本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于元器件的自动包封机。
背景技术：
元器件是电子设备中大量使用的电子元件之一，其主要作用是隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路和能量转换；元器件的加工过程中，经常需要在其表面喷涂一层绝缘材料，现有技术中，通常采用环氧树脂包封机，将元器件浸入环氧树脂中对其进行包封处理。然而由于传统的环氧树脂包封机中，环氧树脂相对于元器件往往为静止状态，环氧树脂难以均匀的附着在元器件表面，从而无法对其形成良好的包封效果，且现有的环氧树脂包封机一次只能针对一批元器件进行处理，处理效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种用于元器件的自动包封机，其包封效果均匀，且能够针对多批次元器件进行喷涂，相互之间不会出现影响，大大提高了喷涂效率，从而降低生产成本。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于元器件的自动包封机，包括工作台、盆体、元器件夹具、夹具驱动机构和烘烤机；
所述盆体用于盛放胶体，其位于工作台上方；
所述夹具驱动机构包括第一气缸、第二气缸和第一电机；所述第一气缸垂直于工作台设置，所述第二气缸平行于工作台设置，其与第一气缸的活塞杆相连，由第一气缸驱动做上下运动；所述第一电机与第二气缸的活塞杆相连，由第二气缸驱动在水平方向做来回运动；
所述元器件夹具位于盆体上方，平行于工作台设置，其顶部和底部均设有若干个用于固定元器件的工位，其侧部与第一电机的转轴相连，由第一电机驱动做自转；
所述烘烤机设于工作台上，其开口正对于盆体上方，第二气缸驱动元器件夹具带着沾附着胶体的元器件进入烘烤机内实现烘干。
作为本发明的进一步改进，所述盆体内设有与其底面垂直的搅拌板，所述搅拌板由设于盆体底部的第二电机驱动做自转。
作为本发明的进一步改进，所述盆体底部设有向内凹设的凹槽，所述第二电机位于凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌板为波浪形搅拌板。
作为本发明的进一步改进，所述的一种用于元器件的自动包封机，还包括等离子风机，所述等离子风机设于工作台上，其高度高于盆体，且工作面正对着盆体的正上方。
作为本发明的进一步改进，所述盆体内还设有电加热器和温度传感器，当温度传感器检测到胶体的温度低于设定阈值时，启动电加热器。
作为本发明的进一步改进，所述工作台的底部设有万向滚轮。
作为本发明的进一步改进，所述元器件夹具的侧部与第一电机的转轴之间为插拔式相连。
本发明的有益效果：
本发明的用于元器件的自动包封机，其元器件夹具的顶部和底部均设有若干个用于固定元器件的工位，利用夹具驱动机构驱动元器件夹具完成位于其顶部和底部的所有元器件的包封，从而实现了能够针对多批次元器件进行喷涂，大大提高了喷涂效率，从而降低生产成本。
进一步地，本发明的用于元器件的自动包封机的盆体内还设有搅拌板，利用第二电机驱动从而带动盆体内的胶体运动，使得包封更均匀。
进一步地，本发明的用于元器件的自动包封机的盆体内还设有等离子风机，用于对待包封的元器件进行除尘处理，以提高元器件的绝缘性能。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，一种用于元器件的自动包封机，包括工作台1、盆体2、元器件夹具3、夹具驱动机构4和烘烤机5；
所述盆体2用于盛放胶体，所述胶体可以是环氧树脂胶体等，具体由实际包封需求决定，其位于工作台1上方；
所述夹具驱动机构4包括第一气缸401、第二气缸402和第一电机403；所述第一气缸401垂直于工作台1设置，所述第二气缸402平行于工作台1设置，其与第一气缸401的活塞杆相连，由第一气缸401驱动做上下运动；所述第一电机403与第二气缸402的活塞杆相连，由第二气缸402驱动在水平方向做来回运动；
所述元器件夹具3位于盆体2上方，平行于工作台1设置，其顶部和底部均设有若干个用于固定元器件的工位301，其侧部与第一电机403的转轴相连，由第一电机403驱动做自转；为了便于更换和维修元器件夹具3，所述元器件夹具3的侧部与第一电机403的转轴之间优选为插拔式相连；
