一种橡胶鞋底压纹设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械技术领域，具体为一种橡胶鞋底压纹设备。
【背景技术】
[0002]现在生产的鞋底一般采用橡胶材质，为克服了普通鞋底没有减震设计或者减震效果差等缺陷，一般通过在鞋底内装与鞋底匹配的橡胶垫，橡胶垫表面呈均匀分布有波浪形的凸部和凹槽，橡胶垫一般是通过压纹模板浇注生产，对散热压纹模板精度要求都比较高，生产成本高，效率低，为此，我们提出一种橡胶鞋底压纹设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底压纹设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种橡胶鞋底压纹设备，包括底座，所述底座的两侧边沿设有两个相互平行的支撑板，两个支撑板的两端之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端贯穿支撑板并且侧面套接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接伺服电机，所述伺服电机设在底座的底部，且主动轴的侧面通过传输带连接从动轴，两个支撑板通过两个侧板分别连接第一安装板的两端，所述第一安装板上分别设有栗体和缸体，所述栗体通过导管连接缸体，所述缸体的内腔设有活塞，在活塞的下表面连接活塞杆，所述活塞杆的底端分别贯穿缸体的底部和第一安装板并且连接压纹模板，所述压纹模板的内部设有加热器，且压纹模板的侧面设有温度传感器，两个支撑板还通过两个侧板分别连接第二安装板的两端，所述第二安装板上对称设有两个安装孔，在安装孔中设有风扇。所述底座的侧面设有控制器，所述控制器分别电连接伺服电机、栗体、风扇、加热器和温度传感器。
[0005]优选的，所述栗体为气栗和液压栗中的一种，且栗体设在第一安装板的中间表面。
[0006]优选的，所述缸体为两个，且两个缸体对称设在栗体的两侧，两个所述缸体沿传输带的方向分别与两个风扇相对应。
[0007]优选的，所述传输带的表面设有防滑凸纹。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该橡胶鞋底压纹设备，通过栗体带动活塞杆上下运动，活塞杆底部安装有带加热器的压纹模板，并且在压纹模板的侧面设有温度传感器，通过控制器和温度传感器可以控制压纹模板始终处于合适的温度，并且在传输带上放置橡胶鞋底，用伺服电机控制传输带的传送，当鞋底处于压纹模板的正下方时，传输带停止，压纹模板通过活塞杆下压，在橡胶鞋底压出纹路，然后在传输带继续运行，橡胶鞋通过风扇进行快速散热，完成压纹过程，结构简单，成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
[0010]图2为本发明的侧面结构示意图。
[0011]图中:1底座、2支撑板、3从动轴、4主动轴、5皮带轮、6皮带、7伺服电机、8控制器、9传输带、10第一安装板、11第二安装板、12栗体、13风扇、14第二安装板、15活塞杆、16加热器、17压纹模板、18温度传感器。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种橡胶鞋底压纹设备，包括底座1，底座1的两侧边沿设有两个相互平行的支撑板2，两个支撑板2的两端之间分别设有主动轴4和从动轴3，主动轴4的一端贯穿支撑板2并且侧面套接有皮带轮5，皮带轮5通过皮带6连接伺服电机7，伺服电机7设在底座1的底部，且主动轴4的侧面通过传输带9连接从动轴3，传输带9的表面设有防滑凸纹，两个支撑板2通过两个侧板分别连接第一安装板10的两端，第一安装板10上分别设有栗体12和缸体11，栗体12为气栗和液压栗中的一种，且栗体12设在第一安装板10的中间表面，栗体12通过导管连接缸体11，缸体11的内腔设有活塞，在活塞的下表面连接活塞杆15，活塞杆15的底端分别贯穿缸体11的底部和第一安装板10并且连接压纹模板17，栗体12可以推动活塞杆15上下运动，从而使压纹模板17上下活动，压纹模板17的内部设有加热器16，且压纹模板17的侧面设有温度传感器18，两个支撑板2还通过两个侧板分别连接第二安装板14的两端，第二安装板14上对称设有两个安装孔，在安装孔中设有风扇13，缸体11为两个，且两个缸体11对称设在栗体12的两侧，两个缸体11沿传输带9的方向分别与两个风扇13相对应，底座1的侧面设有控制器8，控制器8分别电连接伺服电机7、栗体12、风扇13、加热器16和温度传感器18，该橡胶鞋底压纹设备，通过栗体12带动活塞杆15上下运动，活塞杆15底部安装有带加热器16的压纹模板17，并且在压纹模板17的侧面设有温度传感器18，通过控制器8和温度传感器18可以控制压纹模板17始终处于合适的温度，并且在传输带9上放置橡胶鞋底，用伺服电机7控制传输带9的传送，当鞋底处于压纹模板17的正下方时，传输带9停止，压纹模板17通过活塞杆15下压，在橡胶鞋底压出纹路，然后在传输带9继续运行，橡胶鞋底通过风扇13进行快速散热，完成压纹过程，成本低，生产效率高。
[0014]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种橡胶鞋底压纹设备，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧边沿设有两个相互平行的支撑板(2)，其特征在于:两个支撑板(2)的两端之间分别设有主动轴(4)和从动轴(3)，所述主动轴(4)的一端贯穿支撑板(2)并且侧面套接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)通过皮带(6)连接伺服电机(7)，所述伺服电机(7)设在底座⑴的底部，且主动轴⑷的侧面通过传输带(9)连接从动轴(3)，两个支撑板(2)通过两个侧板分别连接第一安装板(10)的两端，所述第一安装板(10)上分别设有栗体(12)和缸体(11)，所述栗体(12)通过导管连接缸体(11)，所述缸体(11)的内腔设有活塞，在活塞的下表面连接活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的底端分别贯穿缸体(11)的底部和第一安装板(10)并且连接压纹模板(17)，所述压纹模板(17)的内部设有加热器(16)，且压纹模板(17)的侧面设有温度传感器(18)，两个支撑板(2)还通过两个侧板分别连接第二安装板(14)的两端，所述第二安装板(14)上对称设有两个安装孔，在安装孔中设有风扇(13)，所述底座(1)的侧面设有控制器(8)，所述控制器⑶分别电连接伺服电机(7)、栗体(12)、风扇(13)、加热器(16)和温度传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压纹设备，其特征在于:所述栗体(12)为气栗和液压栗中的一种，且栗体(12)设在第一安装板(10)的中间表面。3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压纹设备，其特征在于:所述缸体(11)为两个，且两个缸体(11)对称设在栗体(12)的两侧，两个所述缸体(11)沿传输带(9)的方向分别与两个风扇(13)相对应。4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底压纹设备，其特征在于:所述传输带(9)的表面设有防滑凸纹。
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶鞋底压纹设备，包括底座，所述底座的两侧边沿设有两个相互平行的支撑板，两个支撑板的两端之间分别设有主动轴和从动轴，所述主动轴的一端贯穿支撑板并且侧面套接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接伺服电机，所述伺服电机设在底座的底部，且主动轴的侧面通过传输带连接从动轴，两个支撑板通过两个侧板分别连接第一安装板的两端，所述第一安装板上分别设有泵体和缸体，所述泵体通过导管连接缸体，所述缸体的内腔设有活塞，在活塞的下表面连接活塞杆，所述活塞杆的底端分别贯穿缸体的底部和第一安装板并且连接压纹模板，所述压纹模板的内部设有加热器。该橡胶鞋底压纹设备，结构简单，成本低，生产效率高。
【IPC分类】B29L31/50, B29C59/02
【公开号】CN105346065
【申请号】CN201510716687
【发明人】倪建良
【申请人】海宁耀华鞋材有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日