一种密胺勺自清洁成型机的制作方法

本实用新型涉及密胺餐具生产设备技术领域，尤其是涉及一种密胺勺自清洁成型机。

背景技术：

密胺就是密胺树脂,化学名称三聚氰胺，英文名称melamine，中文译名密胺。由密胺树脂粉加热加压压制成型，以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。现在密胺勺子在成型时都是通过将密胺原料进行热熔，在热熔之后，通过密胺成型机对热熔过和密胺原料进行成型作业，在对密胺原料进行成型作业时，在成型之前需要对密胺成型机上的密胺原料残留进行清洁，现在都是在每一次成型后，通过人工对需要清洁的地方通过气枪进行清洁作业，人工清洁劳动强度大，增加了人工成本，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密胺勺自清洁成型机，以解决现有技术中现有密胺成型机在每一次成型后，都通过人工对需要清洁的地方通过气枪进行清洁作业，人工清洁劳动强度大的技术问题。

本实用新型提供一种密胺勺自清洁成型机，包括成型机本体、移动组件、转动组件和清洁组件，所述移动组件设置在成型机本体上，所述移动组件和成型机本体滑动配合，所述转动组件设置在移动组件上，所述清洁组件设置在转动组件上，所述成型机本体包括固定座、液压升降柱、滑动板、安装板和四个固定杆，所述固定座竖直设置，所述液压升降柱设置在固定座内且液压升降柱的输出端竖直向上设置，四个所述固定杆呈矩形竖直分布在固定座的顶部，所述滑动板设置在四个固定杆上且与四个固定杆滑动配合，所述滑动板的顶部与液压升降柱的输出端相连接，所述安装板设置在四个固定杆的顶部。

进一步的，所述移动组件包括两个移动板和两个移动部，两个所述移动板对称设置在滑动板的顶部，两个所述移动板与滑动板滑动配合，一个所述移动部设置在一个移动板的底部，每个所述移动部均包括移动电机、齿轮和齿排，所述滑动板上设有滑动槽，所述移动电机设置在滑动板内，所述齿轮设置在移动电机的输出轴上，所述齿排设置在滑动板上的滑动槽内，所述齿排与滑动槽滑动配合，所述齿排的顶部与移动板的底部固定连接，所述齿排和齿轮啮合。

进一步的，所述转动组件包括承载板、转动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、第一皮带轮、第二皮带轮、转动皮带、两个转动轴和两个转动板，所述承载板设置在其中移动板上且与移动板固定连接，所述转动电机设置在承载板的底部且转动电机的输出轴竖直向下设置，所述第一皮带轮设置转动电机的输出轴上，两个所述转动轴对称设置在承载板上，两个所述转动轴均与承载板转动配合，两个所述转动板对称设置在两个转动轴的顶部，所述第二皮带轮设置在其中一个转动轴的底部，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述第一齿轮设置在其中一个转动轴上，所述第二齿轮设置在另一个转动轴上，所述链条套设在第一齿轮和第二齿轮上。

进一步的，所述清洁组件包括两个进气管和两个出气管，两个所述出气管对称设置在两个转动板的顶部，每个所述出气管上均设有出气喷头，两个所述进气管分别设置在两个出气管上，一个所述进气管与出气管相连通。

进一步的，两个所述移动板的上均设有两个半圆槽，在工作状态下，两个所述半圆槽构成一个圆形容纳腔。

进一步的，所述移动板的顶部设有两个下成型模，两个所述下成型模分别设置在两个半圆槽之间，所述安装板的顶部设有两个上成型模，两个所述下成型模与两个上成型模对应设置。

进一步的，所述滑动槽内设有橡胶垫，所述齿排在滑动槽内的橡胶垫上滑动配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在密胺进行成型时，将热熔的密胺原料输送至成型机本体上的滑动板上，移动组件将密胺原料进行固定，在密胺原料固定后，通过液压升降柱移动带动滑动板在四个固定杆上移动，将滑动板向安装板的位置移动，对密胺原料进行成型，在成型之后，通过液压升降柱将滑动板从安装板的位置移动下来，在将成型好的密胺拿取之后，通过转动组件转动带动清洁组件转动，对滑动板进行清洁作业，通过转动组件带动清洁组件移动，清洁组件对密胺成型机进行清洁作业，实现对自动对密胺成型机的清洁作业，降低了劳动强度，减少了人工成本和提高了生产效率，以解决现有技术中现有密胺成型机在每一次成型后，都通过人工对需要清洁的地方通过气枪进行清洁作业，人工清洁劳动强度大的技术问题。

