真空注入气管接头的制作方法

文档序号:19973111发布日期:2020-02-21 18:17阅读:825来源:国知局
真空注入气管接头的制作方法

本实用新型涉及风轮机叶片模具领域,具体是一种真空注入气管接头。



背景技术:

风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大,全球的风能约为2.74×109mw,其中可利用的风能为2×107mw,比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用,主要是通过风车来抽水、磨面等,而现在,人们感兴趣的是如何利用风来发电,风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转,再通过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术,大约是每秒三公尺的微风速度,便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮,因为风力发电没有燃料问题,也不会产生辐射或空气污染。

随着国家对清洁能源的大力发展,风电行业也随之迅速发展,风电叶片的兆瓦级别越来越大,风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米,因风电叶片的长度日趋加长,其模具的长度也随着加长,风电叶片的腹板也越来越大,越来越长。

目前,风电叶片模具通常是通过在阳模上铺设阴模纤维织物,然后在阴模纤维织物内通过浇注树脂的方式得到阴模,而大部分风电叶片客户所制作的真空注入接头在模具制造及叶片生产过程中的缺陷如下:风电模具加热表面面积越来越大,真空注入气管接头的数量越来越多;替换损坏及堵塞的接头时间越来越长;模具上现有老式真空气管接头受安装空间的限制,不方便安装;模具上现有老式的真空气管接头损耗成本较高;市场上用于真空系统的普通快速接头价格昂贵。



技术实现要素:

实用新型目的:为了解决现有技术的不足,本实用新型所述的一种真空注入气管接头,成本较低且方便安装的配套设计,结合叶片实际生产工艺流程有效解决老式气管接头的替换时间、损耗成本、安装空间等一系列问题。

技术方案:为了实现以上目的,本实用新型所述的一种真空注入气管接头,它包括:内部芯子,内部芯子的下部为直筒装或90°弯头状,注入接头套设在内部芯子的上部,所述的注入接头上设有定位槽,用来方便注入接头的定位,内部芯子上设有凹槽。

作为本实用新型的进一步优选,所述的内部芯子的上部外表面和注入接头的配合连接。

作为本实用新型的进一步优选,所述的内部芯子和注入接头的连接方式为过盈配合。

作为本实用新型的进一步优选,所述的内部芯子上设有环形凹槽,所述的凹槽内设有“o”型密封圈。

作为本实用新型的进一步优选,所述的环形凹槽位于内部芯子的上部。

作为本实用新型的进一步优选,所述的注入接头的外表面设有粗糙层,便于和法兰连接的可靠性。

有益效果:本实用新型所述的一种真空注入气管接头,与现有技术相比,具有以下优点:

1、气管接头主体注入模具和内部芯子快插结合使用,大大减小了模具使用者材料成本节省;

2、气管接头注入模具和快插结合使用,快速替换堵塞的管道,从而缩短了模具使用者生产周期;

3、气管接头注入模具和快插结合使用,缩小了安装空间,从而节省了模具的成本;

4、主体和内部芯子之间使用多层“o”型圈密封,确保真空密封,做到完全符合模具使用者的工艺真空密封标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为内部芯子的全剖视图;

图3为本实用新型的安装示意图;

图4为本实用新型带90°弯头的内部芯子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。

如附图所示,本实用新型所述的一种真空注入气管接头,它包括:内部芯子1,注入接头2,定位槽3和凹槽4,注入接头2套设在内部芯子1的上部,注入接头2上设有定位槽3,内部芯子1上设有凹槽4。

在内部芯子1上的凹槽4内装入o型密封圈,然后将注入接头2套设在内部芯子1的上部,然后将注入接头2安装在法兰7的一侧,根据法兰7的位置和钢架的位置,选择是否将内部芯子1更替为带90°弯头的内部芯子1。

实施例

风电叶片模具通常是通过在模具面10上铺设阴模纤维织物,即真空袋8,然后在真空袋8内通过浇注树脂的方式得到阴模,具体步骤如下:

步骤一、在浇筑树脂前,先在模具面10上铺设芯材6,然后根据将注入接头2安装在法兰7的一侧;

步骤二、在芯材6的外表面以及法兰7和注入接头2的上方安装真空袋8,此时芯材6、法兰7及注入接头2都被包裹在真空袋8内;

步骤三、根据法兰7的位置和用来支撑模具面10的钢架的位置,选择内部芯子1为带90°弯头的内部芯子1还是直筒装内部芯子1,选择完内部芯子1后,在内部芯子1上的凹槽4内装入o型密封圈,然后将内部芯子1的上部穿设在注入接头2上;

步骤四、穿设在注入接头2上的内部芯子1与真空泵相连,用来对真空袋8内的空气进行抽真空;

步骤五、将树脂从树脂流入口5灌入真空袋8内并且堆积在芯材6的上方,此时的注入接头2持续对真空袋8进行抽真空,直至树脂流入口5注入树脂工序完成,最后将内部芯子1从注入接头2上取下即可。

现有技术中,内部芯子1和注入接头2为一体式,将注入接头2安装在法兰上后,如结构不便或空间的限制,将无法实现抽真空,往往需要更多的接头才能完成相应工序,在此前提下,替换损坏及堵塞的接头时间也就越来越长。

在使用本实用新型后,在对真空袋8内进行抽真空时,可以根据现场需要,灵活选择内部芯子1的结构,操作的便捷性和灵活性更强,并且可以节约更多的接头,降低了成本,节省时间,提高了工作效率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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