一种具有集尘功能的PBT粒料收集装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种具有集尘功能的pbt粒料收集装置。

背景技术：

pbt粒料生产的大致工艺流程包括线料挤出、冷却、破碎以及收集等工序。

现有的pbt粒料生产装置在对pbt粒料进行收集时没有考虑到粉尘的收集。由于pbt粒料是通过输送风机的鼓风作用实现收集的，在输送风机工作过程中，pbt粒料中的粉尘被吹散，进而导致整个生产车间弥漫了大量粉尘，工人的生产环境恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有集尘功能的pbt粒料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种具有集尘功能的pbt粒料收集装置，包括破碎机、振动筛、软管结构、中转物料罐以集尘装置，所述振动筛的输入端通过集料管连通至破碎机的底部，所述软管结构一端连通至振动筛的输出端，另一端连通至中转物料罐，所述软管结构还连接有输送风机，所述集尘装置设置在中转物料罐上。

作为上述方案的改进，所述破碎机包括破碎轮以及集料箱，所述破碎轮可转动地设置在集料箱内，在所述破碎轮的上方以及pbt线料的入料方向设置有呈l形且与集料箱固定连接的盖板，所述集料箱在接收pbt线料一侧设置有第一进料口，所述盖板的竖向部分设置有第二进料口，所述集料管连通至集料箱的底部。

作为上述方案的改进，所述集料箱的底部设置有由接收pbt线料一侧向连接有盖板一侧向下倾斜的底板，或者所述集料箱的底部设置成由接收pbt线料一侧向连接有盖板的一侧向下倾斜。

作为上述方案的改进，在所述盖板的竖向部分底部增设偏向板，所述偏向板斜向下指向集料箱连接有盖板的一侧。

作为上述方案的改进，在所述集料箱的接收pbt线料一侧的顶部向上延伸形成增高挡板。

作为上述方案的改进，所述软管结构包括多段首尾连接的软管单元，所述振动筛的输出端连通至远离中转物料罐一端的软管单元的中间部分，输送风机连通至远离中转物料罐一端的软管单元的末端，软管单元与软管单元之间通过刚性接头连接。

作为上述方案的改进，所述刚性接头包括可拆卸连接的左接头和右接头，所述左接头和右接头均包括对接环以及空心轴，两个对接环通过螺栓可拆卸地连接，软管单元的端部分别套装至空心轴上固定。

作为上述方案的改进，所述集尘装置包括集尘管和集尘袋，所述集尘管呈弯曲状，集尘管的一端连接在中转物料罐的顶部，集尘管的另一端竖向朝下且末端连接于集尘袋的袋口。

有益效果：通过在中转物料罐上设置有集尘装置，实现经输送风机鼓吹起的粉尘的收集，有效了保证了生产车间的工作环境，确保了工人可在良好的车间环境内工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为干燥装置的结构示意图；

图2为pbt粒料生产流水线装置示意图；

图3为均质罐旁设置有包装袋放置台的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种用于生产pbt粒料的生产流水线装置，该装置包括依次设置的挤出机10、冷却水槽20、破碎机40、中转物料罐70以及均质罐90。

其中，挤出机10上设置有料斗11，方便实现进料。挤出机10内部连通有吸真空装置，吸真空装置具体为循环水真空泵。一方面通过循环水真空泵实现对挤出机10内部抽真空负压，以满足pbt挤出工艺的需求；另一方面，位于挤出机10内部的pbt物料的水分也经循环水真空泵抽出。循环水真空泵包括循环水箱，抽出的水分可补充至循环水箱。由于循环水真空泵在工作过程中其内部的循环水会因高温不断减少，将抽出的水分通入至循环水箱实现持续的补充，很好的节约了水资源。

