一种抗老化周转箱用PP中空板生产装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种抗老化周转箱用pp中空板生产装置。

背景技术：

pp中空板的材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能，一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗uv母料即成抗老化、防紫外线的pp中空板，而应用于温室棚顶的建设，在国内主要应用在工厂产品的包装周转，其中有普通pp中空板，抗静电pp中空板，但是传统的pp中空板生产装置，具体问题如下所述：

1、传统的pp中空板生产装置，在使用的过程中灵活性较差，不能够随意的更换模具，导致使用者使用的局限性较大；

2、传统的pp中空板生产装置，当不使用装置时，装置内部的注塑原料容易凝固，影响使用，且降低生产效率；

3、传统的pp中空板生产装置，当模具风干成型后，不便于取出成型的模具，使得在生产中，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗老化周转箱用pp中空板生产装置，以解决上述背景技术中提出的传统的pp中空板生产装置，在使用的过程中灵活性较差，不能够随意的更换模具，导致使用者使用的局限性较大；传统的pp中空板生产装置，当不使用装置时，装置内部的注塑原料容易凝固，影响使用，且降低生产效率；传统的pp中空板生产装置，当模具风干成型后，不便于取出成型的模具，使得在生产中，人工成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化周转箱用pp中空板生产装置，包括底箱、第一连接管、放置箱、加热过滤内箱和模具凹槽，所述底箱底部的两端皆安装有防滑垫，底箱内部一侧的顶端安装有放置箱，放置箱内部的中间位置安装有液压泵，且液压泵的输入端连接有第一连接管，所述底箱内部顶端的中间位置安装有加热过滤内箱，加热过滤内箱的内部皆分布有填充棉，加热过滤内箱内部侧侧壁上等间距安装有防水温热片，加热过滤内箱外侧的一端安装有第二连接管，且加热过滤内箱的内部等间距安装有过滤网，所述底箱外侧顶部的一端安装有第三连接管，底箱外侧顶部的中间位置安装有模具凹槽，且模具凹槽内部安装有可替换模具，所述底箱远离第三连接管一侧的顶端安装有安装块，安装块的顶端安装有连接杆，连接杆一侧的顶端安装有滑轨，滑轨的顶端安装有推杆，且推杆的一侧安装有推板，所述可替换模具内部远离推板的一侧设置有铰接挡板，且铰接挡板与推板相互配合构成推出结构，所述底箱一侧的中间位置安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与液压泵和防水温热片电连接。

优选的，所述液压泵的输出端贯穿放置箱与底箱的内部连接，且加热过滤内箱的底端通过导管与液压泵的输出端连接。

优选的，所述加热过滤内箱内部安装的过滤网与加热过滤内箱的底端呈垂直状态，过滤网与加热过滤内箱内侧壁的连接的一端与防水温热片的一侧接触，且过滤网与防水温热片为垂直连接。

优选的，所述推杆贯穿至可替换模具的内部，且推杆在可替换模具内部的推板的顶端和底端与可替换模具内部的顶端和底端紧密贴合，推板的高度小于可替换模具的高度。

优选的，所述，可替换模具放置与模具凹槽的内部，且可替换模具的长度小于模具凹槽的长度。

优选的，所述滑轨顶端的推杆通过滚轮与滑轨滑动连接，且推杆的底端不与滑轨的顶端接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该抗老化周转箱用pp中空板生产装置，通过在底箱内部顶端的中间位置安装有加热过滤内箱，加热过滤内箱的内部皆分布有填充棉，加热过滤内箱内部侧侧壁上等间距安装有防水温热片，加热过滤内箱外侧的一端安装有第二连接管，且加热过滤内箱的内部等间距安装有过滤网，实现了装置可以有效对注塑原料进行过滤，减少原料中产生的杂质和气泡，从而提高成品的使用率；

2.该抗老化周转箱用pp中空板生产装置，通过在底箱远离第三连接管一侧的顶端安装有安装块，安装块的顶端安装有连接杆，连接杆一侧的顶端安装有滑轨，滑轨的顶端安装有推杆，且推杆的一侧安装有推板，实现了装置具有便捷取料的结构，提高了装置的生产效率，提高了装置的实用性；

