本实用新型涉及kt板生产技术领域，特别涉及一种热压合装置。
背景技术：
现有的kt板生产过程中，为了减少废气的产生，通常将两片eps片材在热压合装置中热压合成板芯，然后再将胶膜热压贴在板芯的两面，通过设置多个热压辊组合，将两片eps片材压合成板芯，进一步再通过热压辊组合，将两片胶膜压覆在板芯的两面。通常kt板的生产过程中，板芯的厚度是事先设定好的，一般通过调整热压辊之间的距离得以实现，如果需要生产不同厚度的板材，通常需要停机调整辊距，且调整的难度大，耗时长，即便是做厚度的微调，同样需要停机，从而使得浪费时间，影响生产的正常进行。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种热压合装置，能够快速调整kt板芯的厚度，提高生产效率，节约时间。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种热压合装置，所述装置用于热贴膜kt板生产系统,其中，所述装置包括设有若干放卷机构和若干门形架的机架，以及架设在门形架上的第一热压辊组合、第二热压辊组合及若干压平辊组合,还包括用于驱动第一热压辊组合的第一驱动电机，用于驱动第二热压辊组合和压平辊组合的第二驱动电机，以及通过输油管连通第一热压辊组合及第二热压辊组合的油温机，所述第一驱动电机的转速与第二驱动电机的转速独立可调。
所述热压合装置中，所述第一热压辊组的转速小于第二热压辊组的转速。
所述热压合装置中，所述第一热压辊组合、第二热压辊组合及压平辊组合均包括平行设置的上辊和下辊，上辊和下辊的两端均固定连接在门形架上。
所述热压合装置中，所述上辊的两端套设有滑块，滑块的上端设有调整螺杆，调整螺杆顶部设有手轮，且调整螺杆穿过门形架。
所述热压合装置中，所述放卷机构包括成对设置的两个eps卷材放卷机构和两个胶膜放卷机构，所述eps卷材放卷机构后设有张紧辊组合，所述胶膜放卷机构后设有展平辊组合，所述张紧辊组合及展平辊组合均固定连接在机架上。
所述热压合装置中，所述热压辊组合前侧还设有预热装置。
所述热压合装置中，所述压平辊组合还连接有冷油机。
所述热压合装置中，还包括电控箱，所述驱动电机及油温机均与电控箱电性连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种热压合装置，所述第一热压辊和第二热压辊分别由不同的电机驱动，在工作状态中，能够通过调整驱动电机的频率，使第一热压辊和第二热压辊处于不同的转速，从而使得第一热压辊和第二热压辊之间的板芯具有一定的张力，在张力的作用下进行拉伸，进而改变板芯的厚度。整个厚度调整的过程中，无需停机，只需通过控制箱改变驱动电机的频率即可实现，操作方便，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的热压合装置的正视图。
图2为放卷机构中轴承座的结构示意图。
图3为热压合装置中，卷筒的结构示意图。
图4为热压辊组合的结构示意图。
图5为展平机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种热压合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，后是指沿kt板移动的方向，即图1中箭头的方向，前与后反向。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种热压合装置，所述装置用于热贴膜kt板生产系统,包括设有若干放卷机构2和若干门形架3的机架1，以及依次设置在放卷机构后的张紧辊组合4、若干热压辊组合5(包括第一热压辊组合5-1和第二热压辊组合5-2)以及若干压平辊组合6,还包括用于驱动热压辊组合及压平辊组合的第一驱动电机7-1和第二驱动电机7-2，用于供热压辊组合加热的油温机8，用于舒展胶膜的展平辊组合12，用于压平辊组合冷却用的冷油机9，用于对eps片材预热用的预热装置10，以及与驱动电机、油温机、预热装置电性连接的电控箱。所述张紧辊组合、热压辊组合、压平辊组合以及展平辊组合，以及架设在放卷机构上的eps片材卷筒11-1、胶膜卷筒11-2均相互平行。
工作时，两层eps片材自放卷机构2出来后，经过张紧辊组合4并经预热装置10预热后进入热压辊组合5-1，然后经过第一热压辊组合进行加热加压，将两片eps片材压合为板芯，同时，两片胶膜通过展平辊组合12展平后进入第二热压辊组合5-2，通过加热加压，将胶膜压覆在板芯上下表面，然后进入压平辊组合6，经冷却压平，得kt板。
