一种薄膜冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种薄膜冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压加工具有以下优点：一是生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；二是冲压的质量稳定，互换性好；冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件；三是冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，省料节能。目前冲压加工已经在军工、机械、农机、化工、日用电器及轻工等领域得到广泛应用。

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，常用于包装以及用作覆膜层，目前塑料薄膜包装在市场上所占的份额越来越大，随着科技的发展和人们生活质量的提高，对塑料薄膜的形状和质量要求也越来越高，常常需要在塑料薄膜上冲压出一定形状的图形，以满足功能或装饰的需要，塑料薄膜冲压塑形就成了薄膜生产中一个重要环节。现有的薄膜冲压设备一般结构复杂，占地面积大，使用成本高，且冲压过程中容易撕裂薄膜，给薄膜冲压产品带来损坏，从而影响产品整体生产质量。因此，需要一种薄膜冲压装置，简化结构，减小占地面积，降低生产成本，确保产品质量，提高企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理，操作方便，占用空间小，使用成本低，产品质量高的薄膜冲压装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜冲压装置，包括底架、供料台、送料滚轮、下部电机、下部电机座、链条、下部滚筒、上支架、上部滚筒、上部电机、上部电机座、联接块、伸缩弹簧、联接座和联接轴；所述的供料台设置在所述的底架的前端；所述的送料滚轮设置在所述的底架的上部；所述的下部电机设置在所述的底架的内部下端，下部电机固定连接所述的下部电机座；所述的下部电机座设置在所述的底架的内部；所述的下部电机通过所述的链条连接所述的下部滚筒；所述的下部滚筒设置在所述的底架的顶部；所述的上支架固定连接所述的底架；所述的上部滚筒设置在所述的上支架的内部，上部滚筒位于上支架的最下方；所述的上部电机通过所述的链条连接所述的上部滚筒，上部电机固定连接所述的上部电机座；所述的上部电机座设置在所述的上支架的内部；所述的联接块的下端固定连接所述的上部滚筒，联接块的上端固定连接所述的伸缩弹簧的下端；所述的伸缩弹簧的上端固定连接所述的联接座的底部；所述的联接轴固定设置在所述的联接座的上平面上。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的底架顶部两侧设有轨道，所述的轨道呈圆弧形状，便于滚轮的设置更简单合理，结构更坚固紧凑，占地空间更小，使用成本更低。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的送料滚轮设有若干个，若干个所述的送料滚轮呈圆弧形状均匀分布，便于送料更方便快捷，省时省力，能有效避免薄膜在送料时发生偏移或撕裂，产品质量更高。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的下部电机、下部滚筒、上部电机和上部滚筒的两端均设有链轮，所述的链条套设在所述的链轮上，便于连接更坚固稳定，使用时能耗更小，工作效率更高，使用成本更低，更安全可靠。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的上支架和底架的连接部位设有锁紧块和加强筋，所述的锁紧块固定连接底座的轨道，便于强度更高，结构更坚固稳定，使用更安全可靠。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的上部滚筒设置在下部滚筒的正上方，上部滚筒接触下部滚筒，上部滚筒的直径与下部滚筒的直径大小相同，便于冲压的效果更好，薄膜受力均衡，能有效避免撕裂和损坏，产品的质量更高。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的上部滚筒两端设有固定板，所述的固定板通过螺钉固定连接所述的联接块，便于结构更坚固稳定，强度更高，使用寿命更长，更安全可靠。

如上所述的一种薄膜冲压装置，所述的伸缩弹簧设有若干个，伸缩弹簧是高强度合金钢材质，便于更坚固耐用，使用寿命更长，产品质量更高。

如上所述的一种薄膜冲压装置，还包括冲压气缸，所述的冲压气缸设有冲压杆，所述的冲压杆固定连接所述的联接轴，便于物件通过供料台进入送料滚轮，通过送料滚轮进入下部滚筒，冲压气缸带动冲压杆，冲压杆带动联接轴，联接轴带动伸缩弹簧，伸缩弹簧带动联接块，联接块带动上部滚筒对物件进行冲压，下部电机带动下部滚筒转动，上部电机带动上部滚筒转动，物件通过下部滚筒进入下一步工序。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的供料台上端面设有供料垫板，所述的供料垫板倾斜设置，便于供料更方便快捷，更省时省力，工作效率更高。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的底架上设置转动座，所述的送料滚轮两端转动连接所述的转动座，便于转动更方便，更省力，送料效率更高，质量更好，工作效率更高。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的下部滚筒和上部滚筒内部均设有滚动轴承，便于转动更方便，能耗更小，使用寿命更长，工作效率更高，产品质量更好。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的下部滚筒和上部滚筒的外表面与主体之间均设置耐磨层，便于耐磨强度更高，使用寿命更长，产品质量更高。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的联接轴设有高强度外螺纹，所述的冲压气缸的冲压杆与联接轴螺纹连接，便于安装更方便快捷，结构更坚固稳定，使用更安全可靠。

