一种橡胶高分子颗粒生产装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，具体涉及一种橡胶高分子颗粒生产装置。

背景技术：

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶颗粒在生产的过程中需要对整块橡胶进行粉碎，现有的粉碎设备在生产橡胶颗粒时，粉碎的颗粒大小不一致，并且粉碎下来的残渣粉末比较多，不仅浪费原材料，同时效率也不高。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种橡胶高分子颗粒生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种橡胶高分子颗粒生产装置，包括底座，所述底座顶面一端处贴合放置有接料箱，所述底座顶面中央处固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述底座上端设有工作台，所述工作台底端四角处分别固定有支杆，所述支杆底端与底座顶面固定连接，所述工作台顶面一侧固定有n型板，所述n型板相对两侧内壁上分别对称开设有t型滑槽，两个t型滑槽内分别对称内滑动有t型滑块，两个t型滑块相对一端分别伸出t型滑槽固定连接有同一个横板，所述横板底端固定有剪切刀具，所述剪切刀具正下端的工作台顶面上固定开设有刀具嵌入槽，所述横板顶面中央处固定有竖杆，所述竖杆顶端穿透n型板内顶端并与其接触处滑动连接，所述n型板侧壁上固定有固定板，所述固定板顶面上固定安装有第一电机，所述第一电机侧端的固定板顶面上固定安装有减速器，所述减速器的输入轴与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速器的输出轴上固定套有皮带轮，所述n型板顶端固定有竖板，所述竖板顶端固定有轴套，所述轴套内旋转设有转轴，所述转轴一端伸出轴套固定连接有转盘，所述转盘的边缘处铰接有摇摆杆，所述摇摆杆底端与竖杆顶端铰接，所述转轴一端伸出轴套固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和皮带轮之间通过皮带传动连接，所述n型板相对两侧内壁之间设有半圆传送辊筒，所述半圆传送辊筒的轴一端通过旋转块与n型板内侧壁旋转连接，所述半圆传送辊筒的轴另一端穿透n型板另一侧内壁与减速器的输出轴固定连接，所述半圆传送辊筒的轴与n型板两侧壁接触处均旋转连接，所述半圆传送辊筒正下端的工作台顶面上固定开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有导向滚筒，所述工作台侧端固定有梯形桶体，所述梯形桶体顶端为进料口，所述梯形桶体底端为出料口，所述出料口内均匀的固定设有若干个拦料板，所述梯形桶体与工作台连接处一侧倾斜设置，所述梯形桶体的倾斜面上固定开设有多个通槽，每个通槽内均滑动有一个切割刀，多个切割刀侧端分别伸出通槽固定有同一个固定杆，所述固定杆另一侧中央处固定有滑杆，所述滑杆中央处滑动套有套筒，所述套筒顶端固定有连接杆，所述连接杆顶端与工作台底端固定连接，所述滑杆另一端固定有挡块，所述挡块另一侧与凸轮边缘处贴合滑动连接，所述挡块与套筒之间固定设有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，所述梯形桶体内侧壁上固定有多个第一切割刀，所述第一切割刀的刀刃面与梯形桶体倾斜面平行设置，所述第一切割刀的数量与切割刀的数量相同，并每个切割刀与一个第一切割刀相对应设置。

优选的，所述底座与支杆之间采用焊接固定连接。

优选的，所述电机和第一电机分别通过导线与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过半圆传送辊筒和剪切刀具之间的间歇运作配合，可以把橡胶均匀的剪切成一样的宽度，通过多个切割刀和多个第一切割刀的设置，被剪切刀具切割成条状的橡胶在落入梯形桶体内时会被多个切割刀和多个第一切割刀剪切成颗粒状，并且其剪切的颗粒大小相同，而且通过本装置剪切橡胶过程中产生的残渣粉末明显比粉碎加工时的少，进而本装置不仅节省原材料，同时也提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的俯视图；

