一种轮胎橡胶的制备方法

文档序号:11012509
一种轮胎橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种轮胎橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展,汽车行业越来越火,汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展,而轮胎是汽车的基础,轮胎高性能化的要求也逐年提高,防滑耐磨的轮胎是众望所归的趋势,但是在现有技术中,很少有关于这方面的工艺进行生产。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,是有必要提供一种简单实用的制造工艺。
[0004]—种轮胎橡胶的制备方法,其特征在于,该方法包括:
[0005]混炼一:将溶聚丁苯橡胶,聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为45-55rpm,压砣压力0.8-lMPa,混炼时间为40-50秒,将白炭黑,硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室,继续混炼115-125秒,胶料温度达到115-124 °C,提砣8_12秒,调整转子转速为3l-34rpm,压砣混炼85_91秒,胶料温度为145-155 V,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0006]混炼二:密炼机转子转速35-4 Irpm,压砣压力0.6-0.8MPa,将混炼I胶投入密炼机混炼室,混炼85-95秒,胶料温度达到115-125°C,提砣9_11秒,调整转子转速为25_30rpm,压砣混炼145-148秒,胶料温度达到150-154°C,排胶,得到二段混炼胶,二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0007]混炼三:密炼机转子转速36-38rpm,压砣压力0.8-0.9MPa,将混炼2胶投入密炼机混炼室,加入石墨烯,氧化锌,硬脂酸,防老剂,芳烃油,压砣混炼124-126秒,胶料温度达到114-116 °C,提砣11-13秒,压砣混炼90-95秒,胶料温度为145-150 V,排胶,得到三段混炼胶,三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0008]混炼四:密炼机转子转速38-40rpm,压砣压力0.6-0.7MPa,将混炼3的胶,促进剂和硫磺投入密炼机混炼室,混炼62-64秒,提砣4-6秒,压砣混炼32-34秒,胶料温度为96-98°C,得到终炼胶。
[0009]优选地,所述混炼一中,炼机转子转速为50rpm,压砣压力0.9MPa,混炼时间为45秒,混炼时间为120秒,胶料温度达到122°C,提砣11秒,调整转子转速为32rpm,压砣混炼88秒,胶料温度为148 °C。
[0010]优选地,所述混炼二中,密炼机转子转速为36rpm,压砣压力0.7MPa,混炼88秒,胶料温度达到122°C,提砣9秒,调整转子转速为28rpm,压砣混炼148秒,胶料温度达到152°C。
[0011]优选地,所述混炼三中,密炼机转子转速37rpm,压砣压力0.8MPa,混炼124秒,胶料温度达到114°C,提砣11秒,压砣混炼92秒,胶料温度为148°C。
[0012]优选地,所述混炼四中,密炼机转子转速39-40rpm,压砣压力0.65-0.7MPa,混炼63-64秒,提砣5-6秒,压砣混炼33-34秒,胶料温度为96-97 °C。
[0013]优选地,所述混炼四中,密炼机转子转速39rpm,压砣压力0.65MPa,混炼64秒,提砣6秒,压砣混炼34秒,胶料温度为97°C。本发明的有益效果在于:提供了一种轮胎橡胶的制备方法,本方法生产的胶防滑耐磨,寿命长,安全性高。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65),聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为45rpm,压砣压力0.8MPa,混炼时间为40秒,将白炭黑(摩尔份数72),硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室,继续混炼115秒,胶料温度达到115 °C,提砣8秒,调整转子转速为3 Irpm,压砣混炼85秒,胶料温度为145°C,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0016]混炼阶段二:密炼机转子转速35rpm,压砣压力0.6MPa,将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室,混炼85秒,胶料温度达到115°C,提砣9秒,调整转子转速为25rpm,压砣混炼145秒,胶料温度达到150°C,排胶,得到二段混炼胶,二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0017]混炼阶段三:密炼机转子转速36rpm,压砣压力0.8MPa,将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室,加入石墨烯(摩尔份数2),氧化锌(摩尔份数3.5),硬脂酸(摩尔份数0.8),防老剂(摩尔份数2.5),芳烃油(摩尔份数28),压砣混炼124秒,胶料温度达到114°C,提砣11秒,压砣混炼90秒,胶料温度为145°C,排胶,得到三段混炼胶,三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0018]混炼阶段四:密炼机转子转速38rpm,压砣压力0.6MPa,将混炼阶段三的胶,促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室,混炼62秒,提砣4秒,压砣混炼32秒,胶料温度为96°C,得到终炼胶。
[0019]实施例2
[0020]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65),聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为55rpm,压砣压力IMPa,混炼时间为50秒,将白炭黑(摩尔份数72),硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室,继续混炼125秒,胶料温度达到124°C,提砣12秒,调整转子转速为34rpm,压砣混炼91秒,胶料温度为155 °C,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0021 ]混炼阶段二:密炼机转子转速41rpm,压砣压力0.8MPa,将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室,混炼95秒,胶料温度达到125 °C,提砣11秒,调整转子转速为30rpm,压砣混炼148秒,胶料温度达到154°C,排胶,得到二段混炼胶,二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0022]混炼阶段三:密炼机转子转速38rpm,压砣压力0.9MPa,将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室,加入石墨烯(摩尔份数2),氧化锌(摩尔份数3.5),硬脂酸(摩尔份数0.8),防老剂(摩尔份数2.5),芳烃油(摩尔份数28),压砣混炼126秒,胶料温度达到116°C,提砣13秒,压砣混炼95秒,胶料温度为1500C,排胶,得到三段混炼胶,三段混炼胶在空气中冷却至室温O
