一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置的制作方法

本实用新型涉及纤维增强管领域，具体地，涉及一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置。

背景技术：

纤维增强管因为内层纤维线得名，又被成为：网纹管，编织管等，主要用于高端的食品，化妆，医药等要要求的行业，高强度、高模数、高弹性、耐撕裂、耐溶剂、耐油、耐气候，并兼备于橡胶和塑料的性能，他的外径、弯曲半径和重量，都是同用途内径橡胶管的1/2-1/3，非常便于工艺设计和人工安装，高压、低压软管主要用于机床、汽车、工程机械、摩托车上的高压软管、刹车油管及石油、化工、医药、冶炼等工业自动控制中的气动仪表线等等，在纤维增强管的热熔焊接时，往往都是通过人工手动将两个管件焊接的一端分别加热，然后再进行手动对接，这样操作误差较大，并且费时费力，纤维增强管焊接不精准会导致有缺口，并且会二次损坏管件，因此，我们提出了一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置，该设备提高纤维增强管热熔焊接的精准度，并且结构简单，提高效率。

本实用新型公开的一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置，包括工作台，还包括热熔机构和管道对接机构，所述工作台为矩形结构，工作台的顶部设有用于供管件对接的对接轨道，该对接轨道上设有用于容纳管件的对接滑槽，管道对接机构包括一号对接组件和二号对接组件，一号对接组件和二号对接组件均包括有进取料组件和定位组件，两个进取料组件分别对称设置在对接管道的两端，两个定位组件分别位于对接轨道的顶部中端并且二者间隔设置，热熔机构包括有用于加热管件的出热板和用于供出热板升降的升降组件，出热板位于两个定位组件之间，对接轨道上设有用于避让出热板的切孔，升降组件通过固定支架固定安装在工作台的顶部，升降组件的工作端与出热板固定连接。

优选地，所述两个定位组件结构相同，两个定位组价均包括有驱动电机、第一主齿轮、第一副齿轮、支撑板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、导向杆和定位块，支撑板呈竖直固定安装在对接轨道的顶部，驱动电机呈水平固定安装在支撑板的一侧，第一主齿轮呈竖直固定安装在驱动电机的输出端，第一副齿轮位于主齿轮的一侧且其与第一主齿轮啮合设置，副齿轮的中心处设置有导向轴，该导向轴水平设置且贯穿支撑板的侧壁向支撑板的另一侧延伸，第一连杆的一端铰接设置在导向轴的延伸端，第一连杆倾斜向上设置，第一连杆的另一端铰接设置在支撑板的侧壁上，第二连杆的一端与导向轴的延伸端固定连接，第二连杆的另一端与导向杆的一侧上段铰接，导向杆位于承料治具的上方，第三连杆的一端与导向杆的另一侧下段铰接，第三连杆的另一端向第一连杆倾斜向上的一端延伸且二者相互铰接，定位块的顶部固定安装在导向杆的底部。

优选地，每个所述定位块设有用于抵触管件的弧形切槽。

优选地，所述两个进取料组件结构相同，两个进取料组件均包括有两组对称设置并且间隔设置的水平推取组件，每个水平推取组件均包括e型架、转轮和旋转电机，旋转电机固定安装在e型架的内部底端，转轮呈水平并且能够转动的设置在e型架的内部顶端，旋转电机的输出端与转轮的中心处固定连接，轮滚上设有用于抵触管件的弧形凹槽。

优选地，所述两个定位组件其中一个定位组件的下方光轴，该定位组件的底部设有滑块，滑块能够滑动的设置在光轴上，光轴的一端设有气缸，气缸的输出端设有向滑块方向延伸的推板，光轴上设有用于避让推板的避让槽。

优选地，所述所述升降组件包括发动电机、转盘、短连杆和长连杆，发动电机呈水平固定安装在固定支架上，发动电机的输出端与对接轨道内的管件轴线相同，转盘呈竖直设置在发动电机的输出端，并且发动电机的输出端与转盘的中心处固定连接，转盘的边缘处设有拨动柱，短连杆的一端与拨动柱铰接，长连杆位于出热板的上方，长连杆的底部设有固定板，固定板的顶部与长连杆固定连接，固定板的底部与出热板的顶部固定连接，长连杆上设有导向套，导向套通过延伸固定架与固定支架固定连接，长连杆能够滑动的插设于导向套内，长连杆的顶端与短连杆的一端铰接。

