一种高速转动部件的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种高速转动部件的注塑模具。

背景技术：

在市场应用中，高速旋转部件需要保障自身质量绕旋转轴心分布均匀，从而保障其所在机构工作稳定，若其质量分布不均匀则会导致旋转部件在工作中产生震动，不仅产生极大的噪音，更会减少部件的使用寿命，从而增加了生产成本，现有旋转部件大多是由注塑模具注塑得来，其注塑模具主要结构包括上模板、上模仁、下模板与下模仁，所具体机构可参考专利号201820014516.5所公布的技术方案，其技术虽可满足现有旋转部件的制造但是得出的旋转部件质量分布的均衡性略有欠缺。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可保障工件高均衡性的高速转动部件的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高速转动部件的注塑模具，包括水平设置的底板，底板两侧并列固定设有垫铁，底板中部开设有顶辊孔，底板上垫铁间水平活动设有推覆板，推覆板上水平固定设有推板，所述垫铁上水平固定设有垫板，所述底板上垂直固定设有支撑柱，支撑柱活动穿设过推覆板与推板，从而支撑柱顶端与垫板底部接触，所述底板上垂直固定设有复位杆，复位杆活动穿设过推板与推覆板，且复位杆顶端与垫板底部相接触，所述推板上侧垫板下侧且于复位杆外侧活动设有复位弹簧，推板上侧固定设有一组限制推板行程的限位柱，所述垫板上水平固定设有下模板，下模板内固定设有下模仁，下模仁与垫板内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道，所述下模板上水平活动设有上模板，上模板内固定设有上模仁，上模仁中部开设有唯一的浇道口，上模板与上模仁内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道，上模仁与下模仁组成模具型腔，所述推覆板上绕模具型腔轴心均匀垂直固定设有一组顶针，顶针穿设过推板、垫板与下模仁，所述上模板上水平固定设有流道衬板，流道衬板内固定设有流道板，流道板下侧固定设有喷嘴，喷嘴与上模板内的浇道口相贯通，所述流道衬板上侧水平固定设有顶板，顶板中部固定设有主喷嘴体，主喷嘴体内浇道与流道板内流道相贯通，所述顶板上位于主喷嘴体处固定设有定位环。

作为一种优选方案，所述底板上固定设有用于防止底板与推覆板粘连的垃圾钉。

作为一种优选方案，所述下模仁内固定设有下模仁镶针，下模仁镶针穿设过下模仁且与上模仁底部接触，上模仁中心处固定设有上模仁镶件，上模仁镶件内开设有浇道口。

本实用新型的有益效果是：首先由于将浇道口设置在对应工件中部轴线的位置，环形进料使得物料进料均匀且不存在融合缝，使得产品质量分布均匀，在高速运转的时候有极佳的动平衡性能，并且上模仁与下模仁中均开设有冷却工件的水道，确保工件冷却快速，并且保证冷却后的产品不会变形。另外由于顶针绕工件轴线均匀分布，从而在脱模时顶针可将工件平稳顶出，避免工件变形。通过上述三个方面来确保产品的均衡型，进而使得产品在使用的过程中达到非常良好的动平衡，从而适应高速旋转的需求。

由于所述底板上固定设有垃圾钉，从而可保持推覆板与底板间留有空隙，进而防止两板粘连。

模具在制造工件时，在浇口道与工件制孔处最易出现问题，由于所述下模仁内固定设有下模仁镶针且上模仁中心处固定设有上模仁镶件，在出现问题后可直接更换下模仁镶针或上模仁镶件，避免了整个上模仁或者下模仁的更换，从而节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图。

图2是本实用新型的侧剖视结构示意图。

图1至图2中：1.底板，2.垫铁，3.顶辊孔，4.推覆板，5.垃圾钉，6.推板，7.垫板，8.支撑柱，9.复位杆，10.复位弹簧，11.限位柱，12.下模板，13.下模仁，14.水道，15.下模仁镶针，16.上模板，17.上模仁，18.上模仁镶件，19.顶针，20.流道衬板，21.流道板，22.喷嘴，23.主喷嘴体，24.定位环。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种高速转动部件的注塑模具，包括水平设置的底板1，底板1两侧并列固定设有垫铁2，底板1中部开设有顶辊孔3，底板1上垫铁2间水平活动设有推覆板4，底板1上固定设有用于防止底板1与推覆板4粘连的垃圾钉5，推覆板4上水平固定设有推板6，所述垫铁2上水平固定设有垫板7，所述底板1上垂直固定设有支撑柱8，支撑柱8活动穿设过推覆板4与推板6，从而支撑柱8顶端与垫板7底部接触。

