一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯挤出造粒技术领域，具体涉及一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置。

背景技术：

聚丙烯(polypropylene，简称pp)是一种半结晶的热塑性塑料，机械特性强韧，能抵抗多种酸碱和有机溶剂的腐蚀，具有较强的耐冲击性，密度低且原料来源丰富，在工业界有着非常广泛的应用，是最为常见的高分子材料之一。

工业混炼合成出来的聚丙烯大多呈粉末状，粉末状物料由于直径小，容易在空气中扩散飞扬，在包装、储运和使用过程中会污染环境，甚至影响操作员工的身体健康。为了便于包装、储运和使用，通常要求将粉末状物料造粒，形成直径较大的颗粒，这样可以减少物料在流通和使用过程中对环境造成的粉尘污染。在实际生产应用中，一般采用挤出造粒机进行聚丙烯挤出造粒。

挤出造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的造粒过程，其工作原理是通过一定量的水或蒸汽，使基础物料在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤出力团聚成球，如此生产出的塑料颗粒出料后依旧含有大量水分，需要进行脱水干燥。

目前，专利号为zl201820465287.9，名称为“挤出造粒机的筛选脱水装置”的实用新型专利公开了一种挤出造粒机的筛选脱水装置，包括设置在挤出造粒机出料端的清洗机构，所述清洗机构包括顶面开口的清洗盘，所述清洗盘内灌注有用于清洗塑料颗粒的冷却清洗液，还包括用于干燥塑料颗粒的脱水分离机构、用于振动筛选塑料颗粒的筛选机构，基于该结构，本实用新型的优点在于能够对挤出造粒机所生产的塑料颗粒进行清洗、干燥、分选，但是仍存在以下缺陷：(1)实现清洗、干燥、分选三个功能的结构为分体设计，占用空间大，且工作效率低；(2)清洗所用的水直接排放，没有回收利用，造成水资源的浪费。

因此，针对上述问题开发一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置，以解决现有技术下的挤出造粒机的筛选脱水装置清洗、干燥、分选三个功能的结构分体设计，占用空间大，且工作效率低，以及清洗造成水资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置，包括壳体，所述壳体内部安装有振动筛选机构；朝着所述振动筛选机构的收料口设置有所述聚丙烯颗粒的进料口、冲洗喷头及烘干机构；朝着所述振动筛机构下部漏料口的所述壳体内的底部空间形成储水槽，所述储水槽通过抽水管道与所述冲洗喷头连通，所述抽水管道上安装有抽水泵。

作为进一步改进，所述振动筛选机构包括筛体，所述筛体包括筒状围边，所述筒状围边的下端口上固定安装有筛网形成所述漏料口，所述筒状围边的上端口形成所述收料口；所述筛体通过若干个振动筛弹簧与所述壳体内壁连接，所述筛体上还固定安装有振动电机，所述筒状围边上设置有第一出料口，所述第一出料口上安装有第一出料口挡门，在所述壳体上对应所述第一出料口设置有第二出料口，所述第二出料口上安装有第二出料口挡门。

作为进一步改进，所述壳体内壁上对应每个所述振动筛弹簧具有若干个支撑板，所述振动筛弹簧竖直设置在所述支撑板上，所述振动筛弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述振动筛弹簧的上端与所述筒状围边固定连接。

作为进一步改进，所述支撑板的数量为四个，且均匀布设在所述壳体内壁的同一水平面上；所述振动电机设置有两个，相对设置在所述筒状围边上。

作为进一步改进，所述壳体的顶部为镂空框架结构，所述烘干机构为烘干风机，所述烘干风机固定安装在所述镂空框架上，所述烘干风机的吹风口朝向所述收料口。

作为进一步改进，所述进料口设置在所述镂空框架上，所述进料口上安装有进料漏斗，所述进料漏斗的物料出口朝向所述收料口设置。

作为进一步改进，在所述壳体内部，所述振动筛选机构与所述储水槽之间设置有过滤层。

作为进一步改进，所述壳体包括有上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体对接并通过法兰固定连接，所述过滤层安装在所述上壳体的下部端口处或安装在所述下壳体的上部端口处。

