带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具机构设计领域，具体为带半滑块半螺纹抽芯机构的模具。

背景技术：

在塑胶制品生产中，模具技术是第一生产力，模具的开发成功与否以及模具的开发成本高低决定着整个生产的顺利与否，这对模具设计与制造的提出了较高的要求。

瓶盖类塑件注塑成型模具设计中，对于内、外都带螺纹特征或者外螺纹、内环凹特征的瓶盖塑件注塑成型后存在脱模困难，模具制造成本高的问题，因此需要设计一种带半滑块半螺纹抽芯机构的塑件成型装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，包括面板1、定模板2、动模板3、轴承安装板4、链轮固定板5、牙套固定板6、底板7、定位环8、唧嘴9、第一定模镶件10、第二定模镶件11、滑块12、勾块13、滑块弹簧14、螺纹套15、轴承16、链轮17、齿套18、固定块19、喷泉运水20、第一拉板21、第二拉板22、限位拉杆23、快速接头24、第三定模镶件25、蜗轮齿轮26和内螺纹型芯杆27，所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的脱模组件包括轴承安装板4、链轮固定板5、牙套固定板6、滑块12、勾块13、滑块弹簧14、螺纹套15、轴承16、链轮17、齿套18、第一拉板21、第二拉板22、限位拉杆23和蜗轮齿轮26，轴承安装板4通过导柱与定模板2连接，链轮固定板5安装在轴承安装板4底部，牙套固定板6安装在链轮固定板5底部，滑块12安装在动模板3内，勾块13安装在定模板2内，滑块弹簧14安装在行位中，螺纹套15安装在动模板3中，轴承16安装在轴承固定板中，链轮17安装在链轮固定板5中，齿套18安装在牙套固定板6上，第一拉板21安装在定模板2一侧，第二拉板22安装在动模板3一侧，限位拉杆23安装在模具定模板2上，蜗轮齿轮26安装在链轮固定板5上，所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的镶件成型组件包括第一定模镶件10、第二定模镶件11、第三定模镶件25、固定块19和内螺纹型芯杆27，第一定模镶件10安装在面板1上，第二定模镶件11安装在定模板2上，内螺纹型芯杆27安装在动模板3上，固定块19安装在底板7上。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的定模组件包括面板、定模板、定位环和唧嘴，面板为模具的第一块板，定模板安装在面板底部，定位环通过螺丝固定在面板上，唧嘴固安装在面板上。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的动模组件包括动模板和底板，动模板安装在定模板的底部，底板安装在模具的最底部。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的冷却组件包括喷泉运水和快速接头，喷泉运水安装在支撑板，快速接头安装在模具外侧。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具采用大水口直接进胶方式，模具一共3次分型完成注塑过程。

本实用新型中：带半滑块半螺纹抽芯机构的模具解决的技术问题是：瓶盖类塑件注塑成型模具设计中，对于内、外都带螺纹特征或者外螺纹、内环凹特征的瓶盖塑件注塑成型后存在脱模困难，模具制造成本高，达到的有益效果是：降低了模具制造的成本，降低了脱模难度。

附图说明

图1为模具前剖视图；

图2为模具右剖视图。

具体实施方式

图1-2所示为本实用新型相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，包括面板1、定模板2、动模板3、轴承安装板4、链轮固定板5、牙套固定板6、底板7、定位环8、唧嘴9、第一定模镶件10、第二定模镶件11、滑块12、勾块13、滑块弹簧14、螺纹套15、轴承16、链轮17、齿套18、固定块19、喷泉运水20、第一拉板21、第二拉板22、限位拉杆23、快速接头24、第三定模镶件25、蜗轮齿轮26和内螺纹型芯杆27，所述模具的脱模组件包括轴承安装板4、链轮固定板5、牙套固定板6、滑块12、勾块13、滑块弹簧14、螺纹套15、轴承16、链轮17、齿套18、第一拉板21、第二拉板22、限位拉杆23和蜗轮齿轮26，轴承安装板4通过导柱与定模板2连接，链轮固定板5安装在轴承安装板4底部，牙套固定板6安装在链轮固定板5底部，滑块12安装在动模板3内，勾块13安装在定模板2内，滑块弹簧14安装在行位中，螺纹套15安装在动模板3中，轴承16安装在轴承固定板中，链轮17安装在链轮固定板5中，齿套18安装在牙套固定板6上，第一拉板21安装在定模板2一侧，第二拉板22安装在动模板3一侧，限位拉杆23安装在模具定模板2上，蜗轮齿轮26安装在链轮固定板5上，所述模具的镶件成型组件包括第一定模镶件10、第二定模镶件11、第三定模镶件25、固定块19和内螺纹型芯杆27，第一定模镶件10安装在面板1上，第二定模镶件11安装在定模板2上，内螺纹型芯杆27安装在动模板3上，固定块19安装在底板7上。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的定模组件包括面板1、定模板2、定位环8和唧嘴9，面板1为模具的第一块板，方便模具的固定安装，定模板2安装在面板1底部，定位环8通过螺丝固定在面板1上，保证模具安装在注塑机上与炮筒的同心度，唧嘴9固安装在面板1上，模具与注塑机直接连接部件，保证塑胶合理进入模具。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的动模组件包括动模板3和底板7，动模板3安装在定模板2的底部，底板7安装在模具的最底部，方便模具固定到注塑机。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的冷却组件包括喷泉运水20和快速接头24，喷泉运水20安装在支撑板，通过通关，对细长镶件联通运水的一种方式，快速接头24安装在模具外侧，模具接冷却系统的接头。

