一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜冷却领域，尤其是一种无结露冷却塑料薄膜的冷却控制装置。

背景技术：

从流延机模头出来的塑料薄膜到冷却辊筒之间存在拉伸和扭曲变形，必须使用冷却辊将塑料薄膜固结定型，为了加大冷却辊的冷却效果而过度降低冷却水介质的温度，会使冷却辊辊面的非工作区域的温度低于工作环境露点温度就会发生结露现象，结露形成的水珠会粘附在塑料薄膜上影响产品的质量，占有水珠的产品必须经过下一道裁剪工序裁剪去除，这样就会造成产品的浪费，加大生产的成本，尤其一些早晚天气温度变化大的地域，由于冷却水介质的温度和流动速度不能即时精确控制，在生产过程中存在冷却水介质温度过低，对塑料薄膜热材料过度冷却，冷却水介质的热交换效率低，对制冷机造成不必要的功率负荷，造成电能的浪费，冷却水介质温度过度冷却辊辊面容易发生结露现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，为解决上述所述的技术存在的问题，提供一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括用于检测工作环境相对湿度的湿度传感器、用于检测冷却辊辊面非工作区域温度的温度传感器、用于控制冷却水介质流动速度的水泵、用于制冷冷却水介质的制冷机、用于显示温度、湿度、转速参数和控制制冷机、水泵、变频器、可编程控制器工作的触摸屏、用于控制水泵转动速度的变频器、可以显示不同颜色的显示灯、可编程控制器、模拟量扩展模块、冷却辊、冷却水介质流通管道、轴承固定座和冷却辊固定装置。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述水泵与所述变频器连接，所述湿度传感器、温度传感器和变频器与所述模拟量扩展模块连接，所述显示灯、制冷机、模拟量扩展模块和触摸屏与所述可编程控制器连接。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述模拟量扩展模块有输入和输出模拟量端口，所述温度传感器和湿度传感器与所述模拟量扩展模块的输入端口连接，所述温度传感器和湿度传感器的电流值经所述模拟量扩展模块转换为数字量发送到所述可编程控制器,所述变频器与所述模拟量扩展模块的输出端口连接,所述可编程控制器输出数字量发送到所述模拟量扩展模块，所述模拟量扩展模块将数字量转换为电流值发送到所述变频器，从而控制所述水泵的转动速度，继而控制冷却水介质的流动速度，提高冷却辊辊面的冷却效果。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述制冷机与所述可编程控制器的输出端口连接，所述温度传感器检测冷却辊辊面非工作区域的温度数值和湿度传感器检测工作环境的相对湿度数值经所述模拟量扩展模块转换发送到所述可编程控制器,所述可编程控制器根据所述模拟量扩展模块所发送的数值，控制所述制冷机的工作运行从而控制冷却水介质的温度。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述显示灯与所述可编程控制器的输出端口连接，所述湿度传感器检测工作环境的相对湿度数值经所述模拟量扩展模块转换发送到所述可编程控制器,所述可编程控制器根据所述模拟量扩展模块所发送的数值，控制所述显示灯的不同颜色显示。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述温度传感器为贴片式温度传感器，所述温度传感器设置在所述冷却辊辊面的非工作区域，所述冷却辊辊面有一层石墨烯耐磨层，所述石墨烯耐磨层用到的金属材料是铜或者铝。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述冷却水介质流通管道与所述制冷机、水泵和冷却辊连接，冷却水介质在所述制冷机制冷后经所述水泵提供冷却水介质动力流动到所述冷却辊，从而对塑料薄膜热材料进行冷却。

进一步的，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，所述冷却辊两端的辊轴设有所述轴承固定座，所述轴承固定座用于固定所述冷却辊，所述轴承固定座固定在所述冷却辊固定装置。

本实用新型的有益效果是：一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，冷却辊辊面有一层石墨烯耐磨层，石墨烯涂耐磨料层的摩擦系数小，具有良好的耐磨性、高硬度和耐热性，增加冷却辊的使用寿命，由于石墨烯有良好的导热性，塑料薄膜热材料与冷却辊辊面接触时，热量快速向冷却辊辊面非工作区域的两端传递，从而使冷却辊辊面的温度均匀，传感器所检测的冷却辊辊面非工作区域的温度更加精确，显示灯的不同颜色即时显示显示工作环境相对湿度的程度，根据冷却辊辊面的温度和工作环境的相对湿度可以精确控制冷却水介质的温度和流动速度，有效解决冷却辊辊面结露和冷却水介质温度过低对塑料薄膜热材料过度冷却的问题，大大提高产品的质量和产量，减少电能的浪费，从而节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中：

图1和图2是本实用新型的结构示意图；

图中：1.可编程控制器，2.模拟量扩展模块3.变频器，4.水泵，5.触摸屏，6.显示灯，7.制冷机，8.湿度传感器，9.温度传感器，10.冷却辊，11.轴承固定座,12.冷却辊固定装置，13.冷却水介质流通管道。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更具体，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不构成对本实用新型的限制。

