本实用新型属于故障检测领域,尤其涉及一种注塑机伺服控制系统故障检测装置。
背景技术：
由于市场对塑胶的需求日益增加，促使注塑机快速发展，为了迅速占领市场，许多注塑机生产厂家不断生产功率越来越大的高性能注塑机，因此容易出现问题，一种注塑机伺服控制系统故障检测装置对于系统故障检测比较重要。
中国专利公开号为cn206106308u,发明创造的名称本实用新型公开了一种注塑机伺服控制系统，其包括注塑机上位计算机、主控制单元和分流液压回路，置于主控制单元内的分流控制单元控制分流液压回路工作；分流液压回路包括n1个支路，每个支路的伺服驱动器、伺服电机和油泵依次连接，油泵入口外接油箱、出口接有溢流阀，油箱和溢流阀之间还连接过滤器，油泵的出口通过油擎板连接电磁阀组，电磁阀组分别控制连接溶胶马达、动作油缸和回料油电机，溶胶马达、动作油缸和回料油电机的油路输出口分别合流连接于过滤器和溢流阀之间；伺服驱动器通过旋转编码器连接伺服电机，通过压力变送器连接油泵；分流控制单元分别电连接本支路的电磁阀组和伺服驱动器。现有装置无法对伺服驱动器、伺服电机、液压回路、油箱进行故障检测，进行显示的问题。
因此,发明一种注塑机伺服控制系统故障检测装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种注塑机伺服控制系统故障检测装置,以解决现有装置无法对伺服驱动器、伺服电机、液压回路、油箱进行故障检测，进行显示的问题。一种注塑机伺服控制系统故障检测装置包括伺服驱动器，伺服电机，液压系统，油箱，线缆，伺服驱动器检测系统，伺服电机检测系统，液压回路检测系统，油箱检测系统和控制盒，所述伺服驱动器检测系统安装在伺服驱动器上；所述伺服电机检测系统安装在伺服电机上；所述液压回路检测系统安装在液压系统上；所述油箱检测系统安装在油箱上；所述伺服驱动器检测系统、伺服电机检测系统、液压回路检测系统和油箱检测系统都与控制盒相连接。
所述伺服驱动器检测系统包括控制模块，通信模块和驱动模块，所述控制模块和通信模块连接；所述驱动模块和控制模块连接；所述通信模块用于和控制盒连接；通信模块用于接收的运转指令信号，生成故障指令，发送到控制盒内。
所述伺服电机检测系统包括装置主体，警报器和反馈器，所述装置主体的上方设有警报器；所述警报器嵌入设置在装置主体中；所述反馈器放置在装置主体内。测出反馈的输出量和随输入指令信号变化的信息，反馈给伺服电机检测系统的比对系统进行比对，从而使检测结果更加准确。
所述液压回路检测系统包括液压回路，第一液压回路，第二液压回路，第一压力传感器和第二压力传感器，所述液压回路包括第一液压回路和第二液压回路，所述第一压力传感器连接在第一液压回路的出油口处；所述第二压力传感器连接在第二液压回路的出油口处；所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制盒通讯连接。两个压力传感器实时监测压力值并反馈至控制盒，由控制盒来判断液压回路是否出现故障，实现科学有效地自动监控和判断液压回路是否存在故障，有效保障的高效工作和节能。
所述油箱检测系统包括油箱主体，加油口，出油口和液位传感器，所述油箱主体的上方设置有加油口；所述加油口的一侧设置有出油口；所述液位传感器设置在油箱主体内。本实用新型设置有液位传感器，液位传感器用于检测油箱内的液位变化，并将液位变化的相关数据传递给控制盒，经过处理器的分析处理，当存在漏油情况时，会及时发出警报信号，做出提醒，及时消除安全隐患。
所述控制盒包括处理器，上盖，底座，容纳空间，过线孔和显示器，所述上盖和底座结合形成一个容纳空间；所述容纳空间内放置有处理器；所述控制盒侧边设置有一个过线孔；所述上盖上固定有显示器。本实用新型设置有一个过线孔，可以减少在控制盒上设置供线缆穿过的卡孔的数量，提高了过线卡孔的密封性。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型伺服电机检测的设置，测出反馈的输出量和随输入指令信号
变化的信息，反馈给伺服电机检测系统的比对系统进行比对，从而使检测结
果更加准确。
2.本实用新型液压回路检测系统的设置,液位传感器用于检测油箱内的液
位变化，并将液位变化的相关数据传递给控制盒，经过处理器的分析处理，
当存在漏油情况时，会及时发出警报信号，做出提醒，及时消除安全隐患。
