一种便于调节的工业注塑模具的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，更具体地说，本实用涉及一种便于调节的工业注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

专利申请公布号cn201820174602.2的实用新型专利公开了一种注塑模具，能快速的制作外表面带有螺旋上升条纹的产品，生产效率高，废品率低。当需要产品表面的不同形状的螺旋凸纹时，替换成型构件上即可。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的注塑模具模穴大小不能够进行调节，对应不同的生产工艺，需要开发多套模具进行使用，十分耗费人力物力，同时库存模具数量较多，对于存储和使用方面存在诸多不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于调节的工业注塑模具，通过设置的下模穴移动板，能够根据下模板的大小对下模穴的大小进行调节，从而能够实现模具对于不同生产工艺要求的匹配，增加模具的适配性，降低模具的开发量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的工业注塑模具，包括模具底座，所述模具底座顶部两侧均设置有侧挡，所述侧挡顶部连接有支柱，所述支柱顶部连接有顶梁，所述顶梁顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部设置有气缸活塞，所述气缸活塞底部连接有移动杆，所述移动杆底部连接有上模座，所述上模座底部设置有上模板，所述上模板内部两侧均设置有注塑喷头，所述注塑喷头一侧设置有排气管，所述模具底座内部设置有下模穴，所述下模穴两侧均设置有下模穴移动板，所述下模穴内部设置有下模板，所述下模板底部连接有下模板固定栓，所述上模座两端均设置有注塑滑块，所述注塑滑块两侧设置有注塑滑轨，且注塑滑轨与对应位置的支柱内侧壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩气缸顶部设置有气缸盖，所述气缸盖顶部设置有气源接口。

在一个优选地实施方式中，所述上模板外侧设置有密封圈，所述上模板内部设置有上模板固定栓，所述上模板通过上模板固定栓与上模座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下模穴移动板两端均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端与侧挡相连接。

在一个优选地实施方式中，所述注塑喷头和排气管顶部均设置有连接软管。

在一个优选地实施方式中，所述注塑喷头顶部的连接软管顶部设置有注塑管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的下模穴移动板，能够根据下模板的大小对下模穴的大小进行调节，从而能够实现模具对于不同生产工艺要求的匹配，增加模具的适配性，降低模具的开发量，在生产不同工艺的工件时，移动下模穴移动板，对下模板和对应的上模板进行更换，即可改变模具的工艺参数，通过设置的压缩弹簧，能够对下模穴移动板进行施压，带动下模穴移动板进行复位，以确保下模穴的密封性，使用起来方便快捷，通过设置的上模板固定栓和下模板固定栓，能够对上模板和下模板进行限位和固定，同时拆卸起来也十分方便；

2、通过设置的注塑滑轨和注塑滑块，能够在伸缩气缸下压或上升的过程中增加上模座的移动顺畅性，同时能够对上模座进行上下范围内的限位，增加上模座与下模穴之间契合的精准性，从而增加产品的注塑精度，通过设置的连接软管，能够带来抗拉伸的好处，能够在上模座移动的过程中保持传输密闭性；

3、通过设置的密封圈，能够保持下模穴的密闭性，防止外界杂质对注塑过程造成干扰，通过设置的气源接口，能够连接压缩空气，从而实现伸缩气缸的正常工作，通过设置的气缸活塞，能够在压缩空气的注入和抽取的过程中，带动移动杆进行上下往复式运动，从而实现下模穴的打开和闭合操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的伸缩气缸内部示意图。

图3为本实用新型的下模板立体结构示意图。

附图标记为：1模具底座、2侧挡、3支柱、4顶梁、5伸缩气缸、6气缸盖、7气源接口、8移动杆、9上模座、10上模板、11注塑喷头、12排气管、13连接软管、14注塑管、15注塑滑轨、16注塑滑块、17密封圈、18下模穴、19下模板、20下模穴移动板、21气缸活塞、22下模板固定栓、23压缩弹簧、24上模板固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于调节的工业注塑模具，包括模具底座1，所述模具底座1顶部两侧均设置有侧挡2，所述侧挡2顶部连接有支柱3，所述支柱3顶部连接有顶梁4，所述顶梁4顶部设置有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5内部设置有气缸活塞21，所述气缸活塞21底部连接有移动杆8，所述移动杆8底部连接有上模座9，所述上模座9底部设置有上模板10，所述上模板10内部两侧均设置有注塑喷头11，所述注塑喷头11一侧设置有排气管12，所述模具底座1内部设置有下模穴18，所述下模穴18两侧均设置有下模穴移动板20，所述下模穴18内部设置有下模板19，所述下模板19底部连接有下模板固定栓22，所述上模座9两端均设置有注塑滑块16，所述注塑滑块16两侧设置有注塑滑轨15，且注塑滑轨15与对应位置的支柱3内侧壁固定连接。

进一步的，所述伸缩气缸5顶部设置有气缸盖6，所述气缸盖6顶部设置有气源接口7，能够连接压缩空气，从而实现伸缩气缸5的正常工作。

进一步的，所述上模板10外侧设置有密封圈17，所述上模板10内部设置有上模板固定栓24，所述上模板10通过上模板固定栓24与上模座9固定连接，上模板固定栓24能够对上模板10进行限位和固定，同时拆卸起来也十分方便，密封圈17能够保持下模穴18的密闭性，防止外界杂质对注塑过程造成干扰。

进一步的，所述下模穴移动板20两端均设置有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23两端与侧挡2相连接，能够对下模穴移动板20进行施压，带动下模穴移动板20进行复位，以确保下模穴18的密封性，使用起来方便快捷。

进一步的，所述注塑喷头11和排气管12顶部均设置有连接软管13，能够带来抗拉伸的好处，能够在上模座移动的过程中保持传输密闭性。

进一步的，所述注塑喷头11顶部的连接软管13顶部设置有注塑管14，能够将注塑原料喷射至下模穴18，完成供料操作。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，将压缩空气接入至气源接口7，从而实现伸缩气缸5的正常工作，通过设置的气缸活塞24，能够在压缩空气的注入和抽取的过程中，带动移动杆8进行上下往复式运动，从而实现下模穴18的打开和闭合操作，通过设置的注塑喷头11、注塑管14和连接软管13，能够将注塑原料喷射至下模穴18，完成喷料操作，通过设置的下模穴移动板20，能够根据下模板19的大小对下模穴18的大小进行调节，在生产不同工艺参数的工件时，移动下模穴移动板20，对下模板19和对应的上模板10进行更换，即可改变模具的工艺参数，通过设置的上模板固定栓24和下模板固定栓22，能够对上模板10和下模板19进行限位和固定，同时拆卸起来也十分方便，压缩弹簧23，能够对下模穴移动板20进行施压，带动下模穴移动板20进行复位，以确保下模穴18的密封性，在伸缩气缸5下压或上升的过程中，通过注塑滑轨15和注塑滑块16，能够增加上模座9的移动顺畅性，同时能够对上模座9进行上下范围内的限位，增加上模座10与下模穴18之间契合的精准性，从而增加产品的注塑精度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。