一种批量生产电池盒的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及电池盒生产设备技术领域，具体为一种批量生产电池盒的注塑模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的电池盒的注塑模具大都是独立使用，并未配合生产线进行设计，因此现有的电池盒的注塑模具在电池盒注塑成型后，仍然需要人工去取下电池盒上模，再将成型的电池盒置于生产线的传送带上，自动化程度不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种批量生产电池盒的注塑模具。

本实用新型是通过如下的技术方案来体现：

一种批量生产电池盒的注塑模具，包括电池盒下模和电池盒上模，其特征在于所述电池盒上模内部开设有与电池盒型型号大小相匹配的电池盒型腔，所述电池盒上模顶部开设有注塑口，所述注塑口与电池盒上模内部的电池盒型腔连通，所述电池盒下模上表面开设有滑槽，所述电池盒上模底部与滑槽滑动连接，所述电池盒上模左右两端均固定连接有连接块，所述连接块被传动丝杆贯穿，且传动丝杆底端与电池盒下模转动连接，所述传动丝杆底部固定安装有从动轮，所述电池盒下模一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转轴一端固定连接，所述转轴另一端固定连接有主动轮，所述主动轮通过通过皮带带动从动轮转动；

所述电池盒下模后端固定连接有矩形的支撑板，所述支撑板上固定安装有电磁伸缩杆，所述电磁伸缩杆的伸缩端固定安装有推板。

进一步的，所述电池盒下模和电池盒上模均安装于生产线的传送带的一侧。

进一步的，所述电池盒上模顶部固定安装有振动装置，所述振动装置具体为偏振电机。

进一步的，所述电池盒型腔底部的开口被滑槽的槽底密封。

进一步的，所述推板外表面包覆有橡胶套。

本实用新型的有益效果：在电池盒上模的电池盒型腔内注塑成型后，通过步进电机带动传动丝杆的转动，进而带动电池盒上模上升，在此过程中振动装置通电，反复高频率的振动电池盒上模，将成型的电池盒从电池盒上模的的电池盒型腔中振动脱落至电池盒下模上，然后电磁伸缩杆通电，带动推板将成型的电池盒推送至生产线的传送带上，无需人工操作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种批量生产电池盒的注塑模具的侧视图；

图2为本实用新型的一种批量生产电池盒的注塑模具的剖视图。

图中：1、电池盒下模，2、电池盒上模，3、传动丝杆，4、从动轮，5、皮带，6、主动轮，7、步进电机，8、滑槽，9、电池盒型腔，10、注塑口，11、支撑板，12、电磁伸缩杆，13、推板，14、振动装置，15、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种批量生产电池盒的注塑模具，包括电池盒下模1和电池盒上模2，其特征在于所述电池盒上模2内部开设有与电池盒型型号大小相匹配的电池盒型腔9，所述电池盒上模2顶部开设有注塑口10，所述注塑口10与电池盒上模2内部的电池盒型腔9连通，所述电池盒下模1上表面开设有滑槽8，所述电池盒上模2底部与滑槽8滑动连接，所述电池盒上模2左右两端均固定连接有连接块，所述连接块被传动丝杆3贯穿，且传动丝杆3底端与电池盒下模1转动连接，所述传动丝杆3底部固定安装有从动轮4，所述电池盒下模1一侧固定安装有步进电机7，所述步进电机7的输出轴与转轴一端固定连接，所述转轴另一端固定连接有主动轮6，所述主动轮6通过通过皮带5带动从动轮4转动；

所述电池盒下模1后端固定连接有矩形的支撑板11，所述支撑板11上固定安装有电磁伸缩杆12，所述电磁伸缩杆12的伸缩端固定安装有推板13。

进一步的，所述电池盒下模1和电池盒上模2均安装于生产线的传送带15的一侧。

进一步的，所述电池盒上模2顶部固定安装有振动装置14，所述振动装置14具体为偏振电机。

进一步的，所述电池盒型腔9底部的开口被滑槽8的槽底密封，进而形成密封的电池盒的注塑型腔。

进一步的，所述推板13外表面包覆有橡胶套，防止推板13撞击成型的电池盒时，损伤成型的电池盒。

工作原理：当电池盒上模2的电池盒型腔9内注塑成型后，通过步进电机7带动传动丝杆3的转动，进而带动电池盒上模2上升，在此过程中振动装置14通电，反复高频率的振动电池盒上模2，将成型的电池盒从电池盒上模2的的电池盒型腔9中振动脱落至电池盒下模1上，然后电磁伸缩杆12通电，带动推板13将成型的电池盒推送至生产线的传送带上，无需人工操作，自动化程度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种批量生产电池盒的注塑模具，包括电池盒下模（1）和电池盒上模（2），所述电池盒上模（2）内部开设有与电池盒型型号大小相匹配的电池盒型腔（9），所述电池盒上模（2）顶部开设有注塑口（10），所述注塑口（10）与电池盒上模（2）内部的电池盒型腔（9）连通，其特征在于，所述电池盒下模（1）上表面开设有滑槽（8），所述电池盒上模（2）底部与滑槽（8）滑动连接，所述电池盒上模（2）左右两端均固定连接有连接块，所述连接块被传动丝杆（3）贯穿，且传动丝杆（3）底端与电池盒下模（1）转动连接，所述传动丝杆（3）底部固定安装有从动轮（4），所述电池盒下模（1）一侧固定安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出轴与转轴一端固定连接，所述转轴另一端固定连接有主动轮（6），所述主动轮（6）通过通过皮带（5）带动从动轮（4）转动；

所述电池盒下模（1）后端固定连接有矩形的支撑板（11），所述支撑板（11）上固定安装有电磁伸缩杆（12），所述电磁伸缩杆（12）的伸缩端固定安装有推板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种批量生产电池盒的注塑模具，其特征在于，所述电池盒下模（1）和电池盒上模（2）均安装于生产线的传送带（15）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种批量生产电池盒的注塑模具，其特征在于，所述电池盒上模（2）顶部固定安装有振动装置（14），所述振动装置（14）具体为偏振电机。

4.根据权利要求1所述的一种批量生产电池盒的注塑模具，其特征在于，所述电池盒型腔（9）底部的开口被滑槽（8）的槽底密封。

5.根据权利要求1所述的一种批量生产电池盒的注塑模具，其特征在于，所述推板（13）外表面包覆有橡胶套。

技术总结
本实用新型为一种批量生产电池盒的注塑模具，包括电池盒下模和电池盒上模，其特征在于所述电池盒上模内部开设有与电池盒型型号大小相匹配的电池盒型腔，所述电池盒上模顶部开设有注塑口，所述注塑口与电池盒上模内部的电池盒型腔连通，所述电池盒下模上表面开设有滑槽。本实用新型的有益效果是在电池盒上模的电池盒型腔内注塑成型后，通过步进电机带动传动丝杆的转动，进而带动电池盒上模上升，在此过程中振动装置通电，反复高频率的振动电池盒上模，将成型的电池盒从电池盒上模的的电池盒型腔中振动脱落至电池盒下模上，然后电磁伸缩杆通电，带动推板将成型的电池盒推送至生产线的传送带上，无需人工操作，自动化程度高。

技术研发人员：倪进
受保护的技术使用者：昆山市山山塑胶科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.15