本发明属于机械表面处理技术领域，具体地，涉及一种农用机械用转动轴的表面处理方法。
背景技术：
农用机械或车上会有一些转动部件，例如转动轴、轴承、与转动轴结合处，在生产中的重要工艺装备，转动部件的耐磨性和使用寿命等影响着转动部件的使用性能，甚至会影响机械或车的正常使用。随着社会经济的发展，对转动部件提出了更高的要求，如何提高转动部件的耐磨性、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。因此，如果加强转动部件耐磨性、使用寿命，会提高机械的工作性能以及使用寿命，具有推广意义。
转动部件性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术在转动部件生产中得到迅速发展的原因。但现有的转动部件表面处理工艺，工艺复杂，表面精度不够理想，严重影响了转动部件使用性能及生产效果。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种农用机械用转动轴的表面处理方法，该方法工艺简单，能提高转动轴表面精度和耐磨性，提高质量，延长转动轴使用寿命。
根据本发明提供的一种农用机械用转动轴的表面处理方法，所述方法包括如下工序：
步骤一、打磨：分两步打磨，第一步先粗磨，粗磨是先将转动轴放在在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，第二步将转动轴移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨和细磨反复2次，其中粗磨和细磨分别在不同号砂纸上打磨，采用在预磨机上进行磨制，从粗磨转移至细磨，须转90°角与粗磨时形成的旧磨痕成垂直方向；
步骤二、抛光：经打磨后，再进行抛光，抛光也分两步，粗抛光和细抛光，先在抛光机上进行粗抛光，然后进行细抛光，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于ra0.03；
步骤三、酸浸：将转动轴浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动转动轴，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用3％盐酸溶液，浸蚀时间15-20min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后吹干；
步骤四、表面包膜：将干燥的转动轴在处理液中浸泡浸蚀时间为15-20min，使转动轴表面形成被膜。
优选地，所述步骤二粗抛光的抛光织物为细帆布抛光，细抛光的抛光织物为锦丝绒。
优选地，所述步骤三吹干用立式大风扇吹干。
优选地，所述步骤四被膜由以下重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂4-5份、ppo/abs合金3-4份、氟硼酸铵3-6份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2-0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1-0.4份、三聚磷酸钠0.2-0.7份、十二烷胺基0.2-0.6份、余量为水。
优选地，所述处理液制备方法如下，将不饱和聚酯树脂和ppo/abs合金熔融搅拌，降温至81-84℃后加入剩余原料，保温以62-70r/min的速度搅拌12-16min，然后降温至40-45℃后，以120-140r/min的速度搅拌3-6min，即得。
优选地，所述ppo/abs合金中ppo与abs的重量比为2:7。
优选地，所述抛光过程中使用的抛光液包括如下组分，研磨颗粒、有机酸、含氮化合物和水，所述研磨颗粒的浓度为2.5-9wt％，有机酸的浓度为3.5-8wt％，含氮化合物的浓度为4.05-9wt％，余量为水。
优选地，所述研磨颗粒为氧化硅、氧化铝或氧化铁任一种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的农用机械用转动轴的表面处理方法，通过打磨、抛光、酸浸、表面包膜各工艺的组合，能提高转动轴表面精度和耐磨性，提高质量，延长转动轴使用寿命，该方法工艺简单；
（2）本发明所用处理液组成合理，制备方法简单，具有较强的成膜性和稳定性，在转动轴表面形成膜后，能够与转动轴紧密的结合，被膜中元素相互渗透，提高结合度，使转动轴具有较强的耐磨损性和润滑性，延长其使用寿命，不易被腐蚀，适用性广；
（3）本发明提供的农用机械用转动轴的表面处理方法，在抛光的过程中使用抛光液，能使加工出来的转动轴表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止转动轴的锈蚀，保持与提高转动轴表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。去除油污，软化转动轴表面加速磨消，减少磨具对转动轴的冲击，改善转动轴条件。它具有无毒，无腐蚀，不易变质等性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种农用机械用转动轴的表面处理方法，所述方法包括如下工序：
步骤一、打磨：分两步打磨，第一步先粗磨，粗磨是先将转动轴放在在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，第二步将转动轴移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨和细磨反复2次，其中粗磨和细磨分别在不同号砂纸上打磨，采用在预磨机上进行磨制，从粗磨转移至细磨，须转90°角与粗磨时形成的旧磨痕成垂直方向；
步骤二、抛光：经打磨后，再进行抛光，抛光也分两步，粗抛光和细抛光，先在抛光机上进行粗抛光，然后进行细抛光，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于ra0.03；其中，粗抛光的抛光织物为细帆布抛光，细抛光的抛光织物为锦丝绒。其中，所述抛光过程中使用的抛光液包括如下组分，研磨颗粒、有机酸、含氮化合物和水，所述研磨颗粒的浓度为9wt％，有机酸的浓度为3.5wt％，含氮化合物的浓度为9wt％，余量为水。所述研磨颗粒为氧化硅；