如图2所示，一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置，包括用于检测工作环境相对湿度的湿度传感器8、用于检测冷却辊辊面非工作区域温度的温度传感器9、用于控制冷却水介质流动速度的水泵4、用于制冷冷却水介质的制冷机7、用于显示温度、湿度、转速参数和控制制冷机、水泵、变频器、可编程控制器工作的触摸屏5、用于控制水泵转动速度的变频器3、可以显示不同颜色的显示灯6、可编程控制器1、模拟量扩展模块2、冷却辊10、冷却水介质流通管道13、轴承固定座11和冷却辊固定装置12。

水泵4与变频器3连接，湿度传感器8、温度传感器9和变频器3与模拟量扩展模块2连接，显示灯6、制冷机7、模拟量扩展模块2和触摸屏5与可编程控制器1连接。

模拟量扩展模块2有输入和输出模拟量端口，温度传感器9和湿度传感器8与模拟量扩展模块2的输入端口连接，温度传感器9和湿度传感器8的电流值经模拟量扩展模块2转换为数字量发送到可编程控制器1,变频器3与模拟量扩展模块2的输出端口连接,可编程控制器1输出数字量发送到模拟量扩展模块2，模拟量扩展模块2将数字量转换为电流值发送到变频器3，从而控制水泵4的转动速度，继而控制冷却水介质的流动速度，提高冷却辊10辊面的冷却效果。

制冷机7与可编程控制器1的输出端口连接，温度传感器8检测冷却辊10辊面非工作区域的温度数值和湿度传感器8检测工作环境的相对湿度数值经模拟量扩展模块2转换发送到可编程控制器1,可编程控制器1根据模拟量扩展模块2所发送的数值，控制制冷机7的工作运行从而控制冷却水介质的温度。

显示灯6与可编程控制器1的输出端口连接，湿度传感器8检测工作环境的相对湿度数值经模拟量扩展模块2转换发送到可编程控制器1,可编程控制器1根据模拟量扩展模块2所发送的数值，控制显示灯6的不同颜色显示，显示灯6的颜色设有蓝色、绿色、紫色、橙色和红色，蓝色显示灯6表示工作环境的相对湿度低于30%，绿色显示灯6表示工作环境的相对湿度高于30%小于50%，紫色显示灯6表示工作环境的相对湿度高于50%小于70%，橙色显示灯6表示工作环境的相对湿度高于70%小于90%，红色显示灯6表示工作环境的相对湿度高于90%。

冷却辊10两端的辊轴设有轴承固定座11，轴承固定座11用于固定冷却辊10，轴承固定座11固定在冷却辊固定装置12，冷却水介质流通管道与制冷机7、水泵4和冷却辊10连接，冷却水介质在制冷机7制冷后经水泵4提供冷却水介质动力流动到冷却辊10，从而对塑料薄膜热材料进行冷却，温度传感器9为贴片式温度传感器，温度传感器9设置在冷却辊10辊面的非工作区域，冷却辊10辊面有一层石墨烯耐磨层，石墨烯耐磨层用到的金属材料是铜或者铝，形成的铜箔耐磨涂层和铝箔耐磨涂层具有摩擦系数小、良好的耐热性和导热性，提高了冷却辊10的使用寿命，塑料薄膜热材料与冷却辊10辊面接触时，热量快速向冷却辊10辊面非工作区域的两端传递，从而使冷却辊10辊面的温度均匀，温度传感器9所检测的冷却辊10辊面非工作区域的温度更加精确。

一种用于生产塑料薄膜无结露含石墨烯的冷却辊控制装置的工作方式：当工作环境的相对湿度的数值低于30%和冷却辊10辊面非工作区域的温度低于5℃时，显示灯6的颜色显示为蓝色，可编程控制器1输出数值到模拟量扩展模块2经转换发送给变频器3控制水泵4降低转动速度，可编程控制器1控制制冷机7升高冷却水介质的温度；当工作环境的相对湿度的数值高于30%低于50%和冷却辊10辊面非工作区域的温度高于5℃低于10℃时，显示灯6的颜色显示为绿色，可编程控制器1输出数值到模拟量扩展模块2经转换发送给变频器3控制水泵4降低转动速度，可编程控制器1控制制冷机7升高冷却水介质的温度；当工作环境的相对湿度的数值高于50%低于70%和冷却辊10辊面非工作区域的温度高于10℃低于15℃时，显示灯6的颜色显示为紫色，可编程控制器1输出数值到模拟量扩展模块2经转换发送给变频器3控制水泵4降低转动速度，可编程控制器1控制制冷机7降低冷却水介质的温度；当工作环境的相对湿度的数值高于70%低于90%和冷却辊10辊面非工作区域的温度高于15℃低于20℃时，显示灯6的颜色显示为橙色，可编程控制器1输出数值到模拟量扩展模块2经转换发送给变频器3控制水泵4降低转动速度，可编程控制器1控制制冷机7降低冷却水介质的温度；当工作环境的相对湿度的数值高于90%和冷却辊10辊面非工作区域的温度高于20℃时，显示灯6的颜色显示为红色，可编程控制器1输出数值到模拟量扩展模块2经转换发送给变频器3控制水泵4降低转动速度，可编程控制器1控制制冷机7降低冷却水介质的温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的说明性，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。