[0023]混炼阶段四:密炼机转子转速40rpm,压砣压力0.7MPa,将混炼阶段三的胶,促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室,混炼64秒,提砣6秒,压砣混炼34秒,胶料温度为98°C,得到终炼胶。
[0024]实施例3
[0025]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65),聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为49rpm,压砣压力0.9MPa,混炼时间为45秒,将白炭黑(摩尔份数72),硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室,继续混炼118秒,胶料温度达到121°C,提砣10秒,调整转子转速为32rpm,压砣混炼92秒,胶料温度为148°C,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0026]混炼阶段二:密炼机转子转速38rpm,压砣压力0.7MPa,将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室,混炼88秒,胶料温度达到119 °C,提砣1秒,调整转子转速为28rpm,压砣混炼146秒,胶料温度达到152 °C,排胶,得到二段混炼胶,二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0027]混炼阶段三:密炼机转子转速36_38rpm,压砣压力0.85MPa,将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室,加入石墨烯(摩尔份数2),氧化锌(摩尔份数3.5),硬脂酸(摩尔份数0.8),防老剂(摩尔份数2.5),芳烃油(摩尔份数28),压砣混炼125秒,胶料温度达到115°C,提砣12秒,压砣混炼92秒,胶料温度为148 V,排胶,得到三段混炼胶,三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0028]混炼阶段四:密炼机转子转速39rpm,压砣压力0.65MPa,将混炼阶段三的胶,促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室,混炼63秒,提砣5秒,压砣混炼33秒,胶料温度为97°C,得到终炼胶。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮胎橡胶的制备方法,其特征在于,该方法包括: 混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶,聚丁 二烯橡胶投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为45-55rpm,压砣压力0.8-lMPa,混炼时间为40-50秒,将白炭黑,硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室,继续混炼115-125秒,胶料温度达到115-124 °C,提砣8_12秒,调整转子转速为3l-34rpm,压砣混炼85_91秒,胶料温度为145-155 V,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段二:密炼机转子转速35-41rpm,压砣压力0.6-0.8MPa,将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室,混炼85-95秒,胶料温度达到115-125°C,提砣9_11秒,调整转子转速为25-30rpm,压砣混炼145-148秒,胶料温度达到150_154°C,排胶,得到二段混炼胶,二段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段三:密炼机转子转速36-38rpm,压砣压力0.8-0.9MPa,将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室,加入石墨烯,氧化锌,硬脂酸,防老剂,芳烃油,压砣混炼124-126秒,胶料温度达到114-116 °C,提砣11-13秒,压砣混炼90-95秒,胶料温度为145_150°C,排胶,得到三段混炼胶,三段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段四:密炼机转子转速38-40rpm,压砣压力0.6-0.7MPa,将混炼阶段三的胶,促进剂和硫磺投入密炼机混炼室,混炼62-64秒,提砣4-6秒,压砣混炼32-34秒,胶料温度为96-98 0C,得到终炼胶。2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法,其特征在于:所述混炼一中,炼机转子转速为50rpm,压砣压力0.9MPa,混炼时间为45秒,混炼时间为120秒,胶料温度达到122 °C,提砣11秒,调整转子转速为32rpm,压砣混炼88秒,胶料温度为148 °C。3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法,其特征在于:所述混炼阶段二中,密炼机转子转速为36rpm,压砣压力0.7MPa,混炼88秒,胶料温度达到122 °C,提砣9秒,调整转子转速为28rpm,压砣混炼148秒,胶料温度达到152°C。4.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法,其特征在于:所述混炼阶段三中,密炼机转子转速37rpm,压砣压力0.8MPa,混炼124秒,胶料温度达到114 °C,提砣11秒,压砣混炼92秒,胶料温度为148 °C。5.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法,其特征在于:所述混炼阶段四中,密炼机转子转速39-40rpm,压砣压力0.65-0.7MPa,混炼63-64秒,提砣5_6秒,压砣混炼33-34秒,胶料温度为96-97 °C。6.根据权利要求5所述的轮胎橡胶的制备方法,其特征在于:所述混炼阶段四中,密炼机转子转速39rpm,压砣压力0.65MPa,混炼64秒,提砣6秒,压砣混炼34秒,胶料温度为97 °C。
【专利摘要】本发明提供了一种轮胎橡胶的制备方法,包括四个混炼阶段,其中,阶段一为:将溶聚丁苯橡胶,聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室,在密炼机转子转速为45?55rpm,压砣压力0.8?1MPa,混炼时间为40?50秒,将白炭黑,硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室,继续混炼115?125秒,胶料温度达到115?124℃,提砣8?12秒,调整转子转速为31?34rpm,压砣混炼85?91秒,胶料温度为145?155℃,排胶,得到一段混炼胶,一段混炼胶在空气中冷却至室温,本发明生产的橡胶用于制作具有耐磨、防滑性能的轮胎。
【IPC分类】B29B7/88, B29B7/82, C08L9/00, C08L9/06
【公开号】CN105710990
【申请号】CN201610249855
【发明人】高秋红
【申请人】高秋红
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