一种圆筒型滤网产品模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种圆筒型滤网产品模具。

背景技术：

滤网顾名思义是过滤网的简称，主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。

滤网按形状可分为长方形、圆形、环形、矩形、腰形、异形等，其中圆筒型滤网由于产品结构较长，壁厚薄，普通的开模方式无法保证出模，加工难度较大，且模具制作滑块，会使得模具结构整体过长，无法满足机台行程和产品脱模，这给圆筒型滤网的加工带来了很大麻烦。为此，我们提出了一种圆筒型滤网产品模具。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种圆筒型滤网产品模具，以解决圆筒型滤网由于产品结构较长，壁厚薄，普通的开模方式无法保证出模，加工难度较大，且模具制作滑块，会使得模具结构整体过长，无法满足机台行程和产品脱模的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种圆筒型滤网产品模具，包括前模、前模上安装的前模固定板、位于前模的后侧且与所述的前模配合的后模和后模上安装的后模固定板，所述前模包括前模板、前模斜抽芯滑块导柱、前模斜抽芯滑块弹簧、前模斜抽芯滑块耐磨板、前模斜抽芯滑块和前模斜抽芯滑块导轨，所述前模板固定安装在前模固定板上，所述前模斜抽芯滑块导柱和前模斜抽芯滑块耐磨板安装在前模板的后侧上，所述前模斜抽芯滑块弹簧套设在前模斜抽芯滑块导柱上，所述前模斜抽芯滑块滑动安装在前模斜抽芯滑块导轨上；

所述后模包括固定安装在后模固定板前端的后模板和安装在后模板前端边缘的多个直导柱，所述后模板的前端中部通过螺钉固定安装有后模仁，所述后模仁上设有后模镶件。

优选的，所述前模斜抽芯滑块导轨的边缘位置设有前模斜抽芯滑块挡块。

优选的，所述前模斜抽芯滑块上安装有两个前模斜抽芯滑块压块，且两个前模斜抽芯滑块压块呈对称设置。

优选的，所述前模板上开设有与前模斜抽芯滑块相匹配的安装槽。

优选的，所述后模镶件通过后模镶件固定块固定安装在后模仁上。

优选的，所述后模板的前端设有四个平衡块，且四个平衡块呈矩阵分布在后模仁的边缘周向。

优选的，所述后模仁内部设有顶针，且顶针的前端到达后模镶件的内腔。

优选的，所述前模的后侧上开设有多个与直导柱相匹配的直导槽。

(3)有益效果：

1、通过前模和后模的组合结构，有效的实现了圆筒型滤网产品的生产，生产方便，省时省力，且废品率低，大大降低了生产成本。

2、本模具设计前模斜抽芯滑块的结构，有效的保证了模具的整体长度满足机台行程和产品脱模，高效简洁的完成前模脱模过程，最终产品通过顶针顶出，大大提高了圆筒型滤网的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中后模结构爆炸拆分图；

图3为本实用新型结构左视图；

图4为本实用新型中前模结构爆炸拆分图。

图中：前模固定板1、前模2、前模板21、前模斜抽芯滑块导柱22、前模斜抽芯滑块弹簧23、前模斜抽芯滑块耐磨板24、前模斜抽芯滑块压块25、前模斜抽芯滑块26、前模斜抽芯滑块导轨27、前模斜抽芯滑块挡块28、后模3、后模板31、直导柱32、平衡块33、顶针34、后模仁35、后模镶件36、后模镶件固定块37、后模固定板4、圆筒型滤网产品a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：一种圆筒型滤网产品模具，包括前模2、前模2上安装的前模固定板1、位于前模2的后侧且与所述的前模2配合的后模3和后模3上安装的后模固定板4，前模固定板1和后模固定板4起到固定和限位的作用，保证前模2和后模3不会发生偏移。