挤出机10后端设置有模口，pbt线料经模口挤出，冷却水槽20紧靠模口放置。具体地，冷却水槽20内装有冷却水，槽内等间隔设置有若干可转动的导料轮21，导料轮21从冷却水槽20的一端至另一端依次呈高低交错布置，经挤出机10挤出的pbt线料穿插在高、低导料轮21之间，pbt线料在高低设置的导料轮21之间输送至后续工序，高低设置的导料轮21限制pbt线料发生上下跳动。作为优选，导料轮21沿轴向设置有若干导料环槽，在导料槽的作用下pbt线料之间保持合适间距，避免线料之间相互干扰；同时，较高导料轮21最低点的高度低于较低导料轮21最高点的高度，有效保证了pbt线料穿梭在导料轮21之间时可与导料轮21紧贴，基本可完全杜绝线料发生跳动。一方面使得pbt线料持续维持在冷却水槽20的冷却区域内，保证了冷却效果；另一方面可避免pbt线料因大幅度跳动而导致断开的情形发生，进而确保了整个生产流水线的正常运作。

冷却水槽20的底部设置有两排滚动滑轮22，滚动滑轮22放置于滑轨上，滑轨设置成与冷却水槽20的轴向一致。pbt线料经挤出机10上的模口挤出，该模口处容易积攒过多的pbt碎末。当需要对模口进行清洁时，操作者可轻松的推动冷却水槽20，使得冷却水槽20沿着导轨远离挤出机10移动，进而可腾出空间方便操作者清洁模口。

经过冷却工艺的pbt线料继续输送至破碎机40进行破碎。具体地，破碎机40包括破碎轮41以及集料箱42，破碎轮41可转动地设置在集料箱42内。为了经破碎得到的pbt粒料四处飞溅，在破碎轮41的上方以及pbt线料的入料方向设置有呈l形的盖板43，盖板43的水平部分与集料箱42固定连接，集料箱42在接收pbt线料一侧设置有第一进料口，盖板43的竖向部分设置有第二进料口。pbt线料依次穿过第一进料口和第二进料口后伸向至破碎轮41，实现切粒。在盖板43的阻挡下，pbt粒料大部分弹向至集料箱42连接有盖板43的一侧，进而掉落至集料箱42的底部。同时，为了避免pbt粒料经底部反弹后高出集料箱42接收pbt线料的一侧，在集料箱42的接收pbt线料一侧的顶部向上延伸形成增高挡板，通过增加集料箱42的侧板高度，避免pbt粒料飞出。

优选地，集料箱42的底部通过集料管连接至振动筛50的输入端，振动筛50的输出端连通在软管结构60的一端，软管结构60的另一端连通至中转物料罐70上。为了使切碎的粒料很好的汇集在集料箱42的底部且靠近集料管，在盖板43的竖向部分底部增设偏向板431，偏向板431斜向下指向集料箱42连接有盖板43的一侧，大部分pbt粒料在偏向板431的导向下，很好的掉落至靠近集料管处。为了进一步增强集料箱42的汇集能力，在集料箱42的底部设置有由接收pbt线料一侧向连接有盖板43一侧向下倾斜的底板，pbt粒料轻松的滚动至集料管端。同时，也可以将集料箱42的底部直接制作成由接收pbt线料一侧向连接有盖板43的一侧向下倾斜，同样可达到促进pbt粒料收集的效果。

在冷却水槽20与破碎机40之间设置有干燥装置30，该干燥装置30包括干燥风机31和储水箱32，储水箱32的上方中间开设有漏水缝隙321，干燥风机31的出风口位于漏水缝隙321的正上方，pbt线料穿过于出风口和储水箱32之间，干燥风机31往下吹风，附着于pbt线料上的水分被吹干，有效避免了pbt物料降解。同时，经pbt线料上吹落的水分落入至储水箱32的上方并经中间开设的漏水缝隙321流入至储水箱32内，实现水分的收集，节约了水资源。

干燥风机31的出风口设置成线状口311，线状口311与漏水缝隙321平行。经线状口311吹出来的风垂直于pbt线料，在pbt线料不断输送的过程中，相当于实现了沿pbt线料长度方向的扫吹，确保了pbt线料的干燥效果。

