一种生产耐用的GX成型机专用蜡棒的新型模具的制作方法

本实用新型涉及颗粒包装相关技术领域，具体为一种生产耐用的gx成型机专用蜡棒的新型模具。

背景技术：

gx型全钢丝载重子午线轮胎成型机在胎侧反包的过程当中，由于成型胶囊无法完全撑起，所以胎侧很容易发生打褶的现象，最终造成外观缺陷，为了解决这个问题就需要用到一种棍型的润滑蜡棒进行辅助。

但是目前使用的成型蜡棒问题在于消耗过快，不耐用，每当胎侧反包过后，会在胎侧上留下大量的片状蜡皮，胎坯在硫化之后，胎侧表面会留下这些蜡的痕迹，另外反包臂上的压辊久而久之会沾上很多蜡皮，容易污染胎坯内部胶料，极其可能造成成品气泡缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产耐用的gx成型机专用蜡棒的新型模具，解决了上述背景技术中提出的目前使用的成型蜡棒问题在于消耗过快，不耐用，每当胎侧反包过后，会在胎侧上留下大量的片状蜡皮，胎坯在硫化之后，胎侧表面会留下这些蜡的痕迹，另外反包臂上的压辊久而久之会沾上很多蜡皮，容易污染胎坯内部胶料，极其可能造成成品气泡缺陷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产耐用的gx成型机专用蜡棒的新型模具，包括熔炼炉、驱动电机、基座和鼓风机，所述熔炼炉的顶端中部表面开设有进料口，且熔炼炉的顶端内壁贯穿无缝连接有进料管，所述驱动电机安装在熔炼炉的左侧外壁，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的末端贯穿熔炼炉的左侧内壁，且转轴的输出端固定焊接有转盘，所述转盘的输出端中部固定焊接有搅拌棒，所述熔炼炉的内部侧壁下方安装有引流板，所述基座安装在熔炼炉的下方，且基座的顶端固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的内壁固定粘接有夹持环，且夹持环的内壁安装有吸附磁铁，所述夹持环和吸附磁铁之间安装有紧固机构，且夹持环和吸附磁铁的内壁均贯穿安装有散热机构，所述吸附磁铁的内壁紧密吸附有蜡棒模具，所述鼓风机安装在熔炼炉的右侧壁，且鼓风机的输出端均法兰连接有鼓风管，所述熔炼炉的左壁下方无缝贯穿安装有出气管，且出气管的输出端安装有水箱。

优选的，所述进料管的内壁注塑连接有分散板，且分散板呈对称布置，并且分散板为端点向下的圆弧形结构设置。

优选的，所述转盘的输出端固定焊接有转杆，且转杆的外壁安装有破碎刀，并且破碎刀为开口向外设计。

优选的，所述引流板关于熔炼炉的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜状结构布置，并且引流板的中部下方安装有集流管，同时集流管的输出端均匀的注塑连接有分流管。

优选的，所述紧固机构包括紧固套筒、复位弹簧和紧固杆，且紧固套筒的内部末端安装有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端紧密贴合有紧固杆，同时紧固套筒、复位弹簧和紧固杆均呈等角度布置。

优选的，所述散热机构包括散热管和散热鳍片，且散热管的内部顶端安装有散热鳍片，并且散热鳍片的顶端与蜡棒模具的外壁紧密贴合，同时散热管的末端高于夹持环的末端。

优选的，所述鼓风管的输出端无缝连接有电热丝放置槽，且电热丝放置槽的内部安装有电热丝，并且电热丝放置槽的输出端贯穿无缝连接有热风管。

优选的，所述出气管的内部侧壁注塑连接有连接块，且连接块的顶端卡槽连接有活动杆，并且连接块为“凹”字型结构设置，同时活动杆为“t”字型结构设置。

优选的，所述活动杆的顶端外圈套设安装有密封圈，且密封圈的末端与出气管的侧壁端口紧密贴合，并且密封圈的长度大于出气管的侧壁端口长度。

优选的，所述活动杆的顶端内壁与密封圈的末端分别固定粘有伸缩套筒和伸缩杆，且伸缩杆的末端嵌入伸缩套筒的顶端内部，并且伸缩套筒和伸缩杆的表面均为镂空状布置。

本实用新型提供了一种生产耐用的gx成型机专用蜡棒的新型模具，具备以下有益效果：

1、该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，通过进料管、分散板、破碎刀和搅拌棒的设置，因分散板为端点向下的圆弧形结构设置，在物料进入进料口后，物料在分散板的引流作用下顺利进入并分散至熔炼炉内部的各个面，使得进入熔炼炉内部的物料分散均匀，以便于后续使用者对搅拌工作的开展，并且因此破碎刀的开口向外设计，可对物料中的颗粒物进行破碎，以利于增加物料的融化速率，并便于在搅拌棒的搅拌作用下物料之间相互混合。