所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具采用大水口直接进胶方式，模具一共3次分型完成注塑过程。

实际工作时，模具机构的工作过程分为以下几个步骤：

1.开模时，动模后退，在p1分型面打开，第一定模镶件10抽出与产品分离；

2.蜗杆驱动蜗轮齿轮26转动，蜗轮齿轮26带动内螺纹型芯杆27转动，由于内螺纹型芯杆27与螺纹套15螺纹配合，因此内螺纹型芯杆27边转动边向下运动，完成与塑件内螺纹的脱离；

3.动模继续后退，在p2分型面打开，勾块13勾住滑块12，滑块12在滑块弹簧14的辅助推动作用下，相对动模部分向右上方运动，运动到一定距离后，滑块12与勾块13脱离，滑块12在滑块弹簧14的作用下，顶出产品，与产品侧面分离，完成脱模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，包括面板（1）、定模板（2）、动模板（3）、轴承安装板（4）、链轮固定板（5）、牙套固定板（6）、底板（7）、定位环（8）、唧嘴（9）、第一定模镶件（10）、第二定模镶件（11）、滑块（12）、勾块（13）、滑块弹簧（14）、螺纹套（15）、轴承（16）、链轮（17）、齿套（18）、固定块（19）、喷泉运水（20）、第一拉板（21）、第二拉板（22）、限位拉杆（23）、快速接头（24）、第三定模镶件（25）、蜗轮齿轮（26）和内螺纹型芯杆（27），所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的脱模组件包括轴承安装板（4）、链轮固定板（5）、牙套固定板（6）、滑块（12）、勾块（13）、滑块弹簧（14）、螺纹套（15）、轴承（16）、链轮（17）、齿套（18）、第一拉板（21）、第二拉板（22）、限位拉杆（23）和蜗轮齿轮（26），轴承安装板（4）通过导柱与定模板（2）连接，链轮固定板（5）安装在轴承安装板（4）底部，牙套固定板（6）安装在链轮固定板（5）底部，滑块（12）安装在动模板（3）内，勾块（13）安装在定模板（2）内，滑块弹簧（14）安装在行位中，螺纹套（15）安装在动模板（3）中，轴承（16）安装在轴承固定板中，链轮（17）安装在链轮固定板（5）中，齿套（18）安装在牙套固定板（6）上，第一拉板（21）安装在定模板（2）一侧，第二拉板（22）安装在动模板（3）一侧，限位拉杆（23）安装在模具定模板（2）上，蜗轮齿轮（26）安装在链轮固定板（5）上，所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具的镶件成型组件包括第一定模镶件（10）、第二定模镶件（11）、第三定模镶件（25）、固定块（19）和内螺纹型芯杆（27），第一定模镶件（10）安装在面板（1）上，第二定模镶件（11）安装在定模板（2）上，内螺纹型芯杆（27）安装在动模板（3）上，固定块（19）安装在底板（7）上。

2.根据权利要求1所述的带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，其特征在于：所述带半滑块半螺纹抽芯机构的模具定模组件包括面板（1）、定模板（2）、定位环（8）和唧嘴（9），面板（1）为模具的第一块板，定模板（2）安装在面板（1）底部，定位环（8）通过螺丝固定在面板（1）上，唧嘴（9）固安装在面板（1）上。

3.根据权利要求1所述的带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，其特征在于：所述模具的动模组件包括动模板（3）和底板（7），动模板（3）安装在定模板（2）的底部，底板（7）安装在模具的最底部。

4.根据权利要求1所述的带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，其特征在于：所述模具的冷却组件包括喷泉运水（20）和快速接头（24），喷泉运水（20）安装在支撑板，快速接头（24）安装在模具外侧。

5.根据权利要求1所述的带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，其特征在于：所述模具采用大水口直接进胶方式，模具一共2次分型完成注塑过程。

技术总结
本实用新型提供了带半滑块半螺纹抽芯机构的模具，包括模具定模组件、模具动模组件、模具脱模组件、模具镶件成型组件和模具冷却组件，所述模具采用大水口直接进胶方式，模具一共3次分型完成注塑过程，降低了模具制造的成本，降低了脱模难度。

技术研发人员：徐咏梅;何多源;周双福;虞九塘
受保护的技术使用者：宁波闪威精密机械有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2020.06.26