本实施例中，如图1和2所示，所述前模2包括前模板21、前模斜抽芯滑块导柱22、前模斜抽芯滑块弹簧23、前模斜抽芯滑块耐磨板24、前模斜抽芯滑块26和前模斜抽芯滑块导轨27，所述前模板21固定安装在前模固定板1上，所述前模斜抽芯滑块导柱22和前模斜抽芯滑块耐磨板24安装在前模板21的后侧上，所述前模斜抽芯滑块弹簧23套设在前模斜抽芯滑块导柱22上，所述前模斜抽芯滑块26滑动安装在前模斜抽芯滑块导轨27上，前模斜抽芯滑块导柱22可以有效的保证合模时，前模2与后模3的紧密集合，前模斜抽芯滑块耐磨板24可以减少合模和开模的磨损，延长设备寿，前模斜抽芯滑块26在前模斜抽芯滑块导轨27上滑动，有效的对前模斜抽芯滑块26的运行轨迹进行限定，保证精准快速的开模。

本实施例中，如图3和4所示，所述后模3包括固定安装在后模固定板4前端的后模板31和安装在后模板31前端边缘的多个直导柱32，所述后模板31的前端中部通过螺钉固定安装有后模仁35，所述后模仁35上设有后模镶件36，后模仁35和后模镶件36可以配合前模斜抽芯滑块26形成完整的注塑型腔，保证圆筒型滤网产品a的成型。

本实施例中，如图4所示，所述前模斜抽芯滑块导轨27的边缘位置设有前模斜抽芯滑块挡块28，有效的限定了前模斜抽芯滑块26的开模轨迹，保证精准开模，完成圆筒型滤网产品a的成型取出。

本实施例中，如图3和4所示，所述前模斜抽芯滑块26上安装有两个前模斜抽芯滑块压块25，且两个前模斜抽芯滑块压块25呈对称设置，前模斜抽芯滑块压块25可以紧紧的压住前模斜抽芯滑块26，保证圆筒型滤网的成型。

本实施例中，如图4所示，所述前模板21上开设有与前模斜抽芯滑块26相匹配的安装槽，安装槽的开设可以有效的保证前模斜抽芯滑块26的安装，并对内部安装的各部件进行防护。

本实施例中，如图1和2所示，所述后模镶件36通过后模镶件固定块37固定安装在后模仁35上，后模镶件固定块37可以有效的将后模镶件36紧紧的固定在后模仁35上，同时便于更换磨损的后模镶件36，提高设备运行的效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述后模板31的前端设有四个平衡块33，且四个平衡块33呈矩阵分布在后模仁35的边缘周向，平衡块33的设置是为了保证圆筒型滤网产品a的成型标准，提高圆筒型滤网产品a的良品率。

本实施例中，如图2所示，所述后模仁35内部设有顶针34，且顶针34的前端到达后模镶件36的内腔，顶针34的设置可以在圆筒型滤网产品a成型，模具前模板21与后模板31分离后，通过顶针34从后模镶件36上顶出成型产品。

本实施例中，如3和4所示，所述前模2的后侧上开设有多个与直导柱32相匹配的直导槽，有效的配合直导柱32，完成前模2和后模3的精准合模，生产方便，省时省力。

根据本实用新型上述实施例的圆筒型滤网产品模具，所述后模3上设有合模锁，可以有效的保证前模2和后模3在合模时的紧密结合，有效降低圆筒型滤网产品a的废品率。

根据本实用新型上述实施例的圆筒型滤网产品模具，模具合模时，前模斜抽芯滑块26受到后模3上合模锁的模力作用，(开模状态下前模斜抽芯滑块26是打开状态)往回收缩，压缩前模斜抽芯滑块导柱22上的前模斜抽芯滑块弹簧23，注塑成型，待冷却完成，模具开模，模具前模板21与后模板31分离，前模斜抽芯滑块26受到前模斜抽芯滑块导柱22上的前模斜抽芯滑块弹簧23的作用，向前模斜抽芯滑块导轨27方向运动，前模斜抽芯滑块26呈一定角度打开，直至前模斜抽芯滑块26运动到前模斜抽芯滑块挡块28，高效简洁的完成前模2脱模过程，最终产品通过顶针34从后模镶件36上顶出，完成圆筒型滤网产品a的加工，大大提高了生产效率，且废品率低，大大降低了生产成本。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。