见图1-3，所述放卷机构2包括多个成对设置在机架上的轴承座18，轴承座设有开口向上的u形卡槽18-1，卡槽的大小与eps片材卷筒11-1及胶膜卷筒11-2两端的轴承11-3相匹配，实际使用时，只需将eps片材卷筒及胶膜卷筒两端的轴承11-3放入u形卡槽18-1，就可将eps片材卷筒和胶膜卷筒平行地架设在机架上。所述放卷机构结构简单，操作方便，易于eps片材卷筒及胶膜卷筒取放和更换。
见图1，所述张紧辊组合4设置在eps片材的放卷机构后，从放卷机构出来的eps片材11-1，通过张紧辊组合4，能将片材得以舒展，进一步的，在张紧辊组合4与热压辊组合5之间，还设有预热装置10，所述预热装置可以为红外灯或其他加热装置，预热装置散发的热量能对张紧的eps片材进行预热，使eps片材得到初步软化，便于后续的热压工序，提高热压的效率。
见图1及图5，具体地，所述胶膜放卷机构2-2后还设有展平辊组合12，所述展平辊组合包括相互抵接的主动压辊12-1和从动压辊12-2，以及用于驱动主动压辊转动的第三驱动电机7-3，所述第三驱动电机与电控箱连接，通过电控箱控制其开关及频率的调整。胶膜依次绕过从动压辊和主动压辊，在从动压辊和主动压辊的压力下得到展平，然后进入第二热压辊组合5-2。
见图1及图4，所述热压辊组合5包括第一热压辊组合5-1和第二热压辊组合5-2，第一热压辊组合用于将两片eps片材压合为板芯，第二热压辊组合用于将胶膜附于板芯的两面；在第二热压辊组合5-2后设有压平辊组合6，压平辊组合用于将从第二热压辊出来的板芯进行冷却压平，得到成型的kt板。所述第一热压辊组合5-1、第二热压辊组合5-2及压平辊组合6均包括上辊13-1和下辊13-2，上辊和下辊均架设在机架设置的门形架2上，上辊13-1的两端均套设有滑块14，每个滑块可上下滑动地设置在门形架2中，该滑块14上端设有一个调整螺杆，通过调整螺杆与门形架顶部连接，调整螺杆顶部设置有手轮15(图4中只画出了热压辊组合中上辊的连接结构)。通过拧动手轮15，可调节上辊13-1与下辊13-2之间的间隙，从而适应不同厚度的板芯的生产需求，提高适用性。
见图1，优选地，所述驱动电机7均为变频电机，包括第一驱动电机7-1和第二驱动电机7-2，第一驱动电机7-1用于驱动第一热压辊组合5-1运转，第二驱动电机7-2用于驱动第二热压辊组合5-2及平压辊组合6的运转。一般情况下，第一驱动电机7-1的频率和第二驱动电机7-2的频率相同，以保证第一热压辊组合与第二热压辊组合及压平辊组合同步。当需要调整kt板厚度时，可降低第一驱动电机71的频率，使第一驱动电机的频率低于第二驱动电机的频率，从而使得第一热压辊组合5-1的转速低于第二热压辊组合的转速，进一步使处于第一热压辊组合和第二热压辊组合之间的板芯具有一定的张力，在张力的作用下进行拉伸，从而调节板芯的厚度。第一驱动电机与第二驱动电机的频率相差越大，则对板芯的拉伸力越大，从而使得板芯的厚度越薄。整个电机变频的过程可以在电控箱中完成，因而无需停机调整，就能改变kt板的厚度。
需要说明的是，第二驱动电机7-2的频率与第三驱动电机7-3的频率相同，展平辊组合12的转速与第二热压辊组合5-2及压平辊组合6的转速相同。
见图1和图4，所述第一热压辊组合5-1及第二热压辊组合5-2均通过输油管161与油温机8循环连通，由油温机加热后的热油循环进入第一热压辊组合和第二热压辊组合。在第一热压辊组合和第二热压辊组合的上辊13-1和下辊13-2的端部设有旋转接头17，通过旋转接头17与输油管16(输油管为油温机的热油输入输出管道)连接，可确保热油能够顺畅地从上辊和下辊中流进流出的同时不妨碍它们正常转动。通过热油对第一热压辊及第二热压辊进行升温加热，从而实现对经过的eps片材进行加热加压，使两层eps片材在高温条件下进一步发泡并粘合在一起成为板芯，另一方面，胶膜在第二个热压辊组合处受热受压后贴合在板芯上。
具体地，所述压平辊组合6还循环连接有冷却箱9，压平辊组合的上辊和下辊的端部通过旋转接头与冷却水管连接，以确保冷却水能够顺畅地从压平辊组合的上辊和下辊中流进流出，同时不妨碍它们正常转动，从而保证了对经过的板芯进行冷却加压，使板芯迅速成型，得到kt板。
具体的，所述电控箱包括箱体、设置在箱体内的plc控制器、以及相关控制电路，电控箱与预热装置、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、油温机及冷却箱电性连接，可控制他们的开关以及调节驱动电机的频率。电控箱未在附图中表示出来。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。