3.该抗老化周转箱用pp中空板生产装置，通过在底箱外侧顶部的一端安装有第三连接管，底箱外侧顶部的中间位置安装有模具凹槽，且模具凹槽内部安装有可替换模具，体现了装置具有灵活性，可以根据使用者对模具型号的需求选择不同型号的模具进行替换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图模具凹槽结构示意图；

图3为本实用新型加热过滤内箱内部结构示意图；

图4为本实用新型可替换模具俯视结构示意图。

图中：1、底箱；101、防滑垫；2、第一连接管；3、放置箱；301、液压泵；4、加热过滤内箱；401、第二连接管；402、填充棉；403、防水温热片；404、过滤网；5、第三连接管；6、模具凹槽；7、可替换模具；8、推杆；801、推板；802、铰接挡板；9、安装块；901、连接杆；902、滑轨；10、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗老化周转箱用pp中空板生产装置，包括底箱1、第一连接管2、放置箱3、加热过滤内箱4和模具凹槽6，底箱1底部的两端皆安装有防滑垫101，底箱1内部一侧的顶端安装有放置箱3，放置箱3内部的中间位置安装有液压泵301，该液压泵301的型号可为zm1-40，液压泵301的输出端贯穿放置箱3底箱底箱1的内部连接，且加热过滤内箱4的底端通过导管与液压泵301的输出端连接，提高了装置的注塑生产效率，增强了装置的稳固性；

液压泵301的输入端连接有第一连接管2，底箱1内部顶端的中间位置安装有加热过滤内箱4，加热过滤内箱4内部安装的过滤网404与加热过滤内箱4的底端呈垂直状态，过滤网404与加热过滤内箱4内侧壁的连接的一端与防水温热片403的一侧接触，且过滤网404与防水温热片403为垂直连接，对注塑原料进行温热，可以有效的防止注塑原料在储放腔室内凝固，增强装置原料使用的持久性；

加热过滤内箱4的内部皆分布有填充棉402，加热过滤内箱4内部侧侧壁上等间距安装有防水温热片403，该防水温热片403的型号可为cr20，加热过滤内箱4外侧的一端安装有第二连接管401，且加热过滤内箱4的内部等间距安装有过滤网404，底箱1外侧顶部的一端安装有第三连接管5，底箱1外侧顶部的中间位置安装有模具凹槽6，且模具凹槽6内部安装有可替换模具7，底箱1远离第三连接管5一侧的顶端安装有安装块9，安装块9的顶端安装有连接杆901，连接杆901一侧的顶端安装有滑轨902，滑轨902的顶端安装有推杆8，滑轨902顶端的推杆8通过滚轮与滑轨902滑动连接，且推杆8的底端不与滑轨902的顶端接触连接，可以自动将风干后的中空板进行推出，提高装置生产效率；

推杆8贯穿至可替换模具7的内部，且推杆8在可替换模具7内部的推板801的顶端和底端与可替换模具7内部的顶端和底端紧密贴合，推板801的高度小于可替换模具7的高度，可替换模具7放置与模具凹槽6的内部，且可替换模具7的长度小于模具凹槽6的长度，可以更换可替换模具7，增强装置的实用性；

推杆8的一侧安装有推板801，可替换模具7内部远离推板801的一侧设置有铰接挡板802，且铰接挡板802与推板801相互配合构成推出结构，底箱1一侧的中间位置安装有控制器10，该控制器10的型号可为fhr-211，且控制器10的输出端通过导线与液压泵301和防水温热片403电连接，自动推出模具，便于成品的回收，降低人工成本。

工作原理：使用时，首先将装置放置在适当的位置进行生产，生产前根据使用者的需求，在模具凹槽6的内部放置所需型号的可替换模具7，可替换模具7在后期使用中也可以进行替换，转动推板801，使得推板801脱离推杆8完成拆卸，使用时将可替换模具7放置完毕后，转动推板801，使得推板801连接在推杆8靠近可替换模具7内部的一侧，完成出料结构的组装，组装完毕后，通过控制器10控制液压泵301将底箱1内部的注塑原料通过第一连接管2推入到加热过滤内箱4的内部，在加热过滤内箱4内部通过防水温热片403进行温热，可以有效的防止注塑原料凝固，再通过过滤网404进行残渣的过滤，可以提高注塑原料的使用率，最终通过第三连接管5挤入到可替换模具7的内部，在可替换模具7的内部凝固之后，通过推动推杆8带动推板801将凝固后的中空板从铰接挡板802推出，完成便捷取料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。