2、该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，通过引流板、集流管和分流管的设置，引流板对融化后的原料具有引流的作用，并在引流板的引流作用下顺利进入集流管中，以此通过集流管进入各个分支的分流管中，使得原料各个分支进入蜡棒模具，亦便于使用者同时对多组的蜡棒进行生产，并且因紧固套筒、复位弹簧和紧固杆均呈等角度布置，又因复位弹簧具有一定的弹性复位功能，在蜡棒模具抵压紧固杆的过程中，复位弹簧处于收缩的状态，又因复位弹簧的弹性性能具有一定的限度，在慢慢往后推进的过程中，推进的力度越来越大，因此可将紧固杆外端的蜡棒模具夹持牢固，以利于对蜡棒模具内部的注液。

3.该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，通过散热管、散热鳍片和蜡棒模具的设置，在散热鳍片的顶端与蜡棒模具的外壁紧密贴合的过程中，可将蜡棒模具内部热量通过散热管散发出去，因散热方式采用缓慢散热方式，没有采取传统水冷降温方式，可保证蜡棒模具在散发热量的过程中，不仅可以保证其内部的液体亦可凝聚成固体，亦可保证其凝固成型的液体表面较为光滑，亦可保证蜡棒的生产质量，同时蜡棒模具采用圆筒形设置，不仅提高了成型蜡棒的使用寿命，亦可减少了蜡棒对胎坯的污染，改善了成品外观。

4.该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，通过鼓风机、鼓风管、电热丝放置槽、电热丝和热风管的设置，因电热丝在工作的过程中或产生一定的热量，因此在鼓风管的作用下，可将外界的风迅速的吸入电热丝放置槽中，亦可将电热丝放置槽中的热量吹入在熔炼炉中，可保证在熔炼炉内部的工作热量，水箱对熔炼炉中的气体具有收集的作用，避免物料混合后的气体对控制造成影响，不仅规范了用量比例以及制作工艺，同时专用的模具使制作和使用更加方便。

5.该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，通过连接块、活动杆、密封圈、伸缩套筒和伸缩杆的设置，连接块的顶端卡槽连接有活动杆，便于使用者对活动杆和连接块之间的拆装，在抽拉活动杆的过程中，对出气管的内部气体不仅具有抵挡的功效，亦可对出气管的内壁与活动杆之间的间距进行限定，以利于控制气体通过的速率，使得气体在进入水箱的过程中避免速度过快或者过慢，并且密封圈对出气管的侧壁端口具有密封的作用，避免气体通过出气管的侧壁端口露出，以避免气体直接与空气相互接触，以利于环保，同时伸缩套筒和伸缩杆的表面均为镂空状布置，可通过抽拉伸缩杆，以利于调节伸缩套筒和伸缩杆之间的长度，使得密封圈始终与出气管的侧壁端口处于紧密贴合的状态，以利于保证密封圈的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和夹持环配合结构示意图；

图3为本实用新型夹持环俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动杆内部结构示意图；

图5为本实用新型图4中a部放大结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、进料口；3、进料管；4、分散板；5、驱动电机；6、转轴；7、转盘；8、转杆；9、破碎刀；10、搅拌棒；11、引流板；12、集流管；13、分流管；14、基座；15、支撑杆；16、夹持环；17、吸附磁铁；18、紧固机构；1801、紧固套筒；1802、复位弹簧；1803、紧固杆；19、散热机构；1901、散热管；1902、散热鳍片；20、蜡棒模具；21、鼓风机；22、鼓风管；23、电热丝放置槽；24、电热丝；25、热风管；26、出气管；27、水箱；28、连接块；29、活动杆；30、密封圈；31、伸缩套筒；32、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产耐用的gx成型机专用蜡棒的新型模具，包括熔炼炉1、进料口2、进料管3、分散板4、驱动电机5、转轴6、转盘7、转杆8、破碎刀9、搅拌棒10、引流板11、集流管12、分流管13、基座14、支撑杆15、夹持环16、吸附磁铁17、紧固机构18、紧固套筒1801、复位弹簧1802、紧固杆1803、散热机构19、散热管1901、散热鳍片1902、蜡棒模具20、鼓风机21、鼓风管22、电热丝放置槽23、电热丝24、热风管25、出气管26、水箱27、连接块28、活动杆29、密封圈30、伸缩套筒31和伸缩杆32，熔炼炉1的顶端中部表面开设有进料口2，且熔炼炉1的顶端内壁贯穿无缝连接有进料管3，进料管3的内壁注塑连接有分散板4，且分散板4呈对称布置，并且分散板4为端点向下的圆弧形结构设置，在物料进入进料口2后，物料在分散板4的引流作用下顺利进入并分散至熔炼炉1内部的各个面，使得进入熔炼炉1内部的物料分散均匀，以便于后续使用者对搅拌工作的开展；