所述烘烤机5设于工作台1上，其开口正对于盆体上方2，第二气缸402驱动元器件夹具3带着沾附着胶体的元器件进入烘烤机5内实现烘干。
上述方案中的用于元器件的自动包封机的具体工作过程为：
（1）将待包封的元器件安装在元器件夹具3上，调整元器件夹具3的位置，使其位于盆体2的正上方；
（2）利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件浸入胶体内，实现包封；然后再利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件离开胶体；
（3）利用第二气缸402驱动元器件夹具3带着元器件进入烘烤机内进行预烘烤，预烘烤之后，第二气缸402驱动带动元器件夹具3回到盆体2的正上方，再利用第一电机403驱动元器件夹具3转动，将未包封过的元器件转到正对着盆体2；
（4）利用第一气缸401驱动元器件夹具3将未包封过的元器件侵入到胶体内，进行包封；然后再利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件离开胶体；
（5）由第二气缸402驱动元器件夹具3带着包封过的元器件进入烘烤机内进行烘烤，烘烤设定的时间后，完成整个包封过程，从而实现了能够针对多批次元器件进行喷涂，操作简单，方便。
在本发明的一种实施例中，为了防止胶体的浓度不均，提高包封的均匀性，使得待包封元器件与胶体充分接触，所述盆体2内设有与其底面垂直的搅拌板201，所述搅拌板201优选为波浪形搅拌板；所述搅拌板201由设于盆体2底部的第二电机202驱动做自转；在实际实现过程中，所述盆体2底部设有向内凹设的凹槽203，所述第二电机202位于凹槽203内。
在本发明的一种实施例中，为了便于移动本发明的用于元器件的自动包封机，所述工作台1的底部设有万向滚轮101。
在本发明的一种实施例中，所述盆体2内还设有电加热器204和温度传感器205，当温度传感器205检测到胶体的温度低于设定阈值时，启动电加热器204，能够大大提高胶体的附着力，从而提高元器件的性能。
实施例2
为了确保元器件的电性能，进而提高元器件的绝缘性能，基于实施例1，本实施例中：
所述的一种用于元器件的自动包封机，还包括等离子风机6，所述等离子风机6设于工作台1上，其高度高于盆体2，且工作面正对着盆体2的正上方，在每次进行包封之前，首先利用等离子风机6进行除尘，然后再利用第一气缸401驱动元器件夹具3带动元器件浸入胶体内。
其余部分均与实施例1相同。
上述方案中的用于元器件的自动包封机的具体工作过程为：
（1）将待包封的元器件安装在元器件夹具3上，调整元器件夹具3的位置，使其位于盆体2的正上方；
（2）利用等离子风机6进行除尘；
（3）利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件浸入胶体内，实现包封；然后再利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件离开胶体；
（4）利用第二气缸402驱动元器件夹具3带着元器件进入烘烤机内进行预烘烤，预烘烤之后，第二气缸402驱动带动元器件夹具3回到盆体2的正上方，再利用第一电机403驱动元器件夹具3转动，将未包封过的元器件转到正对着盆体2；
（5）利用等离子风机6进行除尘；
（6）利用第一气缸401驱动元器件夹具3将未包封过的元器件侵入到胶体内，进行包封；然后再利用第一气缸401驱动元器件夹具3带着元器件离开胶体；
（7）由第二气缸402驱动元器件夹具3带着包封过的元器件进入烘烤机内进行烘烤，烘烤设定的时间后，完成整个包封过程，从而实现了能够针对多批次元器件进行喷涂，操作简单，方便。
综上所述：
本发明的用于元器件的自动包封机，其元器件夹具的顶部和底部均设有若干个用于固定元器件的工位，利用夹具驱动机构驱动元器件夹具完成位于其顶部和底部的所有元器件的包封，从而实现了能够针对多批次元器件进行喷涂，大大提高了喷涂效率，从而降低生产成本。
进一步地，本发明的用于元器件的自动包封机的盆体内还设有搅拌板，利用第二电机驱动从而带动盆体内的胶体运动，使得包封更均匀。
进一步地，本发明的用于元器件的自动包封机的盆体内还设有等离子风机，用于对待包封的元器件进行除尘处理，以提高元器件的绝缘性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。