一种塑料胶口的切除机构的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料胶口的切除机构。

背景技术：

pet瓶具有很强应用性，广泛应用于生活用品，日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性，入门容易，做精难。在生产过程中需要对瓶胚胶口进行切割处理，现有技术中，采用流水线将其送至切割装置上，利用切割装置将其尾部的胶口切断，以提高产品的生产精度。但是切割装置在流水线上的高度位置固定，而pet瓶子的大小不一，导致一个流水线只能适用一种产品进行使用，降低了适用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料胶口的切除机构，能够调整切割装置的高度，具有提高适用性的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料胶口的切除机构，包括机架、设置于机架上的输送带以及设置于输送带上方的切割装置，其特征在于，所述机架两侧均安装有支撑架，两所述支撑架之间设置有升降滑动于支撑架上的安装架，所述切割装置安装于安装架上，所述支撑架上设置有用于控制安装架升降的升降调整组件，所述机架上设置有用于引导产品进入切割装置内的导向调整组件，所述导向调整组件位于输送带上并朝输送带的传送方向延伸。

进一步设置：所述升降调整组件包括螺杆以及与螺杆连接的操作把手，所述支撑架沿其竖直方向上开设有升降槽口，所述安装架的两端向两支撑架方向均延伸有滑动于升降槽口内的凸沿，所述螺杆的一端螺纹穿设过凸沿并空转于升降槽口底部，另一端空转穿设过升降槽口顶部并延伸至支撑架顶端外形成操作端，所述操作端与操作把手连接。

进一步设置：所述支撑架位于升降槽口两侧的位置处均开设有与升降槽口滑动方向一致的导向孔，所述导向孔内滑动设置有导向螺栓，所述导向螺栓穿设过导向孔后与所述安装架螺纹连接。

进一步设置：所述导向孔底部的高度高于所述螺杆底部的高度设置。

进一步设置：所述导向调整组件包括设置于传送带上的两个导向架以及设置于导向架顶部的固定架，两所述导向架均位于切割装置与输送带之间并朝向输送带的传送方向延伸，且两所述导向架之间形成供产品通过的导向通道，所述固定架包括对称于切割装置固定于机架上的第一定位架与第二定位架，所述导向架延伸至切割装置两侧的两端位置顶部分别连接于第一定位架与第二定位架上。

进一步设置：所述导向架包括设置于输送带上的导向板以及垂直固定于导向板两端并分别与第一定位架以及第二定位架连接的两个联动杆，所述第一定位架与第二定位架顶部沿垂直于输送带输送方向的方向上均开设有调节长孔，俩所述联动杆分别滑动于两调节长孔内，所述联动杆远离导向板的一端穿出调节长孔外并螺纹连接有定位螺母。

进一步设置：所述导向通道两侧的导向板远离输送带传送方向的一端向相互背离的方向折弯设置。

进一步设置：所述切割装置包括有多个切割刀头，所述导向通道与多个切割刀头一一对应设置，所述导向架一一对应于导向通道设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过控制升降调整组件调整切割装置的高度，能够适应于不同高度的瓶子进行切割，具有提高适用性的效果；

2、通过采用导向调整组件引导瓶子准确进入切割装置内，以提高切割精度，并且导向调整组件采用调节长孔与联动杆的配合，能够根据瓶子的胖瘦程度调整导向间隙，具有提高适用性的效果；

3、通过导向孔与导向螺栓的配合，能够提高升降调整组件控制安装架升降时的稳定性，提高切割装置升降时的稳定性。

附图说明

图1为塑料胶口的切除机构的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为塑料胶口的切除机构俯视方向上的部分结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、切割装置；31、切割刀头；4、支撑架；41、升降槽口；42、导向孔；5、安装架；51、凸沿；52、导向螺栓；6、升降调整组件；61、螺杆；62、操作把手；7、导向调整组件；71、导向架；711、导向板；712、联动杆；72、固定架；721、第一定位架；722、第二定位架；73、导向通道；8、调节长孔；9、定位螺母。

具体实施方式

参照图1至图3对塑料胶口的切除机构做进一步说明。

一种塑料胶口的切除机构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的输送带2、设置于输送带2上方的切割装置3、设置于机架1上用于带动切割装置3升降的升降调整组件6以及设置于机架1上并位于传送带内用于引导产品进入切割装置3内的导向调整组件7，产品放入输送带2上后，由导向调整组件7引导进入切割装置3内进行胶口的切除，而升降调整组件6能够调整切割装置3的高度，使其适应于不同大小的瓶子，提高适用性。