驱动电机5安装在熔炼炉1的左侧外壁，且驱动电机5的输出端法兰连接有转轴6，转轴6的末端贯穿熔炼炉1的左侧内壁，且转轴6的输出端固定焊接有转盘7，转盘7的输出端中部固定焊接有搅拌棒10，转盘7的输出端固定焊接有转杆8，且转杆8的外壁安装有破碎刀9，并且破碎刀9为开口向外设计，因物料中有颗粒物的存在，因此破碎刀9的开口向外设计，可对物料中的颗粒物进行破碎，以利于增加物料的融化速率，并便于在搅拌棒10的搅拌作用下物料之间相互混合，熔炼炉1的内部侧壁下方安装有引流板11，引流板11关于熔炼炉1的中心轴对称布置有两组，且引流板11为倾斜状结构布置，并且引流板11的中部下方安装有集流管12，同时集流管12的输出端均匀的注塑连接有分流管13，引流板11对融化后的原料具有引流的作用，并在引流板11的引流作用下顺利进入集流管12中，以此通过集流管12进入各个分支的分流管13中，使得原料各个分支进入蜡棒模具20，亦便于使用者同时对多组的蜡棒进行生产，基座14安装在熔炼炉1的下方，且基座14的顶端固定焊接有支撑杆15，支撑杆15的内壁固定粘接有夹持环16，且夹持环16的内壁安装有吸附磁铁17；

夹持环16和吸附磁铁17之间安装有紧固机构18，且夹持环16和吸附磁铁17的内壁均贯穿安装有散热机构19，紧固机构18包括紧固套筒1801、复位弹簧1802和紧固杆1803，且紧固套筒1801的内部末端安装有复位弹簧1802，并且复位弹簧1802的顶端紧密贴合有紧固杆1803，同时紧固套筒1801、复位弹簧1802和紧固杆1803均呈等角度布置，因复位弹簧1802具有一定的弹性复位功能，在蜡棒模具20抵压紧固杆1803的过程中，复位弹簧1802处于收缩的状态，又因复位弹簧1802的弹性性能具有一定的限度，在慢慢往后推进的过程中，推进的力度越来越大，因此可将紧固杆1803外端的蜡棒模具20夹持牢固，以利于对蜡棒模具20内部的注液，散热机构19包括散热管1901和散热鳍片1902，且散热管1901的内部顶端安装有散热鳍片1902，并且散热鳍片1902的顶端与蜡棒模具20的外壁紧密贴合，同时散热管1901的末端高于夹持环16的末端，在散热鳍片1902的顶端与蜡棒模具20的外壁紧密贴合的过程中，可将蜡棒模具20内部热量通过散热管1901散发出去，因散热方式采用缓慢散热方式，没有采取传统水冷降温方式，可保证蜡棒模具20在散发热量的过程中，不仅可以保证其内部的液体可凝聚成固体，亦可保证其凝固成型的液体表面较为光滑，亦可保证蜡棒的生产质量，同时蜡棒模具20采用圆筒形设置，不仅提高了成型蜡棒的使用寿命，亦可减少了蜡棒对胎坯的污染，改善了成品外观，吸附磁铁17的内壁紧密吸附有蜡棒模具20；