优选地，所述对接轨道的对接槽内部设有若干组滚轮，所有滚轮铰接设置在对接槽的内部，所有铰接轮的轴线与对接槽内的管件的长度方向相同。

有益效果：一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置，加工时，先启动发动电机，使发动电机旋转九十度，发动电机带动转盘旋转，转盘带动拨动柱沿着转盘的边缘处旋转，拨动柱带动短连杆的一端旋转，并使短连杆的另一端拉动长连杆的顶端移动，并使长连杆向下移动，长连杆带动出热板向下移动，直至出热板移动到切孔的内部，当加热完成后，发动电机再次旋转九十度，带动加热板向上移动并且复合，随后其中一个管件迅速通过转轮移动使两个管件合并进行对接焊接，当出热板位于切孔内时，将两个需要对接的管件分别经过转轮移动到对接轨道的对接滑槽内，转轮的弧形凹槽抵触管件的表面移动，转轮通过转轮旋转，并且使两个管件相邻的一端抵触出热板，随后转轮停止转动，随后出热板开始加热，管件再对接轨道的对接槽内时，通过若干组滚轮可以更快的移动，并且减少管件外部与槽内壁的摩擦，两个管件在通过出热板加热的同时，启动驱动电机，驱动电机带动第一主齿轮和第一副齿轮旋转，第一副齿轮通过导向轴带动第二连杆的一端旋转，第二连杆的另一端带动导向杆向下移动，导向杆带动第三连杆的一端向下移动，这时并将定位块与每个管件的顶部抵触并进行定位，每个定位块的弧形切槽在定位时能够稳定的将管件定位，当出热板呈上升阶段，靠近光轴一边的管件通过转轮向另外一个管件移动并且对接，此时定位还是定位在管件上的，并通过光轴使靠近移动的管件的定位块一同移动，使移动时一直保持定位状态，当加工完成，定位块不抵触管件，气缸带动推板推动滑块并带动其中一个定位组件复合，该设备提高纤维增强管热熔焊接的精准度，并且结构简单，提高效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的立体结构示意图三；

图5为实施例中的侧视图一；

图6为实施例中的侧视图二；

图7为实施例中的进取料组件的局部立体结构示意图；

图8为实施例中的定位组件的局部立体结构示意图一；

图9为实施例中的定位组件的局部立体结构示意图二；

图10为实施例中的局部立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1，对接轨道2，对接滑槽3，一号对接组件4，二号对接组件5，进取料组件6，定位组件7，出热板8，升降组件9，驱动电机10，第一主齿轮11，第一副齿轮12，支撑板13，第一连杆14，第二连杆15，第三连杆16，导向杆17，定位块18，导向轴19，弧形切槽20，e型架21，转轮22，旋转电机23，弧形凹槽24，光轴25，滑块26，气缸27，推板28，发动电机29，转盘30，短连杆31，长连杆32，拨动柱33，导向套34，滚轮35。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种用于纤维增强管热熔对接焊接的装置，包括工作台1，还包括热熔机构和管道对接机构，所述工作台1为矩形结构，工作台1的顶部设有用于供管件对接的对接轨道2，该对接轨道2上设有用于容纳管件的对接滑槽3，管道对接机构包括一号对接组件4和二号对接组件5，一号对接组件4和二号对接组件5均包括有进取料组件6和定位组件7，两个进取料组件6分别对称设置在对接管道的两端，两个定位组件7分别位于对接轨道2的顶部中端并且二者间隔设置，热熔机构包括有用于加热管件的出热板8和用于供出热板8升降的升降组件9，出热板8位于两个定位组件7之间，对接轨道2上设有用于避让出热板8的切孔，升降组件9通过固定支架固定安装在工作台1的顶部，升降组件9的工作端与出热板8固定连接。

所述两个定位组件7结构相同，两个定位组价均包括有驱动电机10、第一主齿轮11、第一副齿轮12、支撑板13、第一连杆14、第二连杆15、第三连杆16、导向杆17和定位块18，支撑板13呈竖直固定安装在对接轨道2的顶部，驱动电机10呈水平固定安装在支撑板13的一侧，第一主齿轮11呈竖直固定安装在驱动电机10的输出端，第一副齿轮12位于主齿轮的一侧且其与第一主齿轮11啮合设置，副齿轮的中心处设置有导向轴19，该导向轴19水平设置且贯穿支撑板13的侧壁向支撑板13的另一侧延伸，第一连杆14的一端铰接设置在导向轴19的延伸端，第一连杆14倾斜向上设置，第一连杆14的另一端铰接设置在支撑板13的侧壁上，第二连杆15的一端与导向轴19的延伸端固定连接，第二连杆15的另一端与导向杆17的一侧上段铰接，导向杆17位于承料治具的上方，第三连杆16的一端与导向杆17的另一侧下段铰接，第三连杆16的另一端向第一连杆14倾斜向上的一端延伸且二者相互铰接，定位块18的顶部固定安装在导向杆17的底部，两个管件在通过出热板8加热的同时，启动驱动电机10，驱动电机10带动第一主齿轮11和第一副齿轮12旋转，第一副齿轮12通过导向轴19带动第二连杆15的一端旋转，第二连杆15的另一端带动导向杆17向下移动，导向杆17带动第三连杆16的一端向下移动，这时并将定位块18与每个管件的顶部抵触并进行定位。

