一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具。

背景技术：

对于塑料制品的制成来说，我们通常需要金属制注塑模具来进行，但是为了满足部分需要，我们还需要在塑料制品上安装金属嵌件，但是以往的带有嵌件定位的注塑模具上，通常对于嵌件的定位结构是设置在模具本身的侧壁上，这样就可能导致用于固定嵌件的螺孔等结构处进入气体，导致塑料成品处带有气泡坑，影响成品质量，因此我们提出了一款带有嵌件外置定位结构的注塑模具，来处理这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具，包括下模具座、上模具座和定向座，所述下模具座与上模具座相互贴合，所述下模具座与上模具座的贴合处开设有模具槽，所述下模具座的下侧壁开设有注塑槽，所述下模具座和上模具座的右侧壁开设有嵌件定位孔，所述下模具座的右侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆，两个所述滑块的右侧壁铰接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端铰接于定向座的左侧壁，所述定向座的右侧壁开设有嵌件销。

优选的，所述下模具座的上侧壁一体成型有圆柱凸起，所述上模具座的下侧壁开设有圆柱槽，且圆柱槽的内壁滑动连接圆柱凸起。

优选的，所述嵌件销的外侧壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺接有螺钉。

优选的，所述嵌件定位孔的侧壁嵌入安装有弧形加热板，后侧所述滑槽的前侧壁内嵌入安装有触点开关。

优选的，所述模具槽的下侧壁开设有顶出块槽，所述顶出块槽的内壁卡接有顶出块，所述顶出块槽的下侧壁开设有插孔，所述顶出块槽的下侧壁对称开设有方形槽，所述方形槽的下侧壁开设有弧面槽，两个所述弧面槽的外侧壁内转动连接有圆盘，所述下模具座的壁内嵌入安装有电机，且电机的输出端固定安装于圆盘的外侧壁中心处，所述圆盘的内侧壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外侧壁转动连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端铰接有敲击块，且敲击块滑动连接于方形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置外置的对于嵌件的定位结构，使得嵌件定位孔处无需再设置固定结构，减少气体流入模具槽的可能性，从而减少了气泡坑的产生，并通过设置螺纹结构，使得定向座的位置以及嵌件的位置得到了固定，保证嵌件安装位置的准确性，并通过增设加热结构，达到了保证成品快速脱模的效果，通过设置对顶出块的敲击结构，进一步方便将成品取出模具槽，达到了便于脱模的效果。

附图说明

图1为本实用新型下模具座处俯视示意图。

图2为本实用新型剖面示意图。

图3为本实用新型a处细节图。

图4为本实用新型b处细节图。

图5为本实用新型圆盘处左视示意图。

图中：1下模具座、2上模具座、3模具槽、4圆柱凸起、5圆柱槽、6嵌件定位孔、7滑槽、8螺纹杆、9滑块、10螺纹孔、11转动杆、12定向座、13嵌件销、14第二螺纹孔、15弧形加热板、16触点开关、17顶出块槽、18顶出块、19方形槽、20弧面槽、21圆盘、22电机、23圆杆、24驱动杆、25敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具，包括下模具座1、上模具座2和定向座12，下模具座1与上模具座2相互贴合，下模具座1与上模具座2的贴合处开设有模具槽3，模具槽3可根据需求进行变化，下模具座1的下侧壁开设有注塑槽，下模具座1和上模具座2的右侧壁开设有嵌件定位孔6，便于初步定位嵌件，下模具座1的右侧壁对称开设有滑槽7，滑槽7的内壁转动连接有螺纹杆8，滑槽7的内壁滑动连接有滑块9，滑块9的侧壁开设有螺纹孔10，且螺纹孔10的内壁螺接螺纹杆8，使得螺纹杆8转动时，滑块9产生滑动位移，两个滑块9的右侧壁铰接有转动杆11的一端，转动杆11的另一端铰接于定向座12的左侧壁，定向座12的右侧壁开设有嵌件销13，嵌件销13和嵌件定位孔6的孔径大小相同，且嵌件销13的内壁卡接嵌件，同时反向推动两侧滑块9，即可达到调整嵌件插入深度的效果，这样就无需在嵌件定位孔6处设置对嵌件的固定结构，减少了气体进入导致气泡坑产生的问题。

为了定位下模具座1和上模具座2，下模具座1的上侧壁一体成型有圆柱凸起4，上模具座2的下侧壁开设有圆柱槽5，且圆柱槽5的内壁滑动连接圆柱凸起4。

为了达到将嵌件固定在嵌件销13内的效果，嵌件销13的外侧壁开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的内壁螺接有螺钉。

在完成注塑模具的取出时，需要对嵌入件进行相应加热，便于达到取出效果，嵌件定位孔6的侧壁嵌入安装有弧形加热板15，后侧滑槽7的前侧壁内嵌入安装有触点开关16，弧形加热板15和触点开关16串联外界电源，当嵌件已经完成固定时，只需螺松螺钉，这样嵌件销13就可以相对嵌件产生滑动，当定向座12向右移动到最右端时，即可通过滑块9触发触点开关16，达到通过弧形加热板15加热金属嵌件的效果。

当完成注塑的零件进行取出时，单单通过顶出结构，往往不能良好的取出成品，模具槽3的下侧壁开设有顶出块槽17，顶出块槽17的内壁卡接有顶出块18，顶出块槽17的下侧壁开设有插孔，顶出块18的下侧壁固定安装有手持柄，且手持柄置于插孔内，顶出块槽17的下侧壁对称开设有方形槽19，方形槽19的下侧壁开设有弧面槽20，两个弧面槽20的外侧壁内转动连接有圆盘21，下模具座1的壁内嵌入安装有电机22，电机22连接外界控制电源，且电机22的输出端固定安装于圆盘21的外侧壁中心处，当电机22开启时，将带动圆盘21转动，圆盘21的内侧壁固定安装有圆杆23，圆杆23的外侧壁转动连接有驱动杆24的一端，驱动杆24的另一端铰接有敲击块25，且敲击块25滑动连接于方形槽19，通过驱动杆24的铰接效果，使得圆盘21转动时，敲击块25转动至最顶端，达到对顶出块18的敲击效果，进一步方便脱模的进行。

工作原理：本实用新型为一种带有嵌件定位功能的钢铁制注塑模具，工作时，将下模具座1和上模具座2整体倒置，通过注塑槽注入熔融态塑料，此时保持嵌件维持图1中状态，达到定位效果，当冷却完成，且塑料还具有部分余温时，螺松第二螺纹孔14内螺钉，位移两个滑块9使得两者相向运动，此时定向座12位移至最右端并且嵌件脱离嵌件销13，滑块9触发触点开关16，达到通过弧形加热板15加热金属嵌件的效果，便于嵌件和注塑成品的取出，分开下模具座1和上模具座2，当取出成品时，再次颠倒下模具座1和上模具座2，开启电机22，敲击块25不断敲击顶出块18使得模具槽3内成品松动，通过推动顶出块18取出成品即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。