步骤三、酸浸：将转动轴浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动转动轴，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用3％盐酸溶液，浸蚀时间20min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后吹干；其中，所述步骤三吹干用立式大风扇吹干；
步骤四、表面包膜：将干燥的转动轴在处理液中浸泡浸蚀时间为20min，使转动轴表面形成被膜。所述被膜由以下重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂4份、ppo/abs合金4份、氟硼酸铵3份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1份、三聚磷酸钠0.7份、十二烷胺基0.2份、余量为水。其中，所述处理液制备方法如下，将不饱和聚酯树脂和ppo/abs合金熔融搅拌，降温至84℃后加入剩余原料，保温以62r/min的速度搅拌16min，然后降温至40℃后，以140r/min的速度搅拌3min，即得。所述ppo/abs合金中ppo与abs的重量比为2:7。
实施例2
本实施例提供的一种农用机械用转动轴的表面处理方法，所述方法包括如下工序：
步骤一、打磨：分两步打磨，第一步先粗磨，粗磨是先将转动轴放在在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，第二步将转动轴移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨和细磨反复2次，其中粗磨和细磨分别在不同号砂纸上打磨，采用在预磨机上进行磨制，从粗磨转移至细磨，须转90°角与粗磨时形成的旧磨痕成垂直方向；
步骤二、抛光：经打磨后，再进行抛光，抛光也分两步，粗抛光和细抛光，先在抛光机上进行粗抛光，然后进行细抛光，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于ra0.03；其中，粗抛光的抛光织物为细帆布抛光，细抛光的抛光织物为锦丝绒。其中，所述抛光过程中使用的抛光液包括如下组分，研磨颗粒、有机酸、含氮化合物和水，所述研磨颗粒的浓度为2.5wt％，有机酸的浓度为8wt％，含氮化合物的浓度为4.05wt％，余量为水。所述研磨颗粒为氧化铝；
步骤三、酸浸：将转动轴浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动转动轴，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用3％盐酸溶液，浸蚀时间20min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后吹干；其中，所述步骤三吹干用立式大风扇吹干；
步骤四、表面包膜：将干燥的转动轴在处理液中浸泡浸蚀时间为15min，使转动轴表面形成被膜。所述被膜由以下重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂4份、ppo/abs合金4份、氟硼酸铵3份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1份、三聚磷酸钠0.7份、十二烷胺基0.2份、余量为水。其中，所述处理液制备方法如下，将不饱和聚酯树脂和ppo/abs合金熔融搅拌，降温至84℃后加入剩余原料，保温以62r/min的速度搅拌16min，然后降温至40℃后，以140r/min的速度搅拌3min，即得。所述ppo/abs合金中ppo与abs的重量比为2:7。
实施例3
本实施例提供的一种农用机械用转动轴的表面处理方法，所述方法包括如下工序：
步骤一、打磨：分两步打磨，第一步先粗磨，粗磨是先将转动轴放在在粗砂轮上磨平，磨痕均匀，第二步将转动轴移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却，粗磨和细磨反复2次，其中粗磨和细磨分别在不同号砂纸上打磨，采用在预磨机上进行磨制，从粗磨转移至细磨，须转90°角与粗磨时形成的旧磨痕成垂直方向；
步骤二、抛光：经打磨后，再进行抛光，抛光也分两步，粗抛光和细抛光，先在抛光机上进行粗抛光，然后进行细抛光，抛光至磨痕完全除去、表面像镜面时为止，粗糙度小于ra0.03；其中，粗抛光的抛光织物为细帆布抛光，细抛光的抛光织物为锦丝绒。其中，所述抛光过程中使用的抛光液包括如下组分，研磨颗粒、有机酸、含氮化合物和水，所述研磨颗粒的浓度为7wt％，有机酸的浓度为5wt％，含氮化合物的浓度为6wt％，余量为水。所述研磨颗粒为氧化硅、氧化铝或氧化铁任一种；
步骤三、酸浸：将转动轴浸入盛于玻璃皿的浸蚀剂中进行浸蚀，浸蚀时，移动转动轴，但抛光面不得与皿底接触，所述的浸蚀剂采用3％盐酸溶液，浸蚀时间17min，浸蚀完毕后，先用水洗净，再酒精洗净，然后吹干；其中，所述步骤三吹干用立式大风扇吹干；
步骤四、表面包膜：将干燥的转动轴在处理液中浸泡浸蚀时间为18min，使转动轴表面形成被膜。所述被膜由以下重量份的原料制成：不饱和聚酯树脂4份、ppo/abs合金3份、氟硼酸铵6份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2份、羟基羧酸类螯合剂0.3份、三聚磷酸钠0.5份、十二烷胺基0.4份、余量为水。其中，所述处理液制备方法如下，将不饱和聚酯树脂和ppo/abs合金熔融搅拌，降温至83℃后加入剩余原料，保温以66r/min的速度搅拌13min，然后降温至42℃后，以130r/min的速度搅拌4min，即得。所述ppo/abs合金中ppo与abs的重量比为2:7。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。