作为薄膜冲压装置的优选方案，所述的底架的底部设有减震垫，便于缓冲效果更好，损耗更小，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的供料台设置在底架的前端；送料滚轮设置在底架的上部；下部电机设置在底架的内部下端，下部电机固定连接下部电机座；下部电机座设置在底架的内部；下部电机通过链条连接下部滚筒；下部滚筒设置在底架的顶部；上支架固定连接底架；上部滚筒设置在上支架的内部，上部滚筒位于上支架的最下方；上部电机通过链条连接上部滚筒，上部电机固定连接上部电机座；上部电机座设置在上支架的内部；联接块的下端固定连接上部滚筒，联接块的上端固定连接伸缩弹簧的下端；伸缩弹簧的上端固定连接联接座的底部；联接轴固定设置在联接座的上平面上；底架顶部两侧设有轨道，轨道呈圆弧形状；送料滚轮设有若干个，若干个送料滚轮呈圆弧形状均匀分布；下部电机、下部滚筒、上部电机和上部滚筒的两端均设有链轮，链条套设在链轮上；上支架和底架的连接部位设有锁紧块和加强筋，锁紧块固定连接底座的轨道；上部滚筒设置在下部滚筒的正上方，上部滚筒接触下部滚筒，上部滚筒的直径与下部滚筒的直径大小相同；上部滚筒两端设有固定板，固定板通过螺钉固定连接联接块；伸缩弹簧设有若干个，伸缩弹簧是高强度合金钢材质；还包括冲压气缸，冲压气缸设有冲压杆，冲压杆固定连接联接轴，本实用新型能够用于薄膜的冲压，结构简单合理，操作方便，占用空间小，使用成本低，产品质量高。

附图说明

图1为实施例中薄膜冲压装置的立体图；

图2为实施例中薄膜冲压装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种薄膜冲压装置，包括底架1、供料台2、送料滚轮3、下部电机4、下部电机座5、链条6、下部滚筒7、上支架8、上部滚筒9、上部电机10、上部电机座11、联接块12、伸缩弹簧13、联接座14和联接轴15；所述的供料台2设置在所述的底架1的前端；所述的送料滚轮3设置在所述的底架1的上部；所述的下部电机4设置在所述的底架1的内部下端，下部电机4固定连接所述的下部电机座5；所述的下部电机座5设置在所述的底架1的内部；所述的下部电机4通过所述的链条6连接所述的下部滚筒7；所述的下部滚筒7设置在所述的底架1的顶部；所述的上支架8固定连接所述的底架1；所述的上部滚筒9设置在所述的上支架8的内部，上部滚筒9位于上支架8的最下方；所述的上部电机10通过所述的链条6连接所述的上部滚筒9，上部电机10固定连接所述的上部电机座11；所述的上部电机座11设置在所述的上支架8的内部；所述的联接块12的下端固定连接所述的上部滚筒9，联接块12的上端固定连接所述的伸缩弹簧13的下端；所述的伸缩弹簧13的上端固定连接所述的联接座14的底部；所述的联接轴15固定设置在所述的联接座14的上平面上。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的底架1顶部两侧设有轨道16，所述的轨道16呈圆弧形状，便于滚轮的设置更简单合理，结构更坚固紧凑，占地空间更小，使用成本更低。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的送料滚轮3设有若干个，若干个所述的送料滚轮3呈圆弧形状均匀分布，便于送料更方便快捷，省时省力，能有效避免薄膜在送料时发生偏移或撕裂，产品质量更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的下部电机4、下部滚筒7、上部电机10和上部滚筒9的两端均设有链轮17，所述的链条6套设在所述的链轮17上，便于连接更坚固稳定，使用时能耗更小，工作效率更高，使用成本更低，更安全可靠。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的上支架8和底架1的连接部位设有锁紧块18和加强筋19，所述的锁紧块18固定连接底座的轨道16，便于强度更高，结构更坚固稳定，使用更安全可靠。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的上部滚筒9设置在下部滚筒7的正上方，上部滚筒9接触下部滚筒7，上部滚筒9的直径与下部滚筒7的直径大小相同，便于冲压的效果更好，薄膜受力均衡，能有效避免撕裂和损坏，产品的质量更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的上部滚筒9两端设有固定板20，所述的固定板20通过螺钉固定连接所述的联接块12，便于结构更坚固稳定，强度更高，使用寿命更长，更安全可靠。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的伸缩弹簧13设有若干个，伸缩弹簧13是高强度合金钢材质，便于更坚固耐用，使用寿命更长，产品质量更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，还包括冲压气缸，所述的冲压气缸设有冲压杆，所述的冲压杆固定连接所述的联接轴15，便于物件通过供料台2进入送料滚轮3，通过送料滚轮3进入下部滚筒7，冲压气缸带动冲压杆，冲压杆带动联接轴15，联接轴15带动伸缩弹簧13，伸缩弹簧13带动联接块12，联接块12带动上部滚筒9对物件进行冲压，下部电机4带动下部滚筒7转动，上部电机10带动上部滚筒9转动，物件通过下部滚筒7进入下一步工序。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的供料台2上端面设有供料垫板，所述的供料垫板倾斜设置，便于供料更方便快捷，更省时省力，工作效率更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的底架1上设置转动座，所述的送料滚轮3两端转动连接所述的转动座，便于转动更方便，更省力，送料效率更高，质量更好，工作效率更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的下部滚筒7和上部滚筒9内部均设有滚动轴承，便于转动更方便，能耗更小，使用寿命更长，工作效率更高，产品质量更好。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的下部滚筒7和上部滚筒9的外表面与主体之间均设置耐磨层，便于耐磨强度更高，使用寿命更长，产品质量更高。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的联接轴15设有高强度外螺纹21，所述的冲压气缸的冲压杆与联接轴15螺纹连接，便于安装更方便快捷，结构更坚固稳定，使用更安全可靠。

