一种空调风叶注塑成型模具的制作方法

本实用新型属于空调风叶注塑模具技术领域，具体涉及一种空调风叶注塑成型模具。

背景技术：

现有的空调风叶包括空调风叶板以及风叶板驱动电机，空调风叶板驱动电机用于为空调风叶板摆风或关闭空调风叶板以封闭出风口提供动力。

目前空调风叶在加工的过程中，通常需要使用注塑模具使用，市面上的注塑模具结构复杂，生产成本较高，在空调风味注塑成型加工时，不能够

保证空调风叶的一次成型，降低了风叶的生产效率，因此，需要一种空调风叶注塑成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调风叶注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调风叶注塑成型模具，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的内部固定连接有锥形罩，所述锥形罩的顶端固定连接有螺母座，所述第二盖板的顶端固定连接有模具风叶片，所述第一盖板靠近锥形罩的一侧壁，且与模具风叶片的端部固定连接，所述螺母座的内部固定连接有螺母。

此项设置用于通过将模具风叶片的形状设置成弧形结构，且模具风叶片的两侧端部分别与第一盖板与第二盖板固定连接，通过将锥形罩设置在环形设置的模具风叶片内，能够在空调风叶注塑过程中，有效的保证空调风叶一次成型，大大提高生产效率，保证产品加工精度。

优选的，所述模具风叶片在第二盖板的顶端呈环形至少设置有十六个。

此项设置用于实现将锥形罩设置在环形设置的模具风叶片内，提高注塑成型的效果。

优选的，所述第一盖板与第二盖板为尺寸相同的空心圆板。

优选的，所述锥形罩的外壁固定连接于第一盖板的内壁中。

本实用新型的技术效果和优点：该空调风叶注塑成型模具，通过将模具风叶片的形状设置成弧形结构，且模具风叶片的两侧端部分别与第一盖板与第二盖板固定连接，通过将锥形罩设置在环形设置的模具风叶片内，能够在空调风叶注塑过程中，有效的保证空调风叶一次成型，大大提高生产效率，保证产品加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的第一盖板与锥形罩连接示意图；

图2为本实用新型第二盖板与模具风叶片连接示意图；

图3为本实用新型锥形罩的结构俯视图。

图中：1、第一盖板；2、锥形罩；3、螺母座；4、第二盖板；5、模具风叶片；6、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种空调风叶注塑成型模具，包括第一盖板1和第二盖板4，所述第一盖板1的内部固定连接有锥形罩2，所述锥形罩2的顶端固定连接有螺母座3，所述第二盖板4的顶端固定连接有模具风叶片5，所述第一盖板1靠近锥形罩2的一侧壁，且与模具风叶片5的端部固定连接，所述螺母座3的内部固定连接有螺母6。

具体的，所述模具风叶片5在第二盖板4的顶端呈环形至少设置有十六个。

具体的，所述第一盖板1与第二盖板4为尺寸相同的空心圆板。

具体的，所述锥形罩2的外壁固定连接于第一盖板1的内壁中。

该空调风叶注塑成型模具，通过将模具风叶片5的形状设置成弧形结构，且模具风叶片5的两侧端部分别与第一盖板1与第二盖板4固定连接，通过将锥形罩2设置在环形设置的模具风叶片5内，能够在空调风叶注塑过程中，有效的保证空调风叶一次成型，大大提高生产效率，保证产品加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。