一种塑胶包装材料压花装置的制作方法

本实用新型涉及轧花设备技术领域，特别涉及一种塑胶包装材料压花装置。

背景技术：

现有的塑胶包装材料压花设备结构较为复杂，自动化程度较低，在生产过程中，塑胶包装材料容易发生皱褶，进而塑胶包装材料压花的位置容易发生偏移或错乱，塑胶包装材料压花质量差，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶包装材料压花装置，通过待压花包装袋卷绕辊、成品压花包装袋卷绕辊、步进电机、步进电机控制器等传送机构的设置，进而完成待压花包装袋的稳定自动化输送，自动化程度高，塑胶包装袋压花速率快，方便规模化生产加工；通过设置抽气泵、整平板和吸气管道，从而当待压花包装袋传送至整平板顶部时，抽气泵可以通过吸气管道和吸气孔促使待压花包装袋因负压吸附在整平板顶部，通过设置一号电动升降杆、一号压持辊、二号电动升降杆和二号压持辊，从而一号电动升降杆和二号电动升降杆驱动一号压持辊和二号压持辊对待压花包装袋两端进行压持，进而配合抽气泵和整平板整平待压花的包装袋，有效避免塑胶包装材料发生皱褶，而使塑胶包装材料压花的位置容易发生偏移或错乱，提高塑胶包装待压花质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶包装材料压花装置，包括安装工作台和工作架，所述安装工作台顶部焊接工作架，所述工作架内顶部通过螺丝连接调节螺丝杆，所述调节螺丝杆底端通过旋转件连接安装横架，所述安装横架底部一侧通过安装板安装一号电动升降杆，所述一号电动升降杆底部输出端通过轴套安装一号压持辊，所述安装横架底部另一侧通过安装板安装二号电动升降杆，所述二号电动升降杆底部输出端通过轴套安装二号压持辊，所述一号电动升降杆与二号电动升降杆之间通过安装板安装气缸，所述气缸底部活塞杆通过安装块安装压花模板，所述安装工作台顶部通过螺丝安装整平板且整平板位于压花模板底部，所述整平板上开设吸气孔，所述安装工作台底部通过安装架安装抽气泵，所述抽气泵一侧吸气端通过吸气管道连接吸气孔。

进一步地，所述安装工作台顶部一端通过一号安装杆安装待压花包装袋卷绕辊，所述安装工作台顶部另一端通过二号安装杆安装成品压花包装袋卷绕辊，所述工作架位于一号安装杆与二号安装杆之间，所述二号安装杆一侧通过螺栓安装步进电机，所述步进电机一侧输出端通过皮带与成品压花包装袋卷绕辊一端皮带轮传动连接，所述二号安装杆与步进电机之间通过螺丝安装步进电机控制器，所述步进电机与步进电机控制器电性相连。

进一步地，所述工作架内两侧均通过卡扣安装u型吸尘管，所述u型吸尘管一侧焊接倾斜吸尘头，所述倾斜吸尘头具体设置有多个，所述工作架一侧通过安装架安装小型吸尘器，所述小型吸尘器顶部吸尘端连接u型吸尘管。

进一步地，所述工作架底部一侧通过支撑杆安装一号导向辊，所述工作架底部另一侧通过支撑杆安装二号导向辊。

进一步地，所述调节螺丝杆顶端具有调节手柄。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置由待压花包装袋卷绕辊、成品压花包装袋卷绕辊、步进电机、步进电机控制器(深圳市精博机电有限公司产品)、一号导向辊和二号导向辊组合而成的压花包装袋自动传送机构，从而步进电机在步进电机控制器控制调解下，驱动成品压花包装袋卷绕辊自动将待压花包装袋卷绕辊上待压花包装袋传送至压花模板底部，并停留进行压花模板压花作业，最终将压花好的成品压花包装袋卷绕在成品压花包装袋卷绕辊外围，自动化程度高，塑胶包装袋压花速率快，方便规模化生产加工。

2.通过设置抽气泵(厦门洛肯仪器有限公司产品)、整平板和吸气管道，从而当待压花包装袋传送至整平板顶部时，抽气泵可以通过吸气管道和吸气孔吸气，进而促使待压花包装袋因负压吸附在整平板顶部，通过设置一号电动升降杆、一号压持辊、二号电动升降杆和二号压持辊，从而一号电动升降杆和二号电动升降杆驱动一号压持辊和二号压持辊对待压花包装袋两端进行压持，进而配合抽气泵和整平板整平待压花的包装袋，有效避免塑胶包装材料发生皱褶，而使塑胶包装材料压花的位置容易发生偏移或错乱，提高塑胶包装待压花质量。

3.通过设置u型吸尘管、倾斜吸尘头和小型吸尘器，从而小型吸尘器可以通过u型吸尘管和倾斜吸尘头吸附一号压持辊和二号压持辊外围及其压花模板上的灰尘，进而避免灰尘影响塑胶包装袋压花质量，工作稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶包装材料压花装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑胶包装材料压花装置的u型吸尘管结构示意图。