鼓风机21安装在熔炼炉1的右侧壁，且鼓风机21的输出端均法兰连接有鼓风管22，鼓风管22的输出端无缝连接有电热丝放置槽23，且电热丝放置槽23的内部安装有电热丝24，并且电热丝放置槽23的输出端贯穿无缝连接有热风管25，因电热丝24在工作的过程中或产生一定的热量，因此在鼓风管22的作用下，可将外界的风迅速的吸入电热丝放置槽23中，亦可将电热丝放置槽23中的热量吹入在熔炼炉1中，可保证在熔炼炉1内部的工作热量，水箱27对熔炼炉1中的气体具有收集的作用，避免物料混合后的气体对控制造成影响，熔炼炉1的左壁下方无缝贯穿安装有出气管26，且出气管26的输出端安装有水箱27，出气管26的内部侧壁注塑连接有连接块28，且连接块28的顶端卡槽连接有活动杆29，并且连接块28为“凹”字型结构设置，同时活动杆29为“t”字型结构设置，便于使用者对活动杆29和连接块28之间的拆装，在抽拉活动杆29的过程中，对出气管26的内部气体不仅具有抵挡的功效，亦可对出气管26的内壁与活动杆29之间的间距进行限定，以利于控制气体通过的速率，使得气体在进入水箱27的过程中避免速度过快或者过慢，活动杆29的顶端外圈套设安装有密封圈30，且密封圈30的末端与出气管26的侧壁端口紧密贴合，并且密封圈30的长度大于出气管26的侧壁端口长度，密封圈30对出气管26的侧壁端口具有密封的作用，避免气体通过出气管26的侧壁端口露出，以避免气体直接与空气相互接触，以利于环保，活动杆29的顶端内壁与密封圈30的末端分别固定粘有伸缩套筒31和伸缩杆32，且伸缩杆32的末端嵌入伸缩套筒31的顶端内部，并且伸缩套筒31和伸缩杆32的表面均为镂空状布置，可通过抽拉伸缩杆32，以利于调节伸缩套筒31和伸缩杆32之间的长度，使得密封圈30始终与出气管26的侧壁端口处于紧密贴合的状态，以利于保证密封圈30的密封性能。

综上所述，该耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具，使用时，首先将驱动电机5、鼓风机21和电热丝24均与外部电源接通，再按照高熔点防护蜡70-76℃：硬脂酸=80：20的比例配好一定重量的物料放入进料口2中，此时物料原料通过进料口2进入进料管3中，并在分散板4的分散作用下顺利进入熔炼炉1的各个面中，待熔炼炉1的内部到达一定量后，因电热丝24自身具有一定的热量升温装置，在热量上升至120°后，其内部的原料均已融化完毕，然后打开鼓风机21和电热丝24以及驱动电机5的电源开关，此时转轴6带动转盘7旋转，同时转杆8、破碎刀9和搅拌棒10同时随着转盘7的转动而转动，亦可对熔炼炉1内部的原料进行搅拌，同时在鼓风管22的作用下，可将外界的风迅速的吸入电热丝放置槽23中，亦可将电热丝放置槽23中的热量吹入在熔炼炉1中，可保证在熔炼炉1内部的工作热量，待搅拌棒10搅拌30分钟后，关闭鼓风机21和电热丝24以及驱动电机5的电源开关，其次在此过程中，将活动杆29缓慢往外抽拉，此时活动杆29的末端缓慢脱离连接块28表面开设的凹槽中，在抽拉活动杆29的过程中，对出气管26的内部气体不仅具有抵挡的功效，亦可对出气管26的内壁与活动杆29之间的间距进行限定，以利于控制气体通过的速率，最后待一段时间后，打开集流管12表面的阀门，此时熔炼炉1内部的原料在引流板11的引流作用下顺利进入集流管12中，并通过集流管12进入分流管13，其次通过分流管13进入各个蜡棒模具20中，待蜡棒模具20内部的容量到达一定量后，关闭集流管12表面的阀门，因散热鳍片1902的顶端与蜡棒模具20的外壁紧密贴合的过程中，可将蜡棒模具20内部热量通过散热管1901散发出去，不仅可以保证其内部的液体亦可凝聚成固体，亦可保证其凝固成型的液体表面较为光滑，亦可保证蜡棒的生产质量，待蜡棒模具20内部的液体冷却成型后，打开蜡棒模具20末端的端盖，再将器具嵌入蜡棒模具20的顶端，进而下压，此时蜡棒模具20内部的蜡棒便缓慢下移，并透过支撑杆15表面开设的出口漏出，就这样完成整个耐用的gx成型机专用蜡棒的生产工艺及其新型模具的使用过程，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。