一种塑胶鞋底固化脱模装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底技术领域，具体为一种塑胶鞋底固化脱模装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

目前市场上的一部分鞋底通过塑胶材料制成，塑胶鞋底大多通过注塑机注塑成型，塑胶材料在成型时需要进行冷却固定，当塑胶材料硬化到一定程度后才能出模，仅仅通过自然冷却固化效率太慢，由于塑胶材料的粘连性，塑胶鞋底在固定脱模时容易与模具内腔粘连，不仅容易造成塑胶鞋底表面破损，还造成脱模时的不彻底，脱模效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶鞋底固化脱模装置，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶鞋底固化效率慢和脱模效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部中央位置处设置有模套，所述模套的底部设置有成型模，所述成型模与模套之间设置有第一弹簧，且成型模的底部中央位置处开设有塑形腔，所述顶板的顶部通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的一端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有模板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机，所述成型模的内部靠近塑形腔的一侧位置处设置有气管总管，所述气管总管的一侧外壁上设置有气管支管，且气管总管与风机箱之间设置有风管。

优选的，所述成型模的一侧外壁上靠近塑形腔的一侧位置处嵌入有注塑管。

优选的，所述成型模的内部设置有震动棒，且成型模的内部靠近塑形腔的上方位置处设置有脱模管。

优选的，所述顶板的顶部靠近步进电机的一侧位置处通过螺栓固定连接有气泵，所述底座的顶部靠近支撑板的一侧位置处设置有收料板。

优选的，所述脱模管的一侧内壁上设置有固定环，所述固定环的一侧外壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧上远离固定环的一端设置有抵板。

优选的，所述震动棒的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有偏心盘，所述偏心盘的一侧外壁上设置有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶鞋底固化脱模装置，通过塑胶鞋底成型腔外壁上的多个气管支管可以有效的保证空气与塑胶鞋底内的热量冷热交换，充分将热量带走，避免密闭的成型腔散热慢，塑胶鞋底固化慢的问题，提高塑胶鞋底的固化效率，提高生产加工效率，另外，通过震动式的成型模可以在震动时保证塑胶鞋底的外表面与成型腔的内表面震动分离，减少粘连程度，避免硬力脱模造成塑胶鞋底外表面破损的问题，保证塑胶鞋底的结构完整性，通过气动式的抵板可以将塑胶鞋底推出，从而便于快速有效的进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型塑形腔俯视图；

图4为本实用新型模套仰视图；

图5为本实用新型脱模管内部结构示意图；

图6为本实用新型震动棒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、模套；5、成型模；6、第一弹簧；7、塑形腔；8、步进电机；9、转杆；10、模板；11、风机箱；12、风机；13、气管总管；14、气管支管；15、风管；16、注塑管；17、震动棒；18、脱模管；19、气泵；20、收料板；21、固定环；22、第二弹簧；23、抵板；24、第二电机；25、偏心盘；26、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶鞋底固化脱模装置，包括底座1、支撑板2、顶板3、模套4、成型模5、第一弹簧6、塑形腔7、步进电机8、转杆9、模板10、风机箱11、风机12、气管总管13、气管支管14、风管15、注塑管16、震动棒17、脱模管18、气泵19、收料板20、固定环21、第二弹簧22、抵板23、第二电机24、偏心盘25、固定杆26，底座1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部中央位置处设置有模套4，模套4的底部设置有成型模5，成型模5与模套4之间设置有第一弹簧6，且成型模5的底部中央位置处开设有塑形腔7，顶板3的顶部通过螺栓固定连接有步进电机8，步进电机8的一端通过转轴转动连接有转杆9，转杆9的一侧外壁上设置有模板10，支撑板2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱11，风机箱11的内部通过螺栓固定连接有风机12，成型模5的内部靠近塑形腔7的一侧位置处设置有气管总管13，气管总管13的一侧外壁上设置有气管支管14，且气管总管13与风机箱11之间设置有风管15，便于空气的流动，从而将塑胶鞋底内的热量吸走，便于塑胶鞋底快速固化。

进一步的，成型模5的一侧外壁上靠近塑形腔7的一侧位置处嵌入有注塑管16，便于将注塑原料注入成型模5内。

进一步的，成型模5的内部设置有震动棒17，且成型模5的内部靠近塑形腔7的上方位置处设置有脱模管18，便于塑胶鞋底的脱模。

进一步的，顶板3的顶部靠近步进电机8的一侧位置处通过螺栓固定连接有气泵19，底座1的顶部靠近支撑板2的一侧位置处设置有收料板20，减少塑胶鞋底脱模时的冲击。

进一步的，脱模管18的一侧内壁上设置有固定环21，固定环21的一侧外壁上设置有第二弹簧22，第二弹簧22上远离固定环21的一端设置有抵板23，便于为塑胶鞋底的脱模提供推力。

进一步的，震动棒17的内部设置有第二电机24，第二电机24的一端通过转轴转动连接有偏心盘25，偏心盘25的一侧外壁上设置有固定杆26，便于固定杆26转动产生的撞击使震动棒17震动。

工作原理：在使用时，步进电机8通过转轴带动转杆9转动，转杆9带动模板10转动到成型模5的正下方，成型模5和模板10组成一个密闭的塑形腔7，注塑原料通过注塑管16进入塑形腔7内，风机12将外部空气通过风管15吹入气管总管13，通过气管支管14的分流后从塑形腔7的外壁上流过，气管支管14内部的空气将塑形腔7内的热量带走，有效的提高塑胶鞋底内的热量与空气的冷热交换速率，提高塑胶鞋底的固化效率，完成固化后，震动棒17内的第二电机24通过转轴带动偏心盘25转动，偏心盘25带动固定杆26偏心转动，固定杆26转动时产生的撞击力使震动棒17震动，从而使成型模5震动，震动力使塑胶鞋底的边缘与塑形腔7分离，便于有效的脱模，气泵19将气体压入脱模管18，脱模管18内的抵板23将塑胶鞋底推出塑形腔7，完成塑胶鞋底的固化脱模。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。