3.本实用新型油箱检测系统的设置，液位传感器用于检测油箱内的液位变
化，并将液位变化的相关数据传递给控制盒，经过处理器的分析处理，当存
在漏油情况时，会及时发出警报信号，做出提醒，及时消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型控制盒的结构示意图。
图3是本实用新型液压回路检测系统的结构示意图。
图中:
1-伺服驱动器，2-伺服电机，3-液压系统，4-油箱，5-线缆，6-伺服驱动器检测系统，61-控制模块，62-通信模块，63-驱动模块，7-伺服电机检测系统，71-装置主体，72-警报器，73-反馈器，8-液压回路检测系统，81-液压回路，82-第一液压回路，83-第二液压回路，84-第一压力传感器，85-第二压力传感器，9-油箱检测系统，91-油箱主体，92-加油口，93-出油口，94-液位传感器，10-控制盒，101-处理器，102-上盖，103-底座，104-容纳空间，105-过线孔，106-显示器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实用新型提供一种注塑机伺服控制系统故障检测装置包括伺服驱动器1，伺服电机2，液压系统3，油箱4，线缆5，伺服驱动器检测系统6，伺服电机检测系统7，液压回路检测系统8，油箱检测系统9和控制盒10，所述伺服驱动器检测系统6安装在伺服驱动器1上；所述伺服电机检测系统7安装在伺服电机2上；所述液压回路检测系统8安装在液压系统3上；所述油箱检测系统9安装在油箱4上；所述伺服驱动器检测系统6、伺服电机检测系统7、液压回路检测系统8和油箱检测系统9都与控制盒10相连接。
所述伺服驱动器检测系统6包括控制模块61，通信模块62和驱动模块63，所述控制模块61和通信模块62连接；所述驱动模块63和控制模块61连接；所述通信模块62用于和控制盒10连接；通信模块用于接收的运转指令信号，生成故障指令，发送到控制盒内。
所述伺服电机检测系统7包括装置主体71，警报器72和反馈器73，所述装置主体71的上方设有警报器72；所述警报器72嵌入设置在装置主体71中；所述反馈器73放置在装置主体71内。测出反馈的输出量和随输入指令信号变化的信息，反馈给伺服电机检测系统的比对系统进行比对，从而使检测结果更加准确。
所述液压回路检测系统8包括液压回路81，第一液压回路82，第二液压回路83，第一压力传感器84和第二压力传感器85，所述液压回路81包括第一液压回路82和第二液压回路83，所述第一压力传感器84连接在第一液压回路82的出油口处；所述第二压力传感器85连接在第二液压回路的出油口处；所述第一压力传感器84和第二压力传感器85与控制盒10通讯连接。两个压力传感器实时监测压力值并反馈至控制盒，由控制盒来判断液压回路是否出现故障，实现科学有效地自动监控和判断液压回路是否存在故障，有效保障的高效工作和节能。
所述油箱检测系统9包括油箱主体91，加油口92，出油口93和液位传感器94，所述油箱主体91的上方设置有加油口92；所述加油口92的一侧设置有出油口93；所述液位传感器94设置在油箱主体91内。本实用新型设置有液位传感器，液位传感器用于检测油箱内的液位变化，并将液位变化的相关数据传递给控制盒，经过处理器的分析处理，当存在漏油情况时，会及时发出警报信号，做出提醒，及时消除安全隐患。
所述控制盒10包括处理器101，上盖102，底座103，容纳空间104，过线孔105和显示器106，所述上盖102和底座103结合形成一个容纳空间104；所述容纳空间内放置有处理器101；所述控制盒10侧边设置有一个过线孔105；所述上盖102上固定有显示器106。本实用新型设置有一个过线孔，可以减少在控制盒上设置供线缆穿过的卡孔的数量，提高了过线卡孔的密封性。
工作原理
本实用新型铝基板上料装置，通信模块62用于接收的运转指令信号，生成故障指令，发送到控制盒10内，伺服电机检测系统7反馈给伺服电机检测系统的比对系统进行比对，从而使检测结果更加准确，第一压力传感器84和第二压力传感器85实时监测压力值并反馈至控制盒10，由控制盒10来判断液压回路是否出现故障，液位传感器94用于检测油箱主体91内的液位变化。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。