在储水箱32的顶部两端分别设置有可转动的导辊322，pbt线料卷绕在导辊322上并向下压住导辊322，导辊322一方面实现了pbt线料与储水箱32顶部的分离，防止pbt线料与残留在储水箱32顶部的水分接触，另一方面，在导辊322的限位下，pbt线料尽可能的靠近储水箱32顶部，方便实现pbt线料上的水分收集。pbt线料上的水分经漏水缝隙321流入至储水箱32内部。为了较好的实现储水箱32顶部水分的收集，储水箱32的顶部设计成由两端向中间逐渐向下倾斜。

作为优选，储水箱32的底部设置成高于冷却水槽20，储水箱32与冷却水槽20之间通过水管323连通。水管323上可设置开关阀，当储水箱32内的水分收集到一定程度时，打开开关阀，水分流入至冷却水槽20，便于实现冷却水槽20的冷却水补给。

软管结构60连接在破碎机40与中转物料罐70之间。具体地，该软管结构60包括多段首尾连接的软管单元61，位于其一端的软管单元61与振动筛50的输出端连通，位于另一端的软管单元61与中转物料罐70连通，与振动筛50输出端连通的软管单元61还连通有输送风机63。pbt粒料经振动筛50的输出端落入至软管单元61内，开启输送风机63，pbt粒料被吹送至中转物料罐70。由于连接在破碎机40与中转物料罐70之间的软管在输送风机63的长期鼓风作用下，容易发生损坏。如果软管为一体设计，一旦损坏，则需要更换整个软管，本实用新型采用分段式设计，当某一个软管单元61损坏后，及时替换相应的管段即可，其余完好的管段可继续使用，大大节约了成本。

具体地，振动筛50的输出端连通至远离中转物料罐70一端的软管单元61的中间部分，输送风机63连通至远离中转物料罐70一端的软管单元61的末端，软管单元61与软管单元61之间通过刚性接头62连接。刚性接头62包括可拆卸连接的左接头和右接头，左接头和右接头均包括对接环以及空心轴，两个对接环通过螺栓可拆卸地连接，软管单元61的端部分别套装至空心轴上固定。刚性接头62一方面完成了软管单元61的首尾连接，另一方面，每节软管单元61的两端均通过空心轴支撑，确保了软管单元61维持充盈的状态，使得输送风机63实现顺畅吹风。

中转物料罐70的底部设置成锥形，锥形部分设置有出料口，pbt粒料可经出料口掉落。由于输送风机63鼓动pbt粒料，难免产生粉尘，如果不对粉尘进行收集处理，容易造成整个车间尘雾弥漫。为了实现粉尘的收集，在中转物料罐70上设置有集尘装置80。集尘装置80具体包括集尘管和集尘袋，集尘管呈弯曲状，集尘管的一端连接在中转物料罐70的顶部，集尘管的另一端竖向朝下且末端连接于集尘袋的袋口。通过集尘装置80对粉尘进行收集，有效保证了生产车间的工作环境。

均质罐90放置于中转物料罐70的旁边，中转物料罐70内的pbt粒料转移至均质罐90内。均质罐90底部设置成锥形，锥形部分设置有出料口。均质罐90内设置有搅拌叶片，搅拌叶片包括转动轴以及固定在转动轴上的第一搅拌片91和第二搅拌片92，转动轴设置于均质罐90的底部中央，第一搅拌片91位于第二搅拌片92的正上方，第一搅拌片91和第二搅拌片92均设置成由中心向四周逐渐上翘，第一搅拌片91和第二搅拌片92在靠近均质罐90底部的锥面弯折形成边缘刮片，边缘刮片平行于均质罐90底部的锥面。边缘刮片与均质罐90的底部内壁留有很小的间隙，方便完成较好的搅拌效果，避免缝隙过大，出现搅拌死区。

同时，靠近出料口设置有包装袋放置台93，包装袋预先放置于包装袋放置台93上。工人通过包装袋对pbt粒料进行包装时，当包装袋装满后，可方便的从旁边的包装袋放置台93拿取另外一个包装袋，实现无缝衔接的包装工序。同时，装满的包装袋可以暂时堆放于包装袋放置台93，无需及时的搬运走装满有pbt粒料的包装袋，进一步提高了工人包装pbt粒料的效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。