顶出环使得顶出时产品受力均匀，避免了产品受损，通过冷却水入口通入冷却水，冷却水通过冷却管道对模腔内部的产品进行加速冷却，提高了生产效率，冷却水吸热后通过冷却水出口回收。本实用新型为LED灯面盖注塑模具，通过设置第一锥形注塑管道、第二锥形注塑管道和顶出环等，达到了提高LED灯面盖的注塑质量，避免顶出时产品受到损伤等效果，解决了目前大多数LED灯面盖注塑模具，由于有的灯面盖面积较大，单个注塑口注塑容易导致注塑不均匀，且注塑时存在注塑头需要进行切割，导致材料的浪费，且灯面盖在顶出时，通过顶出杆顶出，容易造成产品受到损伤的问题。

附图说明

图1为LED灯面盖注塑模具的结构示意图；

图2为LED灯面盖注塑模具中冷却管道处的结构示意图；

图3为LED灯面盖注塑模具中下模腔处的结构示意图；

图4为LED灯面盖注塑模具中A处的结构示意图。

图中：1-第一安装座，2-下模座，3-第二安装座，4-上模座，5-上模腔，6-下模腔，7-注塑口，8-注塑槽，9-第一注塑通道，10-第一锥形注塑管道，11-连通管，12-第二注塑通道，13-第二锥形注塑管道，14-加热器，15-冷却水入口，16-冷却水出口，17-冷却管道，18-顶出板，19-顶出杆，20-插接槽，21-安装槽，22-顶出环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：LED灯面盖注塑模具，包括第一安装座1和第二安装座3，所述第一安装座1的上端面上固定安装有下模座2，所述第二安装座3的下端面上固定安装有上模座4，所述上模座4位于下模座2的上方，所述上模座4的下端面上设置有上模腔5，所述下模座2的上端面上设置有下模腔6，所述第二安装座3和上模座4的内部设置有注塑管道，所述第一安装座1和下模座2的内部设置有顶出机构。

上模座4和下模座2合模后，上模腔5和下模腔6相处注塑模腔，通过注塑管道进行注塑，注塑完成后通过冷却管道17进行冷却，最后通过顶出机构进行顶出。

所述注塑管道包括注塑口7，所述注塑口7固定安装在第二安装座3的上端面上，所述注塑口7的上端面上开设有注塑槽8，所述第二安装座3和上模座4的内部固定安装有第一注塑通道9，所述第一注塑通道9的内部开设有第一锥形注塑管道10，所述第一锥形注塑管道10的上端与注塑槽8相连通，所述第一锥形注塑管道10的下端与连通管11固定连接。

所述连通管11设置在上模座4的内部，所述连通管11的下方设置有若干个均匀分布的第二注塑通道12，所述第二注塑通道12的内部开设有第二锥形注塑管道13，所述连通管11通过第二锥形注塑管道13与上模腔5相连通。

通过注塑口7进行注塑，熔融塑料通过注塑槽8进入第一锥形注塑管道10，通过连通管11分别进入第二锥形注塑管道13内部，均匀进入模腔内部进行注塑，提高了注塑质量，同时通过第二锥形注塑管道13设置，将产品取出无需通过剪切处理，避免原料损失。

所述上模座4的内部固定安装有左右对称分布的加热器14，所述加热器14位于连通管11的左右两侧。

通过加热器14可以对第一注塑通道9和第二注塑通道12内的冷却后塑料进行熔融，熔融后继续进行注塑，避免了原料浪费。

所述顶出机构包括顶出板18，所述顶出板18位于第一安装座1的下方，所述顶出板18的上端面上固定安装有左右对称分布的顶出杆19，所述顶出杆19的上端通过插接槽20插接在下模座2的内部，所述下模腔6的底部开设有安装槽21，所述安装槽21的内部设置有顶出环22，所述顶出杆19的上端与顶出环22的底部固定连接。

通过顶出板18带动顶出杆19向上移动，通过顶出环22对产品进行顶出，顶出环22使得顶出时产品受力均匀，避免了产品受损。

所述下模座2的内部固定安装有冷却管道17，所述冷却管道17位于下模腔6的下方，所述下模座2的左端面上固定安装有冷却水入口15，所述下模座2的右端面上固定安装有冷却水出口16，所述冷却管道17的左右两端分别与冷却水入口15和冷却水出口16固定连接。

通过冷却水入口15通入冷却水，冷却水通过冷却管道对模腔内部的产品进行加速冷却，提高了生产效率，冷却水吸热后通过冷却水出口16回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。