一种用于注塑模具的顶料机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种用于注塑模具的顶料机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，顶出机构是在塑料成型后利用弹性或者气动的方式将成型的产品推出模具槽，从而很大程度的减轻了人们的工作量，同时也避免了人工取出成型产品导致的产品磨损，以及上下模具会压到人的手。

但是，目前市场上的顶出机构容易导致物体接触面出现划痕，当热塑没完全冷却时顶出机构会导致未完全成型产品被顶出凹陷导致物体报废，顶板在长期的工作中会积累大量的污渍，当顶板和产品接触时会导致产品的表面被污染，传统气动顶出机构只有一个气动口，容易导致气口堵塞无法正常顶出产品，且一个气流孔的气流量过大，直接吹向产品会导致产品飞出，气流过小则无法达到顶出产品的目的。因此，本领域技术人员提供了一种用于注塑模具的顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的顶料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的顶料机构，包括顶料机构主体，所述顶料机构主体的上端中部设置有注塑口，所述注塑口的底端连接有导流槽，所述导流槽的底端安装有型模，所述型模的底端设置有上推板，所述上推板的底端设置有气压机，所述气压机与上推板之间设置有气压杆，所述顶料机构主体的下端设置有动模底座，所述动模底座的上端设置有推板，所述推板的上端设置有脱料板，所述脱料板的上端设置有定模。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶料机构主体的内部一侧设置有推杆，且顶料机构主体的另一侧设置有销钉，所述销钉与型模之间设置有两个复位板，所述定模的中部设置有两个定模模心，所述注塑口的两侧均设置有限位螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气压杆的内部设置有气道，所述气道的上端安装有气顶，所述气压杆与气压机电连接，所述脱料板的内部设置有气流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板与上推板固定连接，所述脱料板与推板滑动连接，所述注塑口与导流槽贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气道与气流孔通过管道连接，所述气流孔的直径为0.2mm，所述脱料板与顶料机构主体之间设有空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述复位板为弹性材质构件，且复位板与推板和定模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种注塑模具的顶出机构上推板上设有模具的下模具面，便于直接成型，同时有利于成型后的产品直接顶出模型，下推板与动模相固定连接，便于顶出模具，注塑口为圆形注塑口，方便热塑料的注入，可以防止塑料的飞溅烫伤工作人员，且结构简单，易于实现。

2、通过脱料板与顶料机构主体之间设置的空隙有利于气压机将气压从吹出，且从空隙吹出的空气为斜气一般直径不超过2毫米，气流孔设置有多个，从气流孔吹出的气体为竖直方向的气体，这样有利于将成型的产品吹出，且气流孔上面的过滤网可以防止灰尘落入气流孔内，堵塞了气体的吹出，传统的顶出机构在长时间工作后顶板上存在污渍会弄脏产品，气动顶出装置可以很好地避免这点，同时好可以做到对产品的表面的清洁作用。

3、通过复位板可以有利于定模和动模挤压后复原，待热塑成型后可以开动气压机将成型后的产品吹出，避免了传统顶出机构的直接顶出导致的产品凹陷、划痕，当热塑还未完全成型时传统的顶出机构可能会直接顶破产品，造成浪费，气压顶出的方式当热塑还未成形也不会导致产品破损，同时也避免了产品下接触面出现划痕，待热塑料定型完成或者完全冷却时工作人员就可以通过气动风压机吹动产品，可以确保产品的外观质量。

4、通过在该种注塑模具的顶出机构上推板上设有模具的下模具面，便于直接成型，同时有利于直接顶出模型，下推板与动模相固定连接，便于顶出模具，注塑口为圆形注塑口，防止塑料的飞溅，模具槽分为上模具槽和下模具槽方便导出模具。

附图说明

图1为一种用于注塑模具的顶料机构的结构示意图；

图2为一种用于注塑模具的顶料机构中气流孔的结构示意图；

图3为一种用于注塑模具的顶料机构中脱料板的结构示意图。

图中：1、顶料机构主体；2、注塑口；3、定模模心；4、限位螺钉；5、定模；6、销钉；7、导流槽；8、上推板；9、复位板；10、气压杆；11、气压机；12、动模底座；13、推板；14、脱料板；15、型模；16、推杆；1001、气道；1002、气顶；1401、气流孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于注塑模具的顶料机构，包括顶料机构主体1，顶料机构主体1的上端中部设置有注塑口2，注塑口2的底端连接有导流槽7，导流槽7的底端安装有型模15，型模15的底端设置有上推板8，上推板8的底端设置有气压机11，气压机11与上推板8之间设置有气压杆10，顶料机构主体1的下端设置有动模底座12，动模底座12的上端设置有推板13，推板13的上端设置有脱料板14，脱料板14的上端设置有定模5。

顶料机构主体1的内部一侧设置有推杆16，且顶料机构主体1的另一侧设置有销钉6，销钉6与型模15之间设置有两个复位板9，定模5的中部设置有两个定模模心3，注塑口2的两侧均设置有限位螺钉4，脱料板14的内部设置有气流孔1401，气压杆10的内部设置有气道1001，气道1001的上端安装有气顶1002，气压杆10与气压机11电连接，复位板9可以有利于定模5和型模15挤压后复原，待热塑成型后可以开动气压机11将成型后的产品吹出，避免了传统顶出机构的直接顶出导致的产品凹陷、划痕，当热塑还未完全成型时传统的顶出机构可能会直接顶破产品，造成浪费，气压顶出的方式当热塑还未未成形也不会导致产品破损，同时也避免了产品下接触面出现划痕，传统的顶出机构在长时间工作后顶板上存在污渍会弄脏产品，气动顶出装置可以很好地避免这点，同时也可以做到对产品的表面的清洁作用。

推板13与上推板8固定连接，脱料板14与推板13滑动连接，注塑口2与导流槽7贯通连接，气道1001与气流孔1401通过管道连接，气流孔1401的直径为0.2mm，脱料板14与顶料机构主体1之间设有空隙，两个复位板9为弹性材质构件，且复位板9与推板13和定模5固定连接，脱料板14与顶料机构主体1之间设置的空隙有利于气压机11将气压吹出，且从空隙吹出的空气为斜气一般直径不超过2毫米，从气流孔1401吹出的气体为竖直方向的气体，这样有利于将成型的产品吹出，且气流孔1401上面的过滤网可以防止灰尘落入气流孔内，堵塞了气体的吹出。

本实用新型的工作原理是：热塑料从注塑口2中注入经过导流槽7流向型模15，通过定模5和型模15的挤压作用将所需的物品压成型，再通过复位板9将定模5复原，带热塑料成型稳定后通过气压机11向气压杆10吹入气体，推动气顶1002顶动物体，再通过气流孔1401将气体分散吹出起到顶出产品的作用，可以很好地避免物体被划伤，或者没冷却完成就顶出导致的凹陷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。