一种零毛边的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种零毛边的模具。

背景技术：

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，使得产品在生产出来后能投入使用，现如今大多的产品在通过模具进行生产的过程中，由于上模块与下模块无法准确的对插在一起，进而导致产品在成型的过程中会产生一定的偏差，同时上模块与下模块在对插的过程中会伤到产品的表面，进而使得产品的表面的出现磨损与毛边的现象，最终对产品的外观造成一定的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种零毛边的模具，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种零毛边的模具，包括下模具和上模具，所述下模具正面的一侧设有第一连接块，且第一连接块正面的顶部设有第一限位杆，所述下模具正面一侧的顶部设有第一限位套，所述下模具正面的顶部设有条形板，且下模具正面顶部的一侧设有卡条，且卡条的正面设有螺钉，所述下模具正面底部的一侧设有固定块，且下模具正面的中部设有限位块，所述下模具正面的顶部设有第一成型块，所述上模具的一侧设有第二连接块，且第二连接块正面的顶部设有第二限位套，且上模具正面一侧的顶部设有第二限位杆，所述上模具正面的顶部开设有凸形槽，且上模具正面的中部设有固定套，所述上模具正面底部的一侧开设有卡槽，且上模具正面的一侧设有连接套，所述上模具的正面设有第二成型块。

优选的，所述卡槽的内腔与卡条的外表面相适配，且卡槽与卡条的数量相同。

优选的，所述第一限位杆的外径值与第二限位套的内径值相等，且第一限位杆与第二限位套的数量均为四个。

优选的，所述第一限位套的内径值与第二限位杆的外径值相适配，且第一限位套和第二限位杆的数量均为四个。

优选的，所述第二成型块的数量为多个，且多个第二成型块的形状大小不同，多个所述第二成型块分别与多个第一成型块相互对称。

优选的，所述限位块的长度值与固定套内腔的长度值相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零毛边的模具，具备以下有益效果：

1、该零毛边的模具，通过固定块、限位块、固定套和连接套之间的相互配合，便于更好的更好减小对产品表面的磨损，从而解决了对插的过程中容易对伤到产品镀层，进而导致产品的表面出现脱离的现象，提高了对产品的保护性。

2、该零毛边的模具，通过第一限位杆、第一限位套、第二限位套和第二限位杆之间的相互配合，便于更好的对下模具与上模具进行对插，从而解决了下模具与上模具在对插的过程中容易出现偏差，进而影响到产品的正常生产，提高了下模具与上模具对插时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构上模具示意图；

图3为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1、下模具；2、第一连接块；3、第一限位杆；4、第一限位套；5、条形板；6、卡条；7、螺钉；8、固定块；9、限位块；10、第一成型块；11、上模具；12、第二连接块；13、第二限位套；14、第二限位杆；15、凸形槽；16、固定套；17、卡槽；18、连接套；19、第二成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，一种零毛边的模具，包括下模具1和上模具11，下模具1正面的一侧焊接有第一连接块2，且第一连接块2正面的顶部固定安装有第一限位杆3，下模具1正面一侧的顶部固定安装有第一限位套4，下模具1正面的顶部固定安装有条形板5，且下模具1正面顶部的一侧活动连接有位于条形板5一侧的卡条6，且卡条6的正面螺纹套接有螺钉7，螺钉7的一端延伸至下模具1的内部，下模具1正面底部的一侧固定安装有固定块8，且下模具1正面的中部固定安装有限位块9，下模具1正面的顶部固定安装有位于条形板5底部的第一成型块10，如图2所示，上模具11的一侧焊接有第二连接块12，且第二连接块12正面的顶部固定安装有第二限位套13，且上模具11正面一侧的顶部固定安装有第二限位杆14，上模具11正面的顶部开设有凸形槽15，且上模具11正面的中部固定安装有固定套16，上模具11正面底部的一侧开设有卡槽17，且上模具11正面的一侧固定安装有连接套18，上模具11的正面固定安装有第二成型块19。

其中，卡槽17的内腔与卡条6的外表面相适配，且卡槽17与卡条6的数量相同，实现了卡条6更好的镶嵌入卡槽17的内部，达到更稳定的成型效果。

其中，第一限位杆3的外径值与第二限位套13的内径值相等，且第一限位杆3与第二限位套13的数量均为四个，实现了更好的将下模具1与上模具11连接在一起，达到更好的连接新性。

其中，第一限位套4的内径值与第二限位杆14的外径值相适配，且第一限位套4和第二限位杆14的数量均为四个，实现了对下模具1与上模具11闭合时进行限位的作用，达到下模具1与上模具11之间不会产生偏移。

其中，第二成型块19的数量为多个，且多个第二成型块19的形状大小不同，多个第二成型块19分别与多个第一成型块10相互对称，实现了下模具1在与上模具11闭合时能将溶液注入第二成型块19与第一成型块10的内部，达到更好的注入效果。

其中，限位块9的长度值与固定套16内腔的长度值相等，实现了限位块9能准确的插入固定套16的内部，达到更好的减轻下模具1与上模具11表面的磨损。

工作时，首先将上模具11上的第二限位套13与第二限位杆14分别对应上下模具1正面的第一限位杆3和第一限位套4，并使得第一限位杆3进入第二限位套13的内部，同时第二限位杆14进行第一限位套4的内部，接着将下模具1与上模具11闭合并在固定套16、连接套18和固定块8、限位块9之间的配合下，减少对下模具1与上模具11表面的磨损，然后通过往第一成型块10与第二成型块19的内部进行注塑并冷却成型后再将下模具1与上模具11打开，最后将成型的物品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。