一种轮胎橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种轮胎橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，汽车行业越来越火，汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展，而轮胎是汽车的基础，轮胎高性能化的要求也逐年提高，防滑耐磨的轮胎是众望所归的趋势，但是在现有技术中，很少有关于这方面的工艺进行生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，是有必要提供一种简单实用的制造工艺。
[0004]—种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括:
[0005]混炼一:将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45-55rpm，压砣压力0.8-lMPa，混炼时间为40-50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115-125秒，胶料温度达到115-124 °C，提砣8_12秒，调整转子转速为3l-34rpm，压砣混炼85_91秒，胶料温度为145-155 V，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0006]混炼二:密炼机转子转速35-4 Irpm，压砣压力0.6-0.8MPa，将混炼I胶投入密炼机混炼室，混炼85-95秒，胶料温度达到115-125°C，提砣9_11秒，调整转子转速为25_30rpm，压砣混炼145-148秒，胶料温度达到150-154°C，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0007]混炼三:密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.8-0.9MPa，将混炼2胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124-126秒，胶料温度达到114-116 °C，提砣11-13秒，压砣混炼90-95秒，胶料温度为145-150 V，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0008]混炼四:密炼机转子转速38-40rpm，压砣压力0.6-0.7MPa，将混炼3的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62-64秒，提砣4-6秒，压砣混炼32-34秒，胶料温度为96-98°C，得到终炼胶。
[0009]优选地，所述混炼一中，炼机转子转速为50rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，混炼时间为120秒，胶料温度达到122°C，提砣11秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼88秒，胶料温度为148 °C。
[0010]优选地，所述混炼二中，密炼机转子转速为36rpm，压砣压力0.7MPa，混炼88秒，胶料温度达到122°C，提砣9秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到152°C。
[0011]优选地，所述混炼三中，密炼机转子转速37rpm，压砣压力0.8MPa，混炼124秒，胶料温度达到114°C，提砣11秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148°C。
[0012]优选地，所述混炼四中，密炼机转子转速39-40rpm，压砣压力0.65-0.7MPa，混炼63-64秒，提砣5-6秒，压砣混炼33-34秒，胶料温度为96-97 °C。
[0013]优选地，所述混炼四中，密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为97°C。本发明的有益效果在于:提供了一种轮胎橡胶的制备方法，本方法生产的胶防滑耐磨，寿命长，安全性高。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45rpm，压砣压力0.8MPa，混炼时间为40秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼115秒，胶料温度达到115 °C，提砣8秒，调整转子转速为3 Irpm，压砣混炼85秒，胶料温度为145°C，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0016]混炼阶段二:密炼机转子转速35rpm，压砣压力0.6MPa，将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室，混炼85秒，胶料温度达到115°C，提砣9秒，调整转子转速为25rpm，压砣混炼145秒，胶料温度达到150°C，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0017]混炼阶段三:密炼机转子转速36rpm，压砣压力0.8MPa，将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼124秒，胶料温度达到114°C，提砣11秒，压砣混炼90秒，胶料温度为145°C，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0018]混炼阶段四:密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.6MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼62秒，提砣4秒，压砣混炼32秒，胶料温度为96°C，得到终炼胶。
[0019]实施例2
[0020]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为55rpm，压砣压力IMPa，混炼时间为50秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼125秒，胶料温度达到124°C，提砣12秒，调整转子转速为34rpm，压砣混炼91秒，胶料温度为155 °C，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0021 ]混炼阶段二:密炼机转子转速41rpm，压砣压力0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼95秒，胶料温度达到125 °C，提砣11秒，调整转子转速为30rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到154°C，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0022]混炼阶段三:密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼126秒，胶料温度达到116°C，提砣13秒，压砣混炼95秒，胶料温度为1500C，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温O
