本发明涉及打胶泵技术领域，尤其涉及一种螺旋式无堵塞自洗泵系统。
背景技术：
现有一般的打胶泵体接触片是平面结构，当泵停止转动、胶体干了的情况下，容易产生转轴与泵粘在一起，这样影响下次打胶的操作，基于此，现研究一种螺旋式无堵塞自洗泵系统，很好的解决了这个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺旋式无堵塞自洗泵系统。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺旋式无堵塞自洗泵系统，包括泵体，所述泵体内从左到右的连接轴上依次连接有连续的螺旋形叶轮，所述连接轴与电机的驱动轴相连。
作为本发明的优选方式之一，所述相邻的螺旋形叶轮之间的间隙略大于胶体成型的大小。
作为本发明的优选方式之一，还包括轴承，所述轴承设置于相对于驱动轴的另一端的连接轴上。
作为本发明的优选方式之一，所述螺旋形叶轮的上下端的均接近于泵体的上下壁。
作为本发明的优选方式之一，还包括储胶仓，所述储胶仓通过管道与泵体相通。
作为本发明的优选方式之一，还包括出阀门，所述出阀门设置于管道与储胶仓连接处。
作为本发明的优选方式之一，还包括进阀门，所述进阀门设置于管道与泵体相通处。
作为本发明的优选方式之一，还包括出胶口，所述出胶口设于泵体右侧。
作为本发明的优选方式之一，还包括接触片，所述接触片为锥台形，所述接触片设于连接轴与驱动轴之间。
作为本发明的优选方式之一，所述连接轴的长度为10cm,所述螺旋形叶轮上下端的与泵体的上下壁的距离均不大于0.1mm。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明采用螺旋式推进打胶，胶体从泵体左端向右端依次螺旋推进到出胶口，因为本发明螺旋式叶轮之间间隙较大，即使胶体成块也能从左端向右端甩进，因为螺旋形叶轮上下端的与泵体的上下壁的距离均不大于0.1mm，从而整个打胶过程更加紧密与效率，有效的防止了胶体堵塞。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1：一种螺旋式无堵塞自洗泵系统，包括泵体(1)，所述泵体(1)内从左到右的连接轴(3)上依次连接有连续的螺旋形叶轮(2)，所述连接轴(3)与电机(4)的驱动轴(5)相连，采用螺旋式推进打胶，胶体从泵体左端向右端依次螺旋推进到出胶口。
作为本发明的优选方式之一，所述相邻的螺旋形叶轮(2)之间的间隙略大于胶体成型的大小，即使胶体成块也能从左端向右端甩进。
作为本发明的优选方式之一，还包括轴承(12)，所述轴承(12)设置于相对于驱动轴(5)的另一端的连接轴(3)上，减少转动轴的转动摩擦，提高转动效率，从而提高打胶效率。
作为本发明的优选方式之一，所述螺旋形叶轮(2)的上下端的均接近于泵体(1)的上下壁，打胶更加的效率与紧密。
作为本发明的优选方式之一，还包括储胶仓(6)，所述储胶仓(6)通过管道(7)与泵体(1)相通。
作为本发明的优选方式之一，还包括出阀门(8)，所述出阀门(8)设置于管道(7)与储胶仓(6)连接处，随时控制出胶的进度。
作为本发明的优选方式之一，还包括进阀门(9)，所述进阀门(9)设置于管道(7)与泵体(1)相通处，控制进胶的进度，双阀门有效防止因其中之一阀门损坏而影响出胶进度，起到了双保险的作用。
作为本发明的优选方式之一，还包括出胶口(10)，所述出胶口(10)设于泵体(1)右侧。
作为本发明的优选方式之一，还包括接触片(11)，所述接触片(11)为锥台形，所述接触片(11)设于连接轴(3)与驱动轴(5)之间，防止泵体停止运行后，转动轴与胶体粘接在一起。
作为本发明的优选方式之一，所述连接轴(3)的长度为10cm,所述螺旋形叶轮(2)上下端的与泵体(1)的上下壁的距离均不大于0.1mm，最大限度的提高打胶的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。