图3为本实用新型一种塑胶包装材料压花装置的吸气孔结构示意图。

图中：1、工作架；2、成品压花包装袋卷绕辊；3、步进电机；4、步进电机控制器；5、安装工作台；6、抽气泵；7、吸气管道；8、整平板；9、二号安装杆；10、二号导向辊；11、二号电动升降杆；12、压花模板；13、气缸；14、安装横架；15、一号电动升降杆；16、一号压持辊；17、二号压持辊；18、调节螺丝杆；19、u型吸尘管；20、小型吸尘器；21、一号导向辊；22、一号安装杆；23、待压花包装袋卷绕辊；24、倾斜吸尘头；25、吸气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种塑胶包装材料压花装置，包括安装工作台5和工作架1，所述安装工作台5顶部焊接工作架1，所述工作架1内顶部通过螺丝连接调节螺丝杆18，所述调节螺丝杆18底端通过旋转件连接安装横架14，所述安装横架14底部一侧通过安装板安装一号电动升降杆15，所述一号电动升降杆15底部输出端通过轴套安装一号压持辊16，所述安装横架14底部另一侧通过安装板安装二号电动升降杆11，所述二号电动升降杆11底部输出端通过轴套安装二号压持辊17，所述一号电动升降杆15与二号电动升降杆11之间通过安装板安装气缸13，所述气缸13底部活塞杆通过安装块安装压花模板12，所述安装工作台5顶部通过螺丝安装整平板8且整平板8位于压花模板12底部，所述整平板8上开设吸气孔25，所述安装工作台5底部通过安装架安装抽气泵6，所述抽气泵6一侧吸气端通过吸气管道7连接吸气孔25。

其中，所述安装工作台5顶部一端通过一号安装杆22安装待压花包装袋卷绕辊23，所述安装工作台5顶部另一端通过二号安装杆9安装成品压花包装袋卷绕辊2，所述工作架1位于一号安装杆22与二号安装杆9之间，所述二号安装杆9一侧通过螺栓安装步进电机3，所述步进电机3一侧输出端通过皮带与成品压花包装袋卷绕辊2一端皮带轮传动连接，所述二号安装杆9与步进电机3之间通过螺丝安装步进电机控制器4，所述步进电机3与步进电机控制器4电性相连。

本实施例中如图1所示，步进电机控制器4可以能够准确的控制步进电机3转过每一个角度和转速，从而保证待压花包装袋卷绕辊23上的待压花包装袋能够停留在压花模板12底部一定时间，保证包装袋压花不会发生偏移，方便气缸13通过活塞杆驱动压花模板12对待压花包装袋进行压花作业，保证压花质量。

其中，所述工作架1内两侧均通过卡扣安装u型吸尘管19，所述u型吸尘管19一侧焊接倾斜吸尘头24，所述倾斜吸尘头24具体设置有多个，所述工作架1一侧通过安装架安装小型吸尘器20，所述小型吸尘器20顶部吸尘端连接u型吸尘管19。

本实施例中如图1所示，小型吸尘器20可以通过u型吸尘管19和倾斜吸尘头24吸附一号压持辊16和二号压持辊17外围及其压花模板12上的灰尘，进而避免灰尘影响塑胶包装袋压花质量，工作稳定性好。

其中，所述工作架1底部一侧通过支撑杆安装一号导向辊21，所述工作架1底部另一侧通过支撑杆安装二号导向辊10。

本实施例中如图1所示，一号导向辊21可以对待压花包装袋卷绕辊23外围待压花包装袋的输送角度进行导向调节，二号导向辊10可以对成品压花包装袋的输送角度进行调节。

其中，所述调节螺丝杆18顶端具有调节手柄。

本实施例中如图1所示，调节螺丝杆18顶端调节手柄的设置，可以方便人员使用调节手柄旋转调节螺丝杆1，进而调节安装横架14及其底部安装设备高度。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶包装材料压花装置，工作时，人员将压花装置与外部供电机构连接，保证压花装置用电器电力供应，并将气缸13与外部供气机构连接，随即人员将待压花的塑胶包装材料卷绕在待压花包装袋卷绕辊23上，并延一号导向辊21、一号压持辊16、二号压持辊17和二号导向辊10底部，将一部分封底(封底默认不压花)卷绕在成品压花包装袋卷绕辊2上，将塑胶包装材料输送至压花模板12底部，随即人员控制抽气泵6、一号电动升降杆15和二号电动升降杆11工作，抽气泵6可以通过吸气管道7和吸气孔25吸气，进而促使待压花包装袋因负压吸附在整平板8顶部，一号电动升降杆15和二号电动升降杆11驱动一号压持辊16和二号压持辊17对待压花包装袋两端进行压持，进而配合抽气泵6和整平板8整平待压花的包装袋，有效避免塑胶包装材料发生皱褶，而使塑胶包装材料压花的位置容易发生偏移或错乱，提高塑胶包装待压花质量，人员控制步进电机3和气缸13工作，从而步进电机3在步进电机控制器4控制调解下，驱动成品压花包装袋卷绕辊2自动将待压花包装袋卷绕辊23上待压花包装袋传送至压花模板12底部，并停留进行压花模板12底部一定时间，外部供气机构将压力气供给气缸13，从而气缸13通过活塞杆驱动压花模板12对待压花包装袋进行压花作业，最终压花好的成品压花包装袋卷绕在成品压花包装袋卷绕辊2外围，自动化程度高，塑胶包装袋压花速率快，方便规模化生产加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。