一种挤出机下料口的冷却装置的制作方法

本实用新型属于片材加工设备技术领域，尤其涉及一种挤出机下料口的冷却装置。

背景技术：

挤出机是将塑料颗粒状经过机筒和螺杆的加热挤压后成熔融状，再经过滤网和熔体泵，将熔融状的塑料输送到模头成型挤出。为了保证稳定地熔融料从模头挤出，需要在滤网的前端安装压力传感器，压力值稳定则表示熔融料充足，模头挤出料量才能稳定，这样挤出的片材厚度才能稳定。为了确保压力稳定，下料口须控制在某一温度设定值。下料口是颗粒塑料进入机筒里的窗口，颗粒塑料从下料口进入机筒，经过螺杆的旋转，将颗粒塑料从下料口挤到螺杆的末端，输送过程，颗粒塑料受到高温加热和专用螺杆(螺距变小，螺槽变浅)输送过程的挤压，到螺杆末端变成了熔融状塑料。如果下料口温度过高，粒料在下料口处“原地打转”，因为温度影响机筒和螺杆表面的摩擦系数，温度过高或过低都会影响。如果粒料“原地打转”不能往螺杆末端输送，末端熔融塑料少，压力会降低，造成失压影响模头挤出片材的厚度稳定。下料口的结构是在机筒外表面车床加工成螺纹状，然后再套一层大钢管，大钢管外圆预留水进出口，通水后，水在螺纹槽内流动，实现机筒降温的目的。然而，由于长年的通水，螺纹槽内会形成水垢，随着水垢的不断积累，越积越厚，水流量越来越小，最终会因水垢造成水路堵死，降温失效，下料口温度持续保持高温状态，挤出机失压频繁，片材厚度难以稳定。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种挤出机下料口的冷却装置，能够进行独立冷却，保证挤出机片材挤出厚度稳定。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种挤出机下料口的冷却装置，包括：挤出机外部的大钢管和水套，所述水套分为两半，各一半分别套接在大钢管的外表面上，各一半水套具有两块圆弧板和两块长方形板，两块圆弧板、两块长方形板及大钢管的外表面焊接连接，并形成封闭式型腔，该封闭式型腔的上下端分别设有出水口和进水口，封闭式型腔内部焊接有使得封闭式型腔的水流向形成折返的多个折流板。

本实用新型实施例通过在挤出机下料口的大钢管外提供独立的冷却装置，与挤出机自带的冷却机构相互独立，在自带冷却机构因长期使用产生水垢影响冷却效果的情况下，能够提供独立冷却功能，保证了挤出机片材挤出厚度稳定，水套分成两半，包裹住大钢管外部，使大钢管的温度直接被冷却，水套内部设有多个折流板，使得水套内部水路出现s形路径，即形成迷宫式的流向，使水套内部水流的路径加长，提高了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型一种挤出机下料口的冷却装置装配截面图；

图2是本实用新型一种挤出机下料口的冷却装置半边立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，图中，挤出机上部具有进料口1，内部由内至外设有专用螺杆2、机筒3和大钢管4。一种挤出机下料口的冷却装置，包括：挤出机外部的大钢管4和水套5，所述水套5分为两半，各一半分别套接在大钢管4的外表面上，各一半水套具有两块圆弧板7和两块长方形板8，两块圆弧板7、两块长方形板8及大钢管4的外表面焊接连接，并形成封闭式型腔，该封闭式型腔的上下端分别设有出水口和进水口，封闭式型腔内部焊接有使得封闭式型腔的水流向形成折返的多个折流板6。这样水套5和大钢管4之间的型腔就成为了独立的冷却装置，不同于挤出机自带的冷却机构，多个折流板6使得型腔内部的水流呈s形，提高了冷却效果。

本实用新型提供的冷却装置以下料口外套的大钢管的外壁尺寸作为加工基准，每半相同的型腔，由上下两块长方形钢板，前后两块圆弧板，小圆弧的直径和下料口大钢管一样，大圆弧就是小圆弧的半径方向加上一定尺寸的高度，圆弧板两端与上下长方形钢板边缘吻合，焊接起来。使四块钢板围成一个水池状的槽，在槽内再焊接多块短的圆弧板(短于前后两块圆弧板，即折流板)，短圆弧板相隔一定距离，且分别依次上下错开焊接，这样便使水流的通道形成s型，即迷宫式的流向。水的进出口分别布置于上下长方形钢板的两端，使下进水上出水的方式，这样型腔内的水始终充盈着整个型腔。焊接好后，在上表面再焊接一块钢板，沿着大圆弧的方向焊接起来，形成封闭式型腔。

本实用新型的实施例中，为了形成独立的冷却装置，恢复下料口温度控制的功能，只须在下料口大钢管外焊接两半水套，每半水套与原大钢管外圆焊接起来后形成封闭的型腔，型腔内焊接有折流板，每半水套两端焊有水管接头，通进冷却水，水可以从型腔一端，经过折流板，从另一端流出，整个流通过程，下料口大钢管都浸泡在流动的水中，这样并可实现给下料口降温的目的。此种带有折流板的型腔，水通道截面积较大，不会因水垢造成水路堵死，同时大钢管外壁又能时刻浸泡在流动的水中，可通过调节进出水流量的大小来控制下料口温度来实现预先设定的温度管控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。