所述底板1上垂直固定设有复位杆9，复位杆9活动穿设过推板6与推覆板4，且复位杆9顶端与垫板7底部相接触，所述推板5上侧垫板7下侧且于复位杆9外侧活动设有复位弹簧10，推板5上侧固定设有一组限制推板5行程的限位柱11，所述垫板7上水平固定设有下模板12，下模板12内固定设有下模仁13，下模仁13与垫板7内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道14，所述下模仁13内固定设有下模仁镶针15。

所述下模板12上水平活动设有上模板16，上模板16内固定设有上模仁17，所述下模仁镶针14穿设过下模仁13且与上模仁17底部接触，上模仁17中部处固定设有上模仁镶件18，上模仁镶件18内开设有浇道口，上模板16与上模仁17内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道14，上模仁17与下模仁13组成模具型腔，所述推覆板4上绕模具型腔轴心均匀垂直固定设有一组顶针19，顶针19穿设过推板6、垫板7与下模仁13。

所述上模板16上水平固定设有流道衬板20，流道衬板20内固定设有流道板21，流道板21下侧固定设有喷嘴22，喷嘴22与上模板16内的上模仁镶件18内的浇道口相贯通，所述流道衬板20上侧水平固定设有顶板22，顶板22中部固定设有主喷嘴体23，主喷嘴体23内浇道与流道板21内流道相贯通，所述顶板22上位于主喷嘴体23处固定设有定位环24。

工作时：合模状态下，物料经过主喷嘴体23加热熔融后送入流道衬板20内的流道板21内，流道板21将熔融状态下的物料经喷嘴22送入上模仁17与下模仁15组成的模具型腔内，其中物料经上模仁镶件18轴线处的浇道口送入模具型腔内，物料注入完毕后，喷嘴22关闭，并向水道14注入冷却水，从而使得工件快速冷却，工件冷却后进行开模，开模后顶辊(图中未示出)通过顶起推覆板4进而通过绕工件轴线均匀分布的顶针19将工件顶出，操作人员将工件取出并合模，工作结束。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高速转动部件的注塑模具，其特征在于：包括水平设置的底板，底板两侧并列固定设有垫铁，底板中部开设有顶辊孔，底板上垫铁间水平活动设有推覆板，推覆板上水平固定设有推板，所述垫铁上水平固定设有垫板，所述底板上垂直固定设有支撑柱，支撑柱活动穿设过推覆板与推板，从而支撑柱顶端与垫板底部接触，所述底板上垂直固定设有复位杆，复位杆活动穿设过推板与推覆板，且复位杆顶端与垫板底部相接触，所述推板上侧垫板下侧且于复位杆外侧活动设有复位弹簧，推板上侧固定设有一组限制推板行程的限位柱，所述垫板上水平固定设有下模板，下模板内固定设有下模仁，下模仁与垫板内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道，所述下模板上水平活动设有上模板，上模板内固定设有上模仁，上模仁中部开设有唯一的浇道口，上模板与上模仁内均开设有用于冷却工件且相互贯通的水道，上模仁与下模仁组成模具型腔，所述推覆板上绕模具型腔轴心均匀垂直固定设有一组顶针，顶针穿设过推板、垫板与下模仁，所述上模板上水平固定设有流道衬板，流道衬板内固定设有流道板，流道板下侧固定设有喷嘴，喷嘴与上模板内的浇道口相贯通，所述流道衬板上侧水平固定设有顶板，顶板中部固定设有主喷嘴体，主喷嘴体内浇道与流道板内流道相贯通，所述顶板上位于主喷嘴体处固定设有定位环。

2.如权利要求1所述的一种高速转动部件的注塑模具，其特征在于：所述底板上固定设有用于防止底板与推覆板粘连的垃圾钉。

3.如权利要求1所述的一种高速转动部件的注塑模具，其特征在于：所述下模仁内固定设有下模仁镶针，下模仁镶针穿设过下模仁且与上模仁底部接触，上模仁中心处固定设有上模仁镶件，上模仁镶件内开设有浇道口。

技术总结
本实用新型公开了一种高速转动部件的注塑模具，包括底板，底板设有垫铁，底板中部开设有顶辊孔，底板上设有推覆板，推覆板上设有推板，垫铁上设有垫板，底板上设有支撑柱，底板上设有复位杆，推板上侧垫板下侧且于复位杆外侧活动设有复位弹簧，推板上侧设有限位柱，垫板上设有下模板，下模板内设有下模仁，下模板上设有上模板，上模板内设有上模仁，上模仁中部开设有浇道口，所述推覆板上设有一组顶针，所述上模板上设有流道衬板，流道衬板内设有流道板，流道板下侧固定设有喷嘴，喷嘴与上模板内的浇道口相贯通，流道衬板上侧水平固定设有顶板，顶板中部设有主喷嘴体，主喷嘴体内浇道与流道板内流道相贯通，顶板上位于主喷嘴体处固定设有定位环。

技术研发人员：胡必武;倪晓鸣
受保护的技术使用者：张家港倍恩特磁塑科技有限公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2020.05.15