一种用于注塑模具的顶料机构的制作方法

文档序号:20744648发布日期:2020-05-15 16:11阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于注塑模具的顶料机构,包括顶料机构主体(1),其特征在于,所述顶料机构主体(1)的上端中部设置有注塑口(2),所述注塑口(2)的底端连接有导流槽(7),所述导流槽(7)的底端安装有型模(15),所述型模(15)的底端设置有上推板(8),所述上推板(8)的底端设置有气压机(11),所述气压机(11)与上推板(8)之间设置有气压杆(10),所述顶料机构主体(1)的下端设置有动模底座(12),所述动模底座(12)的上端设置有推板(13),所述推板(13)的上端设置有脱料板(14),所述脱料板(14)的上端设置有定模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶料机构,其特征在于,所述顶料机构主体(1)的内部一侧设置有推杆(16),且顶料机构主体(1)的另一侧设置有销钉(6),所述销钉(6)与型模(15)之间设置有两个复位板(9),所述定模(5)的中部设置有两个定模模心(3),所述注塑口(2)的两侧均设置有限位螺钉(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶料机构,其特征在于,所述气压杆(10)的内部设置有气道(1001),所述气道(1001)的上端安装有气顶(1002),所述气压杆(10)与气压机(11)电连接,所述脱料板(14)的内部设置有气流孔(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的顶料机构,其特征在于,所述推板(13)与上推板(8)固定连接,所述脱料板(14)与推板(13)滑动连接,所述注塑口(2)与导流槽(7)贯通连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于注塑模具的顶料机构,其特征在于,所述气道(1001)与气流孔(1401)通过管道连接,所述气流孔(1401)的直径为0.2mm,所述脱料板(14)与顶料机构主体(1)之间设有空隙。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具的顶料机构,其特征在于,两个所述复位板(9)为弹性材质构件,且复位板(9)与推板(13)和定模(5)固定连接。


技术总结
本实用新型公开了一种用于注塑模具的顶料机构,涉及注塑模具技术领域,包括顶料机构主体,所述顶料机构主体的上端中部设置有注塑口,所述注塑口的底端连接有导流槽,所述导流槽的底端安装有型模,所述型模的底端设置有上推板,所述上推板的底端设置有气压机,所述气压机与上推板之间设置有气压杆。通过脱料板与顶料机构主体之间设置的空隙有利于气压机将气压从吹出,且从空隙吹出的空气为斜气一般直径不超过2毫米,从气流孔吹出的气体为竖直方向的气体,这样有利于将成型的磨具吹出,且气流孔上面的过滤网可以防止灰尘落入气流孔内,气压顶出的方式当热塑还未成形也不会导致产品破损,同时也避免了产品下接触面出现划痕。

技术研发人员:李翊
受保护的技术使用者:张吓静
技术研发日:2019.05.19
技术公布日:2020.05.15
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