图3是本实用新型所述结构图2的部分结构放大图。

图中：底座1、接料箱2、电机3、凸轮4、工作台5、支杆6、n型板7、t型滑槽8、t型滑块9、横板10、剪切刀具11、刀具嵌入槽12、固定板13、第一电机14、减速器15、皮带轮16、竖板17、轴套18、转轴19、转盘20、摇摆杆21、第一皮带轮22、皮带23、半圆传送辊筒24、安装槽25、导向滚筒26、梯形桶体27、进料口28、出料口29、通槽30、切割刀31、固定杆32、滑杆33、套筒34、连接杆35、挡块36、弹簧37、第一切割刀38、拦料板39、竖杆40。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种橡胶高分子颗粒生产装置，包括底座1，所述底座1顶面一端处贴合放置有接料箱2，所述底座1顶面中央处固定安装有电机3，所述电机3的输出轴上固定安装有凸轮4，所述底座1上端设有工作台5，所述工作台5底端四角处分别固定有支杆6，所述支杆6底端与底座1顶面固定连接，所述工作台5顶面一侧固定有n型板7，所述n型板7相对两侧内壁上分别对称开设有t型滑槽8，两个t型滑槽8内分别对称内滑动有t型滑块9，两个t型滑块9相对一端分别伸出t型滑槽8固定连接有同一个横板10，所述横板10底端固定有剪切刀具11，所述剪切刀具11正下端的工作台5顶面上固定开设有刀具嵌入槽12，所述横板10顶面中央处固定有竖杆40，所述竖杆40顶端穿透n型板7内顶端并与其接触处滑动连接，所述n型板7侧壁上固定有固定板13，所述固定板13顶面上固定安装有第一电机14，所述第一电机14侧端的固定板13顶面上固定安装有减速器15，所述减速器15的输入轴与第一电机14的输出轴通过联轴器固定连接，所述减速器15的输出轴上固定套有皮带轮16，所述n型板7顶端固定有竖板17，所述竖板17顶端固定有轴套18，所述轴套18内旋转设有转轴19，所述转轴19一端伸出轴套18固定连接有转盘20，所述转盘20的边缘处铰接有摇摆杆21，所述摇摆杆21底端与竖杆40顶端铰接，所述转轴19一端伸出轴套18固定连接有第一皮带轮22，所述第一皮带轮22和皮带轮16之间通过皮带23传动连接，所述n型板7相对两侧内壁之间设有半圆传送辊筒24，所述半圆传送辊筒24的轴一端通过旋转块与n型板7内侧壁旋转连接，所述半圆传送辊筒24的轴另一端穿透n型板7另一侧内壁与减速器15的输出轴固定连接，所述半圆传送辊筒24的轴与n型板7两侧壁接触处均旋转连接，所述半圆传送辊筒24正下端的工作台5顶面上固定开设有安装槽25，所述安装槽25内固定安装有导向滚筒26，所述工作台5侧端固定有梯形桶体27，所述梯形桶体27顶端为进料口28，所述梯形桶体27底端为出料口29，所述出料口29内均匀的固定设有若干个拦料板39，所述梯形桶体27与工作台5连接处一侧倾斜设置，所述梯形桶体27的倾斜面上固定开设有多个通槽30，每个通槽30内均滑动有一个切割刀31，多个切割刀31侧端分别伸出通槽30固定有同一个固定杆32，所述固定杆32另一侧中央处固定有滑杆33，所述滑杆33中央处滑动套有套筒34，所述套筒34顶端固定有连接杆35，所述连接杆35顶端与工作台5底端固定连接，所述滑杆33另一端固定有挡块36，所述挡块36另一侧与凸轮4边缘处贴合滑动连接，所述挡块36与套筒34之间固定设有弹簧37，所述弹簧37套在滑杆33上，所述梯形桶体27内侧壁上固定有多个第一切割刀38，所述第一切割刀38的刀刃面与梯形桶体27倾斜面平行设置，所述第一切割刀38的数量与切割刀31的数量相同，并每个切割刀31与一个第一切割刀38相对应设置。

所述底座1与支杆6之间采用焊接固定连接。

所述电机3和第一电机14分别通过导线与外界电源电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，如图1所示，首先将片状橡胶平整的放置到工作台5上，然后分别启动电机3和第一电机14接通外界电源，使得电机3和第一电机14运作，这样半圆传送辊筒24在第一电机14和减速器15的带动下转动，同时减速器15输出轴上的皮带轮16也会通过皮带23和第一皮带轮22带动转轴19转动，转轴19转动时通过摇摆杆21、竖杆40和横板10带动剪切刀具11上下来回运动，这样将橡胶侧端缓慢插入半圆传送辊筒24和导向滚筒26之间时，只要半圆传送辊筒24外弧面与橡胶顶面接触就会带动导向滚筒26上的橡胶向剪切刀具11方向传递一截，并且半圆传送辊筒24开始传递橡胶时剪切刀具11正好向上移动，而且剪切刀具11底端处在高于橡胶顶面的位置上，这样剪切刀具11和半圆传送辊筒24传递橡胶的过程正好呈现间歇性运动，进而有效的达到了剪切和进料的工作互不影响的目的，同时由于每次半圆传送辊筒24传递橡胶的距离都一致，所以剪切刀具11剪切橡胶的宽度均匀，有效的保证了产品的质量，这样橡胶被剪切刀具1切割成条状后，会通过进料口28落入梯形桶体27内，由于电机3已经启动，所以凸轮4在电机3的带动下来回推动挡块36，挡块36被推动时会通过滑杆33和固定杆32同时推动多个切割刀31，切割刀31被推动时正好与相对应的第一切割刀38之间切断落入梯形桶体27内的条状橡胶，这样落入梯形桶体27内的条状橡胶会被多个切割刀31和多个第一切割刀38剪切成颗粒状，被剪切成颗粒状的橡胶通过出料口29落入接料箱2内，进而完成颗粒状橡胶的生产工作，由于出料口29设置了若干个拦料板39，若干个拦料板39可以有效的防止条状橡胶未被剪切直接落入接料箱2内的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。