作为进一步改进，所述下壳体上设置有用以显示所述储水槽内水位的液位显示装置；所述下壳体上还设置有与所述储水槽内部连通的补水管和排水管，所述排水管上设置有排水阀。

作为进一步改进，所述冲洗喷头包括环形主管，所述环形主管朝向所述收料口的一侧开通有若干的冲洗喷口，每个所述冲洗喷口上均安装有冲洗喷嘴，所述环形主管与所述抽水管道连通。

采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：

(1)本实用新型集聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干功能于一体，减小了装置的体积，大大降低了占用空间；

(2)利用本实用新型，能够在振动筛选机构进行聚丙烯颗粒筛选工作的同时进行的清洗工作，不但能够提高颗粒的清洗效率，还提高了清洁程度；

(3)利用本实用新型，在清洗工作完成后，通过振动筛选机构和烘干机构同时工作，能够提高烘干效率；

(4)本实用新型设置有储水槽，且储水槽通过抽水管道与冲洗喷头连通，对清洗水进行了回收利用，避免了水资源了浪费。

综上，本实用新型结构紧凑合理，占用空间小，且大大提高了工作效率，避免了清洗水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图1中b-b剖视图；

图5为图1中c-c剖视图；

图6为图1中d-d剖视图；

图7为图1中e-e剖视图；

图8为图3中a处放大图；

图中：1-壳体，11-支撑板，12-第二出料口挡门，13-镂空框架，14-上壳体，15-下壳体，2-振动筛选机构，21-筛体，211-筒状围边，212-筛网，213-漏料口、214-收料口，215-第一出料口挡门，22-振动筛弹簧，23-振动电机，3-冲洗喷头，31-环形主管，32-冲洗喷嘴，4-进料漏斗，5-烘干风机，6-储水槽，61-抽水管道，62-抽水泵，63-液位显示装置，64-补水管，65-排水管，66-排水阀，7-过滤层，71-上过滤网，72-下过滤网，73-过滤棉层，74-l型连接件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图3所示，一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置，包括壳体1，壳体1内部安装有振动筛选机构2；

振动筛选机构2包括筛体21，筛体21包括筒状围边211，筒状围边211的下端口上固定安装有筛网212并形成漏料口213，通过该漏料口213能够将没有形成颗粒的聚丙烯粉末及细碎渣粒筛分出筛体21内，另外，筒状围边211的上端口形成收料口214；筛体21通过若干个振动筛弹簧22与壳体1内壁连接，具体结构为壳体1内壁上对应每个振动筛弹簧22具有若干个支撑板11，振动筛弹簧22竖直设置在支撑板11上，振动筛弹簧22的下端与支撑板11的上表面固定连接，振动筛弹簧22的上端与筒状围边211固定连接，此处的固定连接方式采用焊接；结合图6，为了提高筛体21振动的平稳性，支撑板11的数量为四个，且均匀布设在壳体1内壁的同一水平面上，进一步结合图5，筛体21上还固定安装有振动电机23，振动电机23设置有两个，相对设置在筒状围边211上；

进一步如图1所示，为了方便取出筛选、清洗、烘干后的聚丙烯颗粒，筒状围边211上设置有第一出料口，第一出料口上安装有第一出料口挡门215，在壳体1上对应第一出料口设置有第二出料口，第二出料口上安装有第二出料口挡门12。

如图2所示，壳体1的顶部为镂空框架13结构，结合图3所示，朝着振动筛选机构2的收料口214设置有聚丙烯颗粒的进料口、冲洗喷头3及烘干机构，对着振动筛机构下部漏料口213的壳体1内的底部空间形成储水槽6，储水槽6通过抽水管道61与冲洗喷头3连通，抽水管道61上安装有抽水泵62，其中：

如图3结合图2所示，进料口设置在镂空框架13上，进料口上安装有进料漏斗4，进料漏斗4的物料出口朝向收料口214设置，进料漏斗4的设置方便将挤出造粒机输出的聚丙烯颗粒输入至筛体21中；