每个所述定位块18设有用于抵触管件的弧形切槽20，每个定位块18的弧形切槽20在定位时能够稳定的将管件定位。

所述两个进取料组件结构相同，两个进取料组件均包括有两组对称设置并且间隔设置的水平推取组件，每个水平推取组件均包括e型架21、转轮22和旋转电机23，旋转电机23固定安装在e型架21的内部底端，转轮22呈水平并且能够转动的设置在e型架21的内部顶端，旋转电机23的输出端与转轮22的中心处固定连接，轮滚上设有用于抵触管件的弧形凹槽24，当出热板8位于切孔内时，将两个需要对接的管件分别经过转轮22移动到对接轨道2的对接滑槽3内，转轮22的弧形凹槽24抵触管件的表面移动，转轮22通过转轮22旋转，并且使两个管件相邻的一端抵触出热板8，随后转轮22停止转动，随后出热板8开始加热。

所述两个定位组件7其中一个定位组件7的下方光轴25，该定位组件7的底部设有滑块26，滑块26能够滑动的设置在光轴25上，光轴25的一端设有气缸27，气缸27的输出端设有向滑块26方向延伸的推板28，光轴25上设有用于避让推板28的避让槽，当出热板8呈上升阶段，靠近光轴25一边的管件通过转轮22向另外一个管件移动并且对接，此时定位还是定位在管件上的，并通过光轴25使靠近移动的管件的定位块18一同移动，使移动时一直保持定位状态，当加工完成，定位块18不抵触管件，气缸27带动推板28推动滑块26并带动其中一个定位组件7复合。

所述所述升降组件9包括发动电机29、转盘30、短连杆31和长连杆32，发动电机29呈水平固定安装在固定支架上，发动电机29的输出端与对接轨道2内的管件轴线相同，转盘30呈竖直设置在发动电机29的输出端，并且发动电机29的输出端与转盘30的中心处固定连接，转盘30的边缘处设有拨动柱33，短连杆31的一端与拨动柱33铰接，长连杆32位于出热板8的上方，长连杆32的底部设有固定板，固定板的顶部与长连杆32固定连接，固定板的底部与出热板8的顶部固定连接，长连杆32上设有导向套34，导向套34通过延伸固定架与固定支架固定连接，长连杆32能够滑动的插设于导向套34内，长连杆32的顶端与短连杆31的一端铰接，加工时，先启动发动电机29，使发动电机29旋转九十度，发动电机29带动转盘30旋转，转盘30带动拨动柱33沿着转盘30的边缘处旋转，拨动柱33带动短连杆31的一端旋转，并使短连杆31的另一端拉动长连杆32的顶端移动，并使长连杆32向下移动，长连杆32带动出热板8向下移动，直至出热板8移动到切孔的内部，当加热完成后，发动电机29再次旋转九十度，带动加热板向上移动并且复合，随后其中一个管件迅速通过转轮22移动使两个管件合并进行对接焊接。

所述对接轨道2的对接槽内部设有若干组滚轮35，所有滚轮35铰接设置在对接槽的内部，所有铰接轮的轴线与对接槽内的管件的长度方向相同，管件再对接轨道2的对接槽内时，通过若干组滚轮35可以更快的移动，并且减少管件外部与槽内壁的摩擦。

工作原理：加工时，先启动发动电机29，使发动电机29旋转九十度，发动电机29带动转盘30旋转，转盘30带动拨动柱33沿着转盘30的边缘处旋转，拨动柱33带动短连杆31的一端旋转，并使短连杆31的另一端拉动长连杆32的顶端移动，并使长连杆32向下移动，长连杆32带动出热板8向下移动，直至出热板8移动到切孔的内部，当加热完成后，发动电机29再次旋转九十度，带动加热板向上移动并且复合，随后其中一个管件迅速通过转轮22移动使两个管件合并进行对接焊接，当出热板8位于切孔内时，将两个需要对接的管件分别经过转轮22移动到对接轨道2的对接滑槽3内，转轮22的弧形凹槽24抵触管件的表面移动，转轮22通过转轮22旋转，并且使两个管件相邻的一端抵触出热板8，随后转轮22停止转动，随后出热板8开始加热，管件再对接轨道2的对接槽内时，通过若干组滚轮35可以更快的移动，并且减少管件外部与槽内壁的摩擦，两个管件在通过出热板8加热的同时，启动驱动电机10，驱动电机10带动第一主齿轮11和第一副齿轮12旋转，第一副齿轮12通过导向轴19带动第二连杆15的一端旋转，第二连杆15的另一端带动导向杆17向下移动，导向杆17带动第三连杆16的一端向下移动，这时并将定位块18与每个管件的顶部抵触并进行定位，每个定位块18的弧形切槽20在定位时能够稳定的将管件定位，当出热板8呈上升阶段，靠近光轴25一边的管件通过转轮22向另外一个管件移动并且对接，此时定位还是定位在管件上的，并通过光轴25使靠近移动的管件的定位块18一同移动，使移动时一直保持定位状态，当加工完成，定位块18不抵触管件，气缸27带动推板28推动滑块26并带动其中一个定位组件7复合。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。