薄膜冲压装置的一个实施例中，所述的底架1的底部设有减震垫，便于缓冲效果更好，损耗更小，使用寿命更长。

本实用新型的供料台2设置在底架1的前端；送料滚轮3设置在底架1的上部；下部电机4设置在底架1的内部下端，下部电机4固定连接下部电机座5；下部电机座5设置在底架1的内部；下部电机4通过链条6连接下部滚筒7；下部滚筒7设置在底架1的顶部；上支架8固定连接底架1；上部滚筒9设置在上支架8的内部，上部滚筒9位于上支架8的最下方；上部电机10通过链条6连接上部滚筒9，上部电机10固定连接上部电机座11；上部电机座11设置在上支架8的内部；联接块12的下端固定连接上部滚筒9，联接块12的上端固定连接伸缩弹簧13的下端；伸缩弹簧13的上端固定连接联接座14的底部；联接轴15固定设置在联接座14的上平面上；底架1顶部两侧设有轨道16，轨道16呈圆弧形状；送料滚轮3设有若干个，若干个送料滚轮3呈圆弧形状均匀分布；下部电机4、下部滚筒7、上部电机10和上部滚筒9的两端均设有链轮17，链条6套设在链轮17上；上支架8和底架1的连接部位设有锁紧块18和加强筋19，锁紧块18固定连接底座的轨道16；上部滚筒9设置在下部滚筒7的正上方，上部滚筒9接触下部滚筒7，上部滚筒9的直径与下部滚筒7的直径大小相同；上部滚筒9两端设有固定板20，固定板20通过螺钉固定连接联接块12；伸缩弹簧13设有若干个，伸缩弹簧13是高强度合金钢材质；还包括冲压气缸，冲压气缸设有冲压杆，冲压杆固定连接联接轴15，使用时，物件通过供料台2进入送料滚轮3，通过送料滚轮3进入下部滚筒7，冲压气缸带动冲压杆，冲压杆带动联接轴15，联接轴15带动伸缩弹簧13，伸缩弹簧13带动联接块12，联接块12带动上部滚筒9对物件进行冲压，下部电机4带动下部滚筒7转动，上部电机10带动上部滚筒9转动，物件通过下部滚筒7进入下一步工序。本实用新型能够用于薄膜的冲压，结构简单合理，操作方便，占用空间小，使用成本低，产品质量高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。