一种塑料磁环注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料磁环注塑模具。

背景技术：

微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度。

目前大多数传统的多极磁环是使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响，本实用新型提出一种一种塑料磁环注塑模具，通过注塑将磁段直接注塑为一体，保证了磁环的质量均匀，提高了磁环的质量和性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料磁环注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料磁环注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板与底座之间通过若干个均匀分布的安装杆固定连接，所述顶板的下方设置有安装板，所述顶板的上端面上固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端与安装板的上端面固定连接，所述安装板的下端面上固定安装有上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的底部与底座之间通过若干个连接杆固定连接，所述下模座的下方设置有顶出机构，所述上模座和下模座的内部设置有型腔部件。

优选的，所述型腔部件包括上型腔和下型腔，所述上型腔的数量为若干个，所述上型腔左右对称设置在上模座的下端面上，所述下型腔的位置大小与上型腔对应，所述下型腔设置在下模座的上端面上，所述下型腔的内部设置有磁环内芯，所述上型腔的上方侧壁上设置有塑形柱，所述塑形柱插接在磁环内芯的内部。

优选的，所述磁环内芯包括安装筒，所述安装筒的外侧壁上固定安装有均匀环绕分布的第一磁段和第二磁段，所述第二磁段位于第一磁段的下方，所述塑形柱插接在安装筒的内部。

优选的，所述上型腔的上方侧壁上设置有若干个均匀分布的塑形凸起，所述塑形凸起环绕设置在塑形柱的外侧，所述上型腔和下型腔的外侧均设置有冷却管道。

优选的，所述安装板的上端面上固定安装有若干个注塑通道，所述上模座的下端面上对应注塑通道位置处设置有连通管道，注塑通道通过连通管道与上型腔相连通。

优选的，所述顶出机构包括升降座，所述升降座位于下模座的下方，所述底座的上端面上固定安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与升降座的底部固定连接，所述升降座的上端面上固定安装有若干个对称分布的顶起杆，所述顶起杆的上端插接在下型腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料磁环注塑模具，通过第一气压缸带动安装板上下移动，进行合模，合模后形成闭合型腔进行注塑操作，将磁段注塑为整体提高了磁环的质量，通过上型腔和下型腔配合形成闭合型腔，磁环内芯作为注塑的骨架，通过塑形柱插接在磁环内芯的内部进行定位，第一磁段和第二磁段设置在安装筒的外侧壁上作为骨架，第二磁段与下型腔底部不搭接，因此第二磁段不会暴露在外，对磁段进行保护，通过塑形凸起在注塑时形成塑料磁环表面的适配圆孔，通过冷却管道通入流动的冷却水，对塑料磁环进行冷却，提高了塑料磁环的生产效率和工艺质量，通过注塑通道进行注塑，熔融塑料通过连通管道进入型腔内部，通过第二气压缸带动升降座上下移动，带动顶起杆对注塑完成冷却后的塑料磁环进行顶出操作。本实用新型为一种塑料磁环注塑模具，通过设置安装筒、冷却管道和塑形柱等，达到了塑料磁环的质量均匀，提高磁环质量性能，提高生产速率和产品质量，方便顶出等效果，解决了目前大多数传统的多极磁环是使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响的问题。

附图说明

图1为一种塑料磁环注塑模具的结构示意图；

图2为一种塑料磁环注塑模具中A处的结构示意图；

图3为一种塑料磁环注塑模具中安装板处的俯视结构示意图；

图4为一种塑料磁环注塑模具中磁环内芯处的俯视结构示意图；

图5为一种塑料磁环注塑模具中磁环内芯的结构示意图。

图中：1-底座，2-顶板，3-安装杆，4-第一气压缸，5-安装板，6-上模座，7-下模座，8-连接杆，9-第二气压缸，10-升降座，11-顶起杆，12-注塑通道，13-连通管道，14-上型腔，15-下型腔，16-磁环内芯，17-塑形柱，18-塑形凸起，19-冷却管道，20-安装筒，21-第一磁段，22-第二磁段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料磁环注塑模具，包括底座1，所述底座1的上方设置有顶板2，所述顶板2与底座1之间通过若干个均匀分布的安装杆3固定连接，所述顶板2的下方设置有安装板5，所述顶板2的上端面上固定安装有第一气压缸4，所述第一气压缸4的输出端与安装板5的上端面固定连接，所述安装板5的下端面上固定安装有上模座6，所述上模座6的下方设置有下模座7，所述下模座7的底部与底座1之间通过若干个连接杆8固定连接，所述下模座7的下方设置有顶出机构，所述上模座6和下模座7的内部设置有型腔部件。

通过第一气压缸4带动安装板5上下移动，进行合模，合模后形成闭合型腔进行注塑操作，将磁段注塑为整体提高了磁环的质量。

所述型腔部件包括上型腔14和下型腔15，所述上型腔14的数量为若干个，所述上型腔14左右对称设置在上模座6的下端面上，所述下型腔15的位置大小与上型腔14对应，所述下型腔15设置在下模座7的上端面上，所述下型腔15的内部设置有磁环内芯16，所述上型腔14的上方侧壁上设置有塑形柱17，所述塑形柱17插接在磁环内芯16的内部。

通过上型腔14和下型腔15配合形成闭合型腔，磁环内芯16作为注塑的骨架，通过塑形柱17插接在磁环内芯16的内部进行定位。

所述磁环内芯16包括安装筒20，所述安装筒20的外侧壁上固定安装有均匀环绕分布的第一磁段21和第二磁段22，所述第二磁段22位于第一磁段21的下方，所述塑形柱17插接在安装筒20的内部。

第一磁段21和第二磁段22设置在安装筒20的外侧壁上作为骨架，第二磁段22与下型腔15底部不搭接，因此第二磁段22不会暴露在外，对磁段进行保护。

所述上型腔14的上方侧壁上设置有若干个均匀分布的塑形凸起18，所述塑形凸起18环绕设置在塑形柱17的外侧，所述上型腔14和下型腔15的外侧均设置有冷却管道19。

通过塑形凸起18在注塑时形成塑料磁环表面的适配圆孔，通过冷却管道19通入流动的冷却水，对塑料磁环进行冷却，提高了塑料磁环的生产效率和工艺质量。

所述安装板5的上端面上固定安装有若干个注塑通道12，所述上模座6的下端面上对应注塑通道12位置处设置有连通管道13，注塑通道12通过连通管道13与上型腔14相连通。

通过注塑通道12进行注塑，熔融塑料通过连通管道13进入型腔内部。

所述顶出机构包括升降座10，所述升降座10位于下模座7的下方，所述底座1的上端面上固定安装有第二气压缸9，所述第二气压缸9的输出端与升降座10的底部固定连接，所述升降座10的上端面上固定安装有若干个对称分布的顶起杆11，所述顶起杆11的上端插接在下型腔15的内部。

通过第二气压缸9带动升降座10上下移动，带动顶起杆11对注塑完成冷却后的塑料磁环进行顶出操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。