其二，本实用新型通过两个移动电机转动带动两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿排移动，两个齿轮移动带动两个移动板相对移动，两个移动板相对移动将密胺原料固定住，两个移动板相对移动有利于密胺在成型后对密胺成品的拿取，也有利于对密胺原料的固定。

其三，本实用新型通过转动电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过转动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动其中一个转动轴和第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动另一个转动轴转动，两个转动轴转动带动两个转动板转动，两个转动板转动带动两个出气管的位置转动至待清洗的位置，气体通过两个进气管被输送至两个出气管上，两个出气管通过两个出气喷头对移动板上的密胺原料残留进行清洁作业，通过转动电机转动带动两个出气喷头对移动板上的密胺原料残留自动进行清洁作业，降低了劳动强度，减少了人工成本和提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的移动组件的立体结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型的转动组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的清洁组件的立体结构示意图。

附图标记：

成型机本体1，固定座1a，液压升降柱1b，滑动板1c，滑动槽1c1，安装板1d，固定杆1e，移动组件2，移动板2a，半圆槽2a1，移动部2b，移动电机2b1，齿轮2b2，齿排2b3，转动组件3，承载板3a，转动电机3b，第一齿轮3c，第二齿轮3d，链条3e，第一皮带轮3f，第二皮带轮3g，转动皮带3h，转动轴3i，转动板3j，清洁组件4，进气管4a，出气管4b，出气喷头4c，下成型模5，上成型模6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种密胺勺自清洁成型机，包括成型机本体1、移动组件2、转动组件3和清洁组件4，所述移动组件2设置在成型机本体1上，所述移动组件2和成型机本体1滑动配合，所述转动组件3设置在移动组件2上，所述清洁组件4设置在转动组件3上，所述成型机本体1包括固定座1a、液压升降柱1b、滑动板1c、安装板1d和四个固定杆1e，所述固定座1a竖直设置，所述液压升降柱1b设置在固定座1a内且液压升降柱1b的输出端竖直向上设置，四个所述固定杆1e呈矩形竖直分布在固定座1a的顶部，所述滑动板1c设置在四个固定杆1e上且与四个固定杆1e滑动配合，所述滑动板1c的顶部与液压升降柱1b的输出端相连接，所述安装板1d设置在四个固定杆1e的顶部；在密胺进行成型时，将热熔的密胺原料输送至成型机本体1上的滑动板1c上，移动组件2将密胺原料进行固定，在密胺原料固定后，通过液压升降柱1b移动带动滑动板1c在四个固定杆1e上移动，将滑动板1c向安装板1d的位置移动，对密胺原料进行成型，在成型之后，通过液压升降柱1b将滑动板1c从安装板1d的位置移动下来，在将成型好的密胺拿取之后，通过转动组件3转动带动清洁组件4转动，对滑动板1c进行清洁作业。

具体地，所述移动组件2包括两个移动板2a和两个移动部2b，两个所述移动板2a对称设置在滑动板1c的顶部，两个所述移动板2a与滑动板1c滑动配合，一个所述移动部2b设置在一个移动板2a的底部，每个所述移动部2b均包括移动电机2b1、齿轮2b2和齿排2b3，所述滑动板1c上设有滑动槽1c1，所述移动电机2b1设置在滑动板1c内，所述齿轮2b2设置在移动电机2b1的输出轴上，所述齿排2b3设置在滑动板1c上的滑动槽1c1内，所述齿排2b3与滑动槽1c1滑动配合，所述齿排2b3的顶部与移动板2a的底部固定连接，所述齿排2b3和齿轮2b2啮合；两个移动电机2b1转动带动两个齿轮2b2转动，两个齿轮2b2转动带动两个齿排2b3移动，两个齿轮2b2移动带动两个移动板2a相对移动，两个移动板2a相对移动将密胺原料固定住，两个移动板2a相对移动有利于密胺在成型后对密胺成品的拿取，也有利于对密胺原料的固定。