如图1和图3所示，具体的，导向调整组件7包括设置于传送带上的两个导向架71以及设置于导向架71顶部的固定架72，其中，固定架72包括对称于切割装置3并固定于机架1上的第一定位架721与第二定位架722，导向架71延伸至切割装置3两侧的两端顶部分别连接于第一定位架721与第二定位架722上，且两导向架71均位于切割装置3与输送带2之间并朝向输送带2的传送方向延伸，在两导向架71之间形成供产品通过的导向通道73，产品随着输送带2的传送，经过导向通道73内调整后进入切割装置3内对胶口进行切除，提高切割精度。进一步的，导向通道73两侧的导向板711远离输送带2传送方向的一端向相互背离的方向折弯设置，以扩到导向通道73供产品进入的开口大小，便于引导产品进入导向通道73内，提高切割效果。

如图1所示，切割装置3包括多个切割刀头31，导向通道73与多个切割刀头31一一对应设置，导向架71一一对应于导向通道73设置，从而提供多个位置给产品进行切割胶头，提高切割效率，本实施例中，切割刀头31、导向通道73以及导向架71均一一对应设置有两个，以便于一次切割两个产品的胶头，提高工作效率。

如图1和图3所示，为了适应于不同胖瘦的产品，导向通道73的间距设为可调整的，具体的，导向架71包括设置于输送带2上的导向板711以及垂直固定于导向板711两端并分别与第一定位架721以及第二定位架722连接的两个联动杆712，在第一定位架721与第二定位架722顶部沿垂直于输送带2输送方向的方向上均开设有调节长孔8，俩联动杆712分别滑动于第一定位架721与第二定位架722上的调节长孔8内，通过调整联动杆712在调节长孔8内的位置，即可调整导向通道73两侧导向架71之间的间距，从而使其适应于产品的胖瘦程度，以提高适用性。进一步的，在联动杆712远离导向板711的一端穿出调节长孔8外并螺纹连接有定位螺母9，定位螺母9锁紧时，定位螺母9地处于导向板711的表面位于调节长孔8外侧的表面上，从而产生摩擦力，将联动杆712定位于导向板711上，实现导向通道73间距大小的固定，以便于稳定引导产品经过，提高产品的切割效果。

如图1和图2所示，为了适应于不同高低的产品，在机架1位于输送带2的两侧位置上均固定设置有支撑架4，两支撑架4之间设置有升降滑动于支撑架4上的安装架5，在支撑架4沿其竖直方向上开设有升降槽口41，安装架5的两端向两支撑架4方向均延伸有滑动于升降槽口41内的凸沿51，有凸沿51滑动于升降槽口41内带动安装架5进行升降滑动。其中，切割装置3安装于安装架5上，从而能够随着安装架5的升降而升降，便于调整切割装置3与传送带之间的距离，以适应于不同高低的产品进行切割。升降调整组件6用于控制安装架5的升降，具体的，升降调整组件6包括螺杆61以及与螺杆61连接的操作把手62，其中，螺杆61的一端螺纹穿设过凸沿51并空转于升降槽口41底部，另一端空转穿设过升降槽口41顶部并延伸至支撑架4顶端外形成操作端，操作端与操作把手62固定连接，从而控制操作把手62转动时，能够带动螺杆61进行转动，从而带动与螺杆61螺纹连接的凸沿51升降滑动于升降槽口41上，便于带动安装架5升降，以便于调整切割装置3的高度，提高调整的便捷性。

如图1和图2所示，进一步的，支撑架4位于升降槽口41两侧的位置处均开设有与升降槽口41滑动方向一致的导向孔42，在导向孔42内滑动设置有导向螺栓52，导向螺栓52穿设过导向孔42后与所述安装架5螺纹连接，通过导向螺栓52与导向孔42的配合，能够引导安装架5进行升降，提高安装架5升降的稳定性，以便于调整切割装置3的高度。其中，导向孔42底部的高度高于螺杆61底部的高度设置，使得安装架5降至最低端时，导向螺栓52地处于导向孔42的最底部，避免凸沿51从螺杆61上脱落，便于再次进行位置调整。

工作原理：通过控制操作把手62转动，从而带动螺杆61转动，使得安装架5进行升降，以便于调整切割装置3的高度，使其适应于对应高度的瓶子进行使用。通过控制联动杆712在调节长孔8内的滑动，使得导向通道73的间距得到调整，从而使其适应于瓶子的胖瘦程度，之后控制定位螺母9锁紧即可，以便于给不同瓶子的流动提供导向。通过上述方案，能够根据瓶子的高度以及胖瘦程度对应调整切割装置3的高度以及导向通道73的间距，从而适应于不同大小的瓶子，具有提高适用性的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。