一种用于聚四氟乙烯加工的预成型装置的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯加工技术领域，具体为一种用于聚四氟乙烯加工的预成型装置。

背景技术：

聚四氟乙烯具有良好的不粘性，可作为防粘材料使用，同时也限制了聚四氟乙烯在工业上的应用，但是聚四氟乙烯具有的耐高温、耐低温和无毒害等优点，使得聚四氟乙烯在现代化工、包装和制药等众多领域被广泛应用。

随着聚四氟乙烯的不断应用和发展，聚四氟乙烯加工领域也在不断进步，其中通过聚四氟乙烯预成型装置对聚四氟乙烯进行预成型，可以提高聚四氟乙烯后续加工的效率，但是现有的聚四氟乙烯预成型装置在使用时存在着不方便下料和工作效率低的缺点。针对上述问题，急需在原有聚四氟乙烯预成型装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于聚四氟乙烯加工的预成型装置，以解决上述背景技术中提出不方便下料和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚四氟乙烯加工的预成型装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆和齿环相连接，所述齿环安装在第一工作轴承上，且第一工作轴承安装在外壳上，并且齿环上固定有挤压块，所述挤压块和挤压杆相连接，且挤压杆安装在杆槽的内部，并且杆槽开设在外壳上，所述挤压杆和活动斗相连接，且活动斗设置在外壳的上方，并且活动斗上安装有工作弹簧，同时工作弹簧安装在外壳的上端，所述动力杆安装在链条的内侧，且链条的内侧安装有推杆杆，并且推杆杆上安装有第二工作轴承，所述第二工作轴承安装在安装壳上，且安装壳固定在外壳的内壁上，并且外壳的下端安装有成型套。

优选的，所述动力杆上设置有齿轮，且动力杆上的齿轮和齿环为啮合连接，并且齿环通过第一工作轴承和外壳组合转动连接。

优选的，所述挤压块关于第一工作轴承的中心线等角度设置，且挤压块和挤压杆为卡合连接，并且挤压杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述挤压杆和齿环的末端均设置为光滑弧面，且挤压杆和工作弹簧均关于外壳的中心线等角度设置。

优选的，所述推杆杆通过链条和动力杆组成链传动结构，且推杆杆上均匀分布有螺纹状凸起，并且推杆杆上的螺纹状凸起和外壳的内壁相贴合，同时外壳和成型套为螺纹连接。

优选的，所述推杆杆通过第二工作轴承和安装壳组成转动连接，且安装壳纵截面的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚四氟乙烯加工的预成型装置，采用新型的结构设计，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便下料的问题，同时设计了具有挤压功能的结构，解决了传统装置工作效率低的问题；

1.外壳、电机、动力杆、齿环、第一工作轴承、挤压块、挤压杆、杆槽、活动斗和工作弹簧组成的结构是装置实现震动功能的结构基础，通过电机带动装置上的活动斗震动，使活动斗中的物料充分下落，解决了传统装置不方便下料的问题；

2.外壳、电机、动力杆、链条、推杆、第二工作轴承、安装壳和成型套组成的结构是装置实现挤压功能的结构基础，通过电机带动推杆运动，通过推杆带动装置上的物料运动，通过成型套对装置内部的物料进行进一步的挤压，解决了传统装置工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿环俯视结构示意图；

图3为本实用新型杆槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装壳侧视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、齿环；5、第一工作轴承；6、挤压块；7、挤压杆；8、杆槽；9、活动斗；10、工作弹簧；11、链条；12、推杆；13、第二工作轴承；14、安装壳；15、成型套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于聚四氟乙烯加工的预成型装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、齿环4、第一工作轴承5、挤压块6、挤压杆7、杆槽8、活动斗9、工作弹簧10、链条11、推杆12、第二工作轴承13、安装壳14和成型套15，外壳1上安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3和齿环4相连接，齿环4安装在第一工作轴承5上，且第一工作轴承5安装在外壳1上，并且齿环4上固定有挤压块6，挤压块6和挤压杆7相连接，且挤压杆7安装在杆槽8的内部，并且杆槽8开设在外壳1上，挤压杆7和活动斗9相连接，且活动斗9设置在外壳1的上方，并且活动斗9上安装有工作弹簧10，同时工作弹簧10安装在外壳1的上端，动力杆3安装在链条11的内侧，且链条11的内侧安装有推杆12，并且推杆12上安装有第二工作轴承13，第二工作轴承13安装在安装壳14上，且安装壳14固定在外壳1的内壁上，并且外壳1的下端安装有成型套15。