具体地，所述转动组件3包括承载板3a、转动电机3b、第一齿轮3c、第二齿轮3d、链条3e、第一皮带轮3f、第二皮带轮3g、转动皮带3h、两个转动轴3i和两个转动板3j，所述承载板3a设置在其中移动板2a上且与移动板2a固定连接，所述转动电机3b设置在承载板3a的底部且转动电机3b的输出轴竖直向下设置，所述第一皮带轮3f设置转动电机3b的输出轴上，两个所述转动轴3i对称设置在承载板3a上，两个所述转动轴3i均与承载板3a转动配合，两个所述转动板3j对称设置在两个转动轴3i的顶部，所述第二皮带轮3g设置在其中一个转动轴3i的底部，所述转动皮带3h套设在第一皮带轮3f和第二皮带轮3g上，所述第一齿轮3c设置在其中一个转动轴3i上，所述第二齿轮3d设置在另一个转动轴3i上，所述链条3e套设在第一齿轮3c和第二齿轮3d上；在对密胺原料进行成型后，将成型的密胺拿走后，两个移动板2a之间会有密胺原料的残留，通过转动电机3b转动带动第一皮带轮3f转动，第一皮带轮3f通过转动皮带3h带动第二皮带轮3g转动，第二皮带轮3g转动带动其中一个转动轴3i和第一齿轮3c转动，第一齿轮3c通过链条3e带动第二齿轮3d转动，第二齿轮3d转动带动另一个转动轴3i转动，两个转动轴3i转动带动两个转动板3j转动，两个转动板3j转动带动清洁组件4对滑动板1c上的密胺原料残留进行清洁。

具体地，所述清洁组件4包括两个进气管4a和两个出气管4b，两个所述出气管4b对称设置在两个转动板3j的顶部，每个所述出气管4b上均设有出气喷头4c，两个所述进气管4a分别设置在两个出气管4b上，一个所述进气管4a与出气管4b相连通；通过转动电机3b转动带动两个转动板3j转动，两个转动板3j带动两个出气管4b移动，将两个出气管4b的位置转动至待清洗的位置，气体通过两个进气管4a被输送至两个出气管4b上，两个出气管4b通过两个出气喷头4c对移动板2a进行清洁作业，在清洗后，通过转动电机3b转动带动两个出气管4b移动至初始位置。

具体地，两个所述移动板2a的上均设有两个半圆槽2a1，在工作状态下，两个所述半圆槽2a1构成一个圆形容纳腔；两个移动板2a移动将两个移动板2a上的两个半圆槽2a1合拢，将密胺原料固定在两个移动板2a之间。

具体地，所述移动板2a的顶部设有两个下成型模5，两个所述下成型模5分别设置在两个半圆槽2a1之间，所述安装板1d的顶部设有两个上成型模6，两个所述下成型模5与两个上成型模6对应设置；通过两个下成型模5和两个下成型模5之间相互挤压，对密胺原料进行成型作业。

具体地，所述滑动槽1c1内设有橡胶垫，所述齿排2b3在滑动槽1c1内的橡胶垫上滑动配合；齿排2b3在滑动板1c上移动时，会对滑动板1c产生磨损，橡胶垫的设置有利于对滑动板1c的保护，增加滑动板1c的使用年限。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过两个移动电机2b1转动带动两个齿轮2b2转动，两个齿轮2b2转动带动两个齿排2b3移动，两个齿轮2b2移动带动两个移动板2a相对移动，在两个移动板2a移动在一起后，将密胺原料放入两个下成型模5上，通过液压升降柱1b移动带动滑动板1c向上移动，将两个下成型模5上的密胺原料向两个上成型模6上移动，对密胺原料进行成型作业，在成型后通过液压升降柱1b移动带动滑动板1c向下移动，在移动至指定位置后，通过两个移动电机2b1转动带动两个齿轮2b2转动，两个齿轮2b2转动带动两个齿排2b3移动，两个齿轮2b2移动带动两个移动板2a相对移动，将两个移动板2a移动开，将成型好的密胺成品拿走，在将密胺成品拿走后，两个移动板2a之间会有密胺原料的残留，通过转动电机3b转动带动第一皮带轮3f转动，第一皮带轮3f通过转动皮带3h带动第二皮带轮3g转动，第二皮带轮3g转动带动其中一个转动轴3i和第一齿轮3c转动，第一齿轮3c通过链条3e带动第二齿轮3d转动，第二齿轮3d转动带动另一个转动轴3i转动，两个转动轴3i转动带动两个转动板3j转动，两个转动板3j转动带动两个出气管4b的位置转动至待清洗的位置，气体通过两个进气管4a被输送至两个出气管4b上，两个出气管4b通过两个出气喷头4c对移动板2a进行清洁作业，在清洗后，通过转动电机3b转动带动两个出气管4b移动至初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。