如图3结合图4所示冲洗喷头3包括环形主管31，环形主管31朝向收料口214的一侧开通有若干的冲洗喷口，每个冲洗喷口上均安装有冲洗喷嘴32，环形主管31与抽水管道61连通，环形主管31的设计增强了冲洗水喷洒的均匀性和覆盖度，从而提高了聚丙烯颗粒清洗的洁净度和效率；

如图3结合图2所示，烘干机构为烘干风机5，烘干风机5固定安装在镂空框架13上，烘干风机5的吹风口朝向收料口214，壳体1的顶部为镂空框架13结构，方便烘干时水蒸气的外逸，避免水蒸气在壳体1内再次液化，影响聚丙烯颗粒的干燥度。

基于上述结构，该装置集聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干功能于一体，减小了装置的体积，大大降低了占用空间；能够在振动筛选机构2进行聚丙烯颗粒筛选工作的同时进行的清洗工作，不但能够提高颗粒的清洗效率，还提高了清洁程度；在清洗工作完成后，通过振动筛选机构2和烘干机构同时工作，能够提高烘干效率；该装置设置有储水槽6，且储水槽6通过抽水管道61与冲洗喷头3连通，对清洗水进行了回收利用，避免了水资源的浪费。

为提高清洗水回收利用的洁净度，在壳体1内部，振动筛选机构2与储水槽6之间设置有过滤层7，过滤层7的具体结构如图8所示，过滤层7包括上过滤网71和下过滤网72，所述上过滤网71和下过滤网72之间夹设有过滤棉层73，过滤网与过滤棉层73之间采用粘贴的方式固定连接；过滤层7与壳体1内壁之间通过l型连接件74固定连接，具体为l型连接件74采用螺钉分别与过滤层7以及壳体1内壁固定连接；

如图1、图3所示，为方便过滤层7的拆装及更换，壳体1设计包括有上壳体14和下壳体15，上壳体14和所述下壳体15对接并通过法兰固定连接，过滤层7安装在上壳体14的下部端口处或安装在下壳体15的上部端口处，该实施例采用的是过滤层7安装在下壳体15的上部端口处，需要说明的是，上壳体14和下壳体15对接处所对应的抽水管道61的位置也采用法兰对接固定。

进一步如图3结合图7所示，为方便火之储水槽6中的清洗水量，下壳体15上设置有用以显示储水槽6内水位的液位显示装置63，该液位显示装置63可以采用结构简单且具有防腐功能的l型透明石英管；为方便及时补充或外排储水槽6中的清洗水，下壳体15上还设置有与储水槽6内部连通的补水管64和排水管65，且排水管65上设置有排水阀66。

需要进一步说明的是，为提高本实用新型的使用寿命，壳体1内壁、筛体21的筒状围边211内壁及筛网212、过滤网、l型连接件74、振动筛弹簧22、支撑板11、抽水管道61、环形主管31、补水管64及排水管65的内壁均进行防腐处理。

综合图3所示，本实用新型一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置的工作原理如下：

将本实用新型所提供的一种聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干一体装置设置在聚丙烯挤出造粒机的出料端，使进料漏斗4的物料进口对准挤出造粒机的出料口，聚丙烯物料借由进料漏斗4进入至筛体21中，开启振动电机23及抽水泵62，储水槽6中的清洗水经由抽水管道61及冲洗喷头3喷洒在筛体21中的聚丙烯物料上，聚丙烯物料中没有形成颗粒的聚丙烯粉末及细碎渣粒随着清洗水由筛网212形成的漏料口213漏出筛体21，并落至过滤层7上，经过滤层7过滤，清洗水水中的聚丙烯等颗粒杂质留在了过滤层7上，清洗水继续向下回流至储水槽6中，以备应用于下一阶段的清洗工作；

待上述筛选及清洗工作完成后，关闭抽水泵62，继续开启振动电机23，同时开启烘干风机5，对留在筛体21中的聚丙烯颗粒进行烘干，筛体21的持续振动能够提高聚丙烯颗粒的烘干效率；

待烘干工作完成后，关闭振动电机23和烘干风机5，打开第二出料口挡门12和第一出料口挡门215，将筛体21中的聚丙烯颗粒取出，至此完成聚丙烯颗粒的清洗、筛选及烘干。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。