本例中动力杆3上设置有齿轮，且动力杆3上的齿轮和齿环4为啮合连接，并且齿环4通过第一工作轴承5和外壳1组合转动连接，这种设计保证了动力杆3能够有效带动齿环4运动，齿环4能够有效通过第一工作轴承5关于外壳1进行转动；

挤压块6关于第一工作轴承5的中心线等角度设置，且挤压块6和挤压杆7为卡合连接，并且挤压杆7和杆槽8为滑动连接，这种设计保证了挤压块6能够有效对挤压杆7进行挤压，挤压杆7能够有效在杆槽8中进行滑动，从而使装置中具有震动功能的结构有效运行；

挤压杆7和齿环4的末端均设置为光滑弧面，且挤压杆7和工作弹簧10均关于外壳1的中心线等角度设置，这种设计保证了齿环4能够有效对挤压杆7进行挤压，挤压杆7能够有效对活动斗9进行挤压，从而使活动斗9能够有效通过工作弹簧10关于外壳1进行震动，从而方便装置上的原料有效下落；

推杆12通过链条11和动力杆3组成链传动结构，且推杆12上均匀分布有螺纹状凸起，并且推杆12上的螺纹状凸起和外壳1的内壁相贴合，同时外壳1和成型套15为螺纹连接，这种设计保证了动力杆3能够有效通过链条11带动推杆12运动，推杆12能够有效带动外壳1内部的原料运动，方便装置上的成型套15对外壳1内部物料进行挤压成型，同时成型套15能够有效从外壳1上取下，方便对不同型号的成型套15进行更换和清理；

推杆12通过第二工作轴承13和安装壳14组成转动连接，且安装壳14纵截面的形状为圆形，这种设计保证了推杆12能够有效通过第二工作轴承13关于安装壳14进行转动，安装壳14能够有效防止物料停留在安装壳14的上端，从而使装置上的物料能够有效下落。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，为装置中的电机2接通电源，将颗粒状的聚四氟乙烯原料放入活动斗9的内部；

打开电机2，电机2带动动力杆3转动，动力杆3带动齿环4通过第一工作轴承5关于外壳1进行转动，齿环4带动挤压块6转动，挤压块6对挤压杆7进行挤压，挤压杆7在杆槽8中向上滑动，挤压杆7对活动斗9的下端进行挤压，活动斗9拉动工作弹簧10向上运动，当挤压杆7和齿环4脱离时，挤压杆7和外壳1相连接的弹簧拉动挤压杆7在杆槽8中复位，工作弹簧10拉动活动斗9复位，从而实现装置上活动斗9的震动，落在活动斗9内壁上的物料在活动斗9的震动下，通过活动斗9倾斜的内壁向内滑动，使活动斗9中的物料充分落入外壳1的内部；

其中动力杆3通过链条11带动推杆12转动，推杆12通过第二工作轴承13关于安装壳14进行转动，推杆12通过推杆12上的螺纹状凸起带动外壳1内部的物料向下运动，同时对外壳1下部的物料进行挤压，物料通过成型套15上的孔洞从外壳1的内部挤出，从而实现对装置内部物料的预成型，方便对成型后的物料进行进一步加工；

当需要对成型套15进行清理和更换时，转动成型套15，成型套15在外壳1上转动，将成型套15和外壳1分离，从而实现对成型套15的更换和清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。