一种二次顶出脱模机构的制作方法

本实用新型涉及带镶件产品注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种二次顶出脱模机构。

背景技术：

在现有技术中，注塑件的设计多样化，特殊注塑件的注塑需要采用镶件辅助，如深腔注塑件的内螺纹注塑，通常采用外螺纹镶件，注塑件与模具分离时镶件会留在注塑件中，需要对注塑件中的镶件进行再次脱模操作，这种加工生产方式需要耗费大量操作人员，同时也需要重复在模具中嵌装镶件并准确定位，以实现下一批次注塑件的注塑操作。针对这一技术问题，设计人员考虑设计镶件自动脱模机构，镶件与注塑件分离后再被顶出机构顶出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二次顶出脱模机构，该装置通过对镶件自动脱模后在对注塑件完成顶出分离脱模，节省镶件二次人工脱模和再装配的步骤，提供注塑效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二次顶出脱模机构，应用于注塑件的特殊脱模形式，包括定模板、凸模、凹模、动模板、顶针面板、顶针底板和模具底板，凹模嵌装于动模板，顶杆和镶件贯穿凹模与动模板，所述的镶件的杆部设有与注塑件内螺纹尺寸相同的外螺纹，镶件的杆部螺纹连接小齿轮，小齿轮啮合大齿轮，大齿轮的转轴连接减速机和马达，减速机和马达安装于模具底板上，所述的小齿轮固定于轴套上，轴套嵌装在轴承座上，轴套和轴承座均套设在镶件的杆部外，轴承座固定于模具底板上。

进一步的，如上所述的镶件的杆部还设有螺帽，螺帽处安装测距传感器。

进一步的，如上所述的测距传感器接收数据并传输至马达的控制器，控制器选用单片机。

进一步的，如上所述的减速机、马达和镶件的螺帽均可容置于注塑机与模具底板相对应位置的空腔中。

进一步的，如上所述的轴套与轴承座中的轴承过盈配合连接，轴套与镶件的杆部间隙配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过镶件自动脱模，二次顶出实现产品分离，无需后续将产品与镶件再分离，另外镶件与模具的位置可以一次调整到位，提高注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的镶件脱模示意图；

图3为图1中a处放大示意图。

附图中的标记为：1.顶杆；2.镶件；3.注塑件；4.动模板；5.顶针面板；6.大齿轮；7.马达；8.模具底板；9.顶针底板；10.凸模；11.小齿轮；12.轴承座。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-3所示，本实用新型的一种二次顶出脱模机构，应用于注塑件3的特殊脱模形式，包括定模板、凸模10、凹模、动模板4、顶针面板5、顶针底板9和模具底板8，凹模嵌装于动模板4，顶杆1和镶件2贯穿凹模与动模板4，所述的镶件2的杆部设有与注塑件3内螺纹尺寸相同的外螺纹，镶件2的杆部螺纹连接小齿轮11，小齿轮11啮合大齿轮6，大齿轮6的转轴连接减速机和马达7，减速机和马达7安装于模具底板8上，所述的小齿轮11固定于轴套上，轴套嵌装在轴承座12上，轴套和轴承座12均套设在镶件2的杆部外，轴承座12固定于模具底板8上。

进一步的，所述的镶件2的杆部还设有螺帽，螺帽处安装测距传感器，所述的测距传感器接收数据并传输至马达7的控制器，控制器选用单片机。单片机接收测距传感器检测到的镶件2的螺帽移动距离，实现镶件2在凸模10中的准确定位与镶件2和注塑件3的完全脱模两种情况下的自动操作。所述的减速机、马达7和镶件2的螺帽均可容置于注塑机与模具底板8相对应位置的空腔中，即注塑机的定制预留后续模具改进设计的空间。

进一步的，所述的轴套与轴承座12中的轴承过盈配合连接，轴套与镶件2的杆部间隙配合连接。

本实用新型装置中，模具各板、马达7、减速机和齿轮传动部件等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。