一种双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料母料的制造设备，具体是指一种双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆挤出机是一种通用的塑料母料制造设备。随着塑料加工业的发展，作为塑料主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展，并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。

现有的双螺杆挤出机在进行生产作业过程中，原料经下料斗进入机筒，经加热融化后通过同向转动的双螺杆进行挤出。为了提升物料的输送率，以及减少因螺杆旋转剪切摩擦所产生的多余热量，现有的双螺杆挤出机一般会在螺杆套(机筒)的出料端一侧外设置冷却装置。现有的双螺杆挤出机用冷却分为水冷以及风冷，由于水冷的冷却效果相对较好，因此现有的双螺杆挤出机大部分都是采用水冷冷却装置。水冷冷却的传统做法是直接在螺杆套(机筒)内开设多个水流通道，冷水不断地注入到水流通道中，进而带动螺杆套内部的部分热量，起到降温作用，达到稳定出胶率。由于挤出机的生产作业一般是长时间进行的，持续性的生产需要冷却用水不断地循环注入。随着冷却用水使用时间的延长，其温度会大幅上升，为此需要不断的注入新的冷却用水，以防止冷却用水因自身温度过高而导致冷却效果得不到保障。这样一来就需要消耗大量的冷却用水，导致水资源耗费过度，且导致了生产成本的提升，不符合现代化工业生产的需求。因此，设计一款既能够有效确保冷却效果，同时能够有效大幅降低冷却用水的耗费量的双螺杆挤出机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种双螺杆挤出机，包括底座、固定在所述底座上的电机和料筒，所述料筒内部设有与所述电机传动连接的平行双螺杆，料筒上设有相应的排气口，所述料筒的进料端和出料端上分别连接有相应的进料斗和挤料机头模具，料筒的侧壁于所述进料斗的前端按等角度均匀安装有多个相应的电加热器，所述料筒的尾端侧壁上密封套接有一层相应的冷却导管，所述冷却导管的两端密封连接到所述料筒的侧壁上，所述冷却导管的底部两侧分别按等间隔设有多组相应的开口，每组开口之间均密封焊接有一个相应的弧形散热管，所述弧形散热管的两端分别密封焊接到相应的开口上，弧形散热管夹设于料筒与冷却导管之间；所述底座于所述弧形散热管的进风口的下端分别转动安装有相应的转轴，所述转轴的顶端分别延伸至相应的弧形散热管的进风口内，且转轴的顶端均固接有相应的散热风扇叶片，所述转轴通过相应的散热电机进行同向驱动。

所述冷却导管的后端顶部设有相应的排液口，冷却导管的前端底部设有相应的进液口，所述进液口和排液口分别通过相应的进液管和排液管循环连接到外界冷却水池，所述进液管上装置有相应的抽液泵。

所述转轴上均固接有相应的链盘，通过相应的传动链将各个转轴上的链盘分别连接到所述散热电机上。

所述转轴分别通过相应的轴承转动安装到所述底座的相应位置上。

所述电加热器的外围覆盖有一层相应的保温板，所述保温板是由中温保温隔热材料制备而成。

所述冷却导管上通过相应的密封塞装置有温度计，所述温度计的感应头位于冷却导管内，温度计的显示屏置于所述冷却导管的外侧。

本实用新型的优点：

本实用新型在进行塑料母料制造的过程中，与电机实现传动连接的平行双螺杆动作，有效带动经电加热器进行加热融化后的物料前行，并沿着挤料机头模具进行挤出。在此过程中，散热电机动作，带动各个转轴转动起来，并带动相应的散热风扇叶片快速转动，将空气吸入，并流经弧形散热管后沿着弧形散热管未设有转轴的一侧排出。大量带走热能，实现热交换，有效对冷却用水进行降温。将冷却用水的升温幅度大大降低，提高冷却用水的使用时间。当冷却用水升温至一定程度时，再启动抽液泵将冷却导管内的冷却用水换一遍即可。在弧形散热管、散热电机、转轴和散热风扇叶片的配合作用下，冷却用水的使用时间得到了大幅的提升。冷却导管内的冷却用水缓慢升温，而换出的高温冷却用水则在外界冷却水池内进行较快的降温，二者可实现较大的时间互抵，这样一来，无需补频繁补加新的冷却用水，便能够达到足够的冷却效果。实现既能够有效确保冷却效果，同时能够有效大幅降低冷却用水的耗费量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转轴通过散热电机进行同向驱动的结构示意图。

图3为弧形散热管夹设于料筒与冷却导管之间的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种双螺杆挤出机，包括底座1、固定在所述底座1上的电机2和料筒3，所述料筒3内部设有与所述电机2传动连接的平行双螺杆4，料筒3上设有相应的排气口5，所述料筒3的进料端和出料端上分别连接有相应的进料斗6和挤料机头模具7，料筒3的侧壁于所述进料斗6的前端按等角度均匀安装有多个相应的电加热器8，所述料筒3的尾端侧壁上密封套接有一层相应的冷却导管9，所述冷却导管9的两端密封连接到所述料筒3的侧壁上，所述冷却导管9的底部两侧分别按等间隔设有多组相应的开口，每组开口之间均密封焊接有一个相应的弧形散热管10，所述弧形散热管10的两端分别密封焊接到相应的开口上，弧形散热管10夹设于料筒3与冷却导管9之间；所述底座1于所述弧形散热管10的进风口的下端分别转动安装有相应的转轴11，所述转轴11的顶端分别延伸至相应的弧形散热管10的进风口内，且转轴11的顶端均固接有相应的散热风扇叶片12，所述转轴11通过相应的散热电机13进行同向驱动。

所述冷却导管9的后端顶部设有相应的排液口，冷却导管9的前端底部设有相应的进液口，所述进液口和排液口分别通过相应的进液管14和排液管15循环连接到外界冷却水池(未标识)，所述进液管14上装置有相应的抽液泵16。

所述转轴11上均固接有相应的链盘17，通过相应的传动链18将各个转轴11上的链盘17分别连接到所述散热电机13上。所述转轴11分别通过相应的轴承19转动安装到所述底座1的相应位置上。

所述电加热器8的外围覆盖有一层相应的保温板20，所述保温板20是由中温保温隔热材料制备而成(本实施例中的保温板直接按要求进行市购)。所述冷却导管9上通过相应的密封塞装置有温度计21，所述温度计21的感应头位于冷却导管9内，温度计21的显示屏置于所述冷却导管9的外侧。

本实用新型在进行塑料母料制造的过程中，与电机2实现传动连接的平行双螺杆动4作，有效带动经电加热器8进行加热融化后的物料前行，并沿着挤料机头模具7进行挤出。在此过程中，散热电机13动作，带动各个转轴11转动起来，并带动相应的散热风扇叶片12快速转动，将空气吸入，使空气流经弧形散热管10后，沿着弧形散热管10未设有转轴11的一侧排出。大量带走热能，快速高效实现热交换，有效对冷却用水进行降温。使冷却导管9内的冷却用水的升温幅度大大降低，提高冷却用水的使用时间。当冷却用水升温至一定程度时，再启动抽液泵16将冷却导管9内的冷却用水换一遍即可。在弧形散热管10、散热电机13、转轴11和散热风扇叶片12的配合作用下，冷却用水的使用时间得到了大幅的提升。冷却导管9内的冷却用水缓慢升温，而换出的高温冷却用水则在外界冷却水池内进行较快的降温，二者可实现较大的时间互抵，这样一来，无需补频繁补加新的冷却用水，便能够达到足够的冷却效果。实现既能够有效确保冷却效果，同时能够有效大幅降低冷却用水的耗费量的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。