[0023]混炼阶段四:密炼机转子转速40rpm，压砣压力0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为98°C，得到终炼胶。
[0024]实施例3
[0025]混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶(摩尔份数65)，聚丁二烯橡胶(摩尔份数35)投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为49rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，将白炭黑(摩尔份数72)，硅烷偶联剂(摩尔份数5)以及白炭黑分散剂(摩尔份数1.5)投入密炼室，继续混炼118秒，胶料温度达到121°C，提砣10秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼92秒，胶料温度为148°C，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0026]混炼阶段二:密炼机转子转速38rpm，压砣压力0.7MPa，将混炼阶段一胶投入密炼机混炼室，混炼88秒，胶料温度达到119 °C，提砣1秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼146秒，胶料温度达到152 °C，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0027]混炼阶段三:密炼机转子转速36_38rpm，压砣压力0.85MPa，将混炼阶段二胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯(摩尔份数2)，氧化锌(摩尔份数3.5)，硬脂酸(摩尔份数0.8)，防老剂(摩尔份数2.5)，芳烃油(摩尔份数28)，压砣混炼125秒，胶料温度达到115°C，提砣12秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148 V，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。
[0028]混炼阶段四:密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂(摩尔份数3)和硫磺(摩尔份数2.5)投入密炼机混炼室，混炼63秒，提砣5秒，压砣混炼33秒，胶料温度为97°C，得到终炼胶。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮胎橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括: 混炼阶段一:将溶聚丁苯橡胶，聚丁 二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45-55rpm，压砣压力0.8-lMPa，混炼时间为40-50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115-125秒，胶料温度达到115-124 °C，提砣8_12秒，调整转子转速为3l-34rpm，压砣混炼85_91秒，胶料温度为145-155 V，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段二:密炼机转子转速35-41rpm，压砣压力0.6-0.8MPa，将混炼阶段一的胶投入密炼机混炼室，混炼85-95秒，胶料温度达到115-125°C，提砣9_11秒，调整转子转速为25-30rpm，压砣混炼145-148秒，胶料温度达到150_154°C，排胶，得到二段混炼胶，二段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段三:密炼机转子转速36-38rpm，压砣压力0.8-0.9MPa，将混炼阶段二的胶投入密炼机混炼室，加入石墨烯，氧化锌，硬脂酸，防老剂，芳烃油，压砣混炼124-126秒，胶料温度达到114-116 °C，提砣11-13秒，压砣混炼90-95秒，胶料温度为145_150°C，排胶，得到三段混炼胶，三段混炼胶在空气中冷却至室温。 混炼阶段四:密炼机转子转速38-40rpm，压砣压力0.6-0.7MPa，将混炼阶段三的胶，促进剂和硫磺投入密炼机混炼室，混炼62-64秒，提砣4-6秒，压砣混炼32-34秒，胶料温度为96-98 0C，得到终炼胶。2.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于:所述混炼一中，炼机转子转速为50rpm，压砣压力0.9MPa，混炼时间为45秒，混炼时间为120秒，胶料温度达到122 °C，提砣11秒，调整转子转速为32rpm，压砣混炼88秒，胶料温度为148 °C。3.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于:所述混炼阶段二中，密炼机转子转速为36rpm，压砣压力0.7MPa，混炼88秒，胶料温度达到122 °C，提砣9秒，调整转子转速为28rpm，压砣混炼148秒，胶料温度达到152°C。4.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于:所述混炼阶段三中，密炼机转子转速37rpm，压砣压力0.8MPa，混炼124秒，胶料温度达到114 °C，提砣11秒，压砣混炼92秒，胶料温度为148 °C。5.根据权利要求1所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于:所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39-40rpm，压砣压力0.65-0.7MPa，混炼63-64秒，提砣5_6秒，压砣混炼33-34秒，胶料温度为96-97 °C。6.根据权利要求5所述的轮胎橡胶的制备方法，其特征在于:所述混炼阶段四中，密炼机转子转速39rpm，压砣压力0.65MPa，混炼64秒，提砣6秒，压砣混炼34秒，胶料温度为97 °C。
【专利摘要】本发明提供了一种轮胎橡胶的制备方法，包括四个混炼阶段，其中，阶段一为：将溶聚丁苯橡胶，聚丁二烯橡胶投入密炼机混炼室，在密炼机转子转速为45?55rpm，压砣压力0.8?1MPa，混炼时间为40?50秒，将白炭黑，硅烷偶联剂以及白炭黑分散剂投入密炼室，继续混炼115?125秒，胶料温度达到115?124℃，提砣8?12秒，调整转子转速为31?34rpm，压砣混炼85?91秒，胶料温度为145?155℃，排胶，得到一段混炼胶，一段混炼胶在空气中冷却至室温，本发明生产的橡胶用于制作具有耐磨、防滑性能的轮胎。
【IPC分类】B29B7/88, B29B7/82, C08L9/00, C08L9/06
【公开号】CN105710990
【申请号】CN201610249855
【